一种耐磨陶瓷复合三通管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷复合三通管，旨在解决现有技术中由于现有的三通管上的圆形的法兰的形状固定之后容易松动的问题；本申请包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口和第一出口，支管上设置有第二出口，还包括与支管口连接的弧形法兰，所述弧形法兰呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔；将三通管上的传统的圆形法兰改成三边弧形的结构，三个弧边连接位置呈半圆形的三个突出角，突出角位置设置螺丝，构成三角稳定的结构，从而使得整个的三通管与其他外部的管道连接更加的稳定；本申请适用于三通管领域。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷复合三通管
本技术涉及三通管领域，具体涉及一种耐磨陶瓷复合三通管。
技术介绍
三通管以及四通管等在管道运输方面使用较广；有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。三通管是用于管路中的流体改变方向时的连接件，通常包括主管和支管以及连接件，主管上设置有进口和出口，侧管上也设置有出口；通常在使用的时候通过连接件采用法兰，利用螺栓等通过法兰实现外部其他设备或管道与三通管的连接，使用方便。但是在运输比如电厂的干除灰系统的时候，我们发现普通的三通管存在一些缺陷：第一，普通的三通管的强度过低，由于灰渣等摩擦力以及冲击力相对于运输水更大，导致普通的三通管的使用寿命很短；第二，普通三通管的耐磨能力过低，内部容易被灰渣等摩擦而导致损坏；第三，支管部分位置由于角度问题(这里主要是偏三通管)，固定之后往往容易松动，且现有的法兰大多呈圆形，相对直径大于管道，边缘大部分暴露在外部，时间久了容易腐蚀，进而导致连接位置腐蚀损害等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中由于现有的三通管上的圆形的法兰的形状固定之后容易松动的问题，本申请提供了一种耐磨陶瓷复合三通管。本技术采用的技术方案如下：一种耐磨陶瓷复合三通管，包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口和第一出口，支管上设置有第二出口，还包括与支管口连接的弧形法兰，所述弧形法兰呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔。上述方案中，具体地，所述支管口与弧形法兰直接焊接连接。上述方案中，优选地，所述螺丝孔的孔径小于三通管的管厚度的2-3cm。上述方案中，具体地，所述三通管主体的管道和弧形法兰采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层、过渡层和金属层。上述方案中，具体地，所述过渡层采用粘合层。上述方案中，优选地，所述金属层上还设置有防腐层。上述方案中，可选地，所述三通管为45度斜三通或90度三通。上述方案中，具体地，所述主管的直径大于支管的直径。上述方案中，具体地，支管口与弧形法兰之间还设置有密封圈。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本申请中将三通管上的传统的圆形法兰改成三边弧形的结构，整个法兰看起来呈三角结构更加稳定，三个弧边连接位置呈半圆形的三个突出角，突出角位置设置螺丝，构成三角稳定的结构，从而使得整个的三通管与其他外部的管道连接更加的稳定，同时本申请相对于传统的法兰会节省不少的螺丝，且本申请的螺丝孔与其他的法兰一样，具有普遍使用性；2.本申请中螺丝孔的孔径小于三通管厚度的2-3cm，即螺丝孔并不与三通管厚度的位置相同，这样有一定的余留空间，即使三通管受到一定程度的磨损，螺丝孔的位置也依然不会受到影响；3.本申请中的三通管主体的管道和弧形法兰采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层、过渡层和金属层，陶瓷层具有较好的耐磨性能，从而提高了整个三通管的耐磨性能，进而提高了三通管的使用寿命；4.本申请中的法兰适用于所有角度的三通结构，具有普适性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本申请三通管中的整体结构示意图；图2是本申请三通管中的支管部分的俯视图；图3是本申请三通管中的弧形法兰的示意图；图4是本申请三通管的三通管本体的示意图；图5是本申请三通管的三通管本体的局部剖面示意图；图6是现有技术中的三通管的示意图；附图标记：110-第二出口；120-第一进口；130-第一出口；200-密封圈；300-弧形法兰；310-螺丝孔；320-第一突出角；330-第二突出角；340-第三突出角；510-金属层；520-过渡层；530-陶瓷层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种耐磨陶瓷复合三通管，包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口120和第一出口130，支管上设置有第二出口110，还包括与支管口连接的弧形法兰300，所述弧形法兰300呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔310。所述支管口与弧形法兰300直接焊接连接。所述螺丝孔310的孔径小于三通管厚度的2-3cm。所述三通管主体的管道和弧形法兰300采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层530、过渡层520和金属层510。所述过渡层520采用粘合层。所述金属层510上还设置有防腐层。所述三通管为45度斜三通或90度三通。所述主管的直径大于支管的直径。所述支管口与弧形法兰300之间还设置有密封圈200。实施例一结合图1-6对本实施例的耐磨陶瓷复合三通管进行具体说明：包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口120和第一出口130，支管上设置有第二出口110，还包括与支管口连接的弧形法兰300，所述弧形法兰300呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔310，所述支管口与弧形法兰300直接焊接连接，所述支管口与弧形法兰300之间还设置有密封圈200；三个突出角包括第一突出角320、第二突出角330和第三突出角340；结合附图对本实施例的三通管进行说明：本实施例的三通管在使用的时候通过螺丝孔310与其他外部管道的法兰件连接，从而实现分流等左右；由于本实施例中将三通管上的传统的圆形法兰改成弧形法兰300的三边弧形的结构，整个法兰看起来呈三角结构更加稳定，三个弧边连接位置呈半圆形的三个突出角，突出角位置设置螺丝，构成三角稳定的结构，从而使得整个的三通管与其他外部的管道连接更加的稳定，同时本实施例相对于传统的法兰(参考图6)会节省不少的螺丝，且本实施例的螺丝孔与其他的法兰一样，具有普遍使用性，同时本实施例中弧形法兰300暴露在外的部分相对于传统的法兰更加少，其受到外接环境的腐蚀相对更小，使用寿命更长；实施例二在实施例一的基础上，所述螺丝孔310的孔径小于三通管厚度的2-3cm；三通管厚度为6-8cm，三通管的直径为100-300cm，由于是用于灰渣运输领域，其直径相对于水流的三通管大得多。实施例三在实施例一或二任一所述三通管的基础上，三通管主体的管道和弧形法兰300采用三层结构，包括从内到外的陶瓷层530、过渡层520和金属层510；能够达到更好的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨陶瓷复合三通管，包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口(120)和第一出口(130)，支管上设置有第二出口(110)，其特征在于，还包括与支管口连接的弧形法兰(300)，所述弧形法兰(300)呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔(310)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷复合三通管，包括三通管主体，三通管主体包括主管和支管，主管上设置有第一进口(120)和第一出口(130)，支管上设置有第二出口(110)，其特征在于，还包括与支管口连接的弧形法兰(300)，所述弧形法兰(300)呈弧形三边结构，弧形三边结构由三个弧形边连接组成，且三个弧形边的连接位置形成呈半圆形的三个突出角，突出角的位置对应三通管的位置上设置有螺丝孔(310)。2.如权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复合三通管，其特征在于，所述支管口与弧形法兰(300)直接焊接连接。3.如权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复合三通管，其特征在于，所述螺丝孔(310)的孔径小于三通管厚度的2-3cm。4.如权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，
申请(专利权)人：郑州恒基耐磨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41