三向抗震支吊架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三向抗震支吊架，包括垂直吊管、斜向支撑吊管和管吊架装置，垂直吊管和斜向支撑吊管均为圆管件，垂直吊管和斜向支撑吊管的顶端均连接有转向连接件；管吊架装置包括固定板、管固定机构和连接机构；固定板上设有通孔和凹槽，管固定机构由U型板以及在U型板两侧均水平方向延伸的支撑板组成，连接机构包括垂直套管和斜向连接件；垂直套管与固定板固定连接，垂直吊管的底端嵌套在垂直套管内并通过螺栓固定连接；斜向支撑吊管通过斜向连接件固定于支撑板上，通过螺栓从下往上依次穿过固定板、支撑板、转向连接件的底部将三者固定贴合。本实用新型专利技术抗拉强度高，生产成本低，整体结构稳定，拆装方便，便于行业内的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
三向抗震支吊架
本技术属于抗震支吊
，具体涉及一种三向抗震支吊架。
技术介绍
《建筑机电工程抗震设计规范》中规定抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计，旨在减轻地震对机电工程设施的破坏。机电工程设施主要包括建筑给水排水、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯、消防等。目前，现有的抗震支吊架结构中斜拉槽钢与水平槽钢连接以及斜拉槽钢与顶面建筑结构连接均采用单一的螺栓螺母的连接结构。但是由于在地震过程中会出现持续的抖动情况，这样这种单一的螺栓螺母的连接结构就会发生松动的情况，从而失去了斜拉固定的作用。且槽钢的制造及加工较为复杂，需要根据需要定制生产，制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三向抗震支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种三向抗震支吊架，包括一根垂直吊管、两根斜向支撑吊管和管吊架装置，所述垂直吊管和斜向支撑吊管均为圆管件，所述垂直吊管和斜向支撑吊管的顶端均连接有转向连接件；所述转向连接件包括基座部和支撑臂，所述基座部设有多个螺栓孔，斜向支撑吊管的顶端伸入支撑臂内部并采用螺栓依次穿透两者形成转动连接；所述管吊架装置包括水平设置的固定板，以及管固定机构和连接机构；所述固定板上设有通孔和凹槽，所述管固定机构由U型板以及在U型板两侧均水平方向延伸的支撑板组成，所述支撑板穿过固定板上的通孔并与所述凹槽相配合连接；所述连接机构包括垂直套管和斜向连接件；所述垂直套管与固定板固定连接，所述垂直吊管的底端嵌套在垂直套管内并通过螺栓固定连接；所述斜向支撑吊管通过斜向连接件固定于支撑板上，通过螺栓从下往上依次穿过固定板、支撑板、转向连接件的底部并将三者固定贴合。本技术采用该种技术方案，将现有设计的支撑件由槽钢结构改为圆管件，改变了原有的设计方式，圆管件在现有设计为通用的成品，应用于支吊架领域，大大降低了使用成本，且圆管件加工方便，稳定性也较高；本技术的管吊架装置采用固定板、管固定机构以及斜向连接件的底部贴合连接的组合方式，使得支撑板被固定板与斜向连接件的底端夹牢，进一步通过U型板将圆管牢牢的固定，在任何震动情况下均不会出现圆管从支吊架脱落的风险；采用上述结构设计，一方面便于安装，另一方面该结构连接方式连接牢固，稳定性较强。作为优选方案：所述斜向连接件为转向连接件，其基座部位于支撑板的上端，通过螺栓从下往上依次穿过固定板、支撑板、转向连接件的基座部将三者固定贴合，斜向支撑吊管的底端伸入支撑臂内部并采用螺栓依次穿透两者形成转动连接。作为优选方案：所述斜向连接件包括斜向套管、直角连接片和斜向连接片，所述直角连接片的水平板位于支撑板的上端并通过螺栓与支撑板和固定板固定贴合连接；所述斜向支撑吊管的底端嵌套在斜向套管，所述斜向连接片的上端位于斜向套管的侧面，所述斜向支撑吊管、斜向套管、斜向连接片的上端通过螺栓连接固定；所述斜向连接片的下端通过螺栓与所述直角连接片的竖向板连接。作为优选方案：在所述垂直套管的两侧设有筋板，所述筋板的底面与固定板固定连接。采用筋板进一步加强固定板与垂直套管间的连接稳定性。作为优选方案：两侧的直角连接片的竖向板分别位于非同一平面且对称设置。采用该种设计，可有效降低支吊架由于震动产生的在圆管方向的晃动，提高支吊架的稳定性及抗震性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术直接采用现有的圆管件，通过上述结构设计将其应用于抗震支吊架领域，从整体上提高了抗震支吊架的抗拉强度，降低了支吊架的生产成本，保证了整体结构的稳定性，拆装方便，便于行业内的推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的管吊架装置结构示意图。图3是本技术的固定板结构示意图。图4是本技术的管固定机构结构示意图。图5为本技术的结构示意图二。图中：1为垂直吊管，2为斜向支撑吊管，3为第一转向连接件，31为基座部，32为支撑臂，33为螺栓孔，4为管吊架装置，41为固定板，411为通孔，412为凹槽，42为管固定机构，421为支撑板，422为U型板，43为垂直套管，44为斜向套管，45为直角连接片，46为斜向连接片，47为筋板，5为圆管，6为第二转向连接件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：如附图1-5所示，本技术提供一种三向抗震支吊架，其包括一根垂直吊管1、两根斜向支撑吊管2，垂直吊管1和斜向支撑吊管2均为圆管件，且垂直吊管1和斜向支撑吊管2的顶端均通过第一转向连接件3固定于建筑物墙顶，第一转向连接件3包括基座部31和支撑臂32，基座部31设有多个螺栓孔33，斜向支撑吊管2的顶端伸入支撑臂32内部并采用螺栓依次穿透两者形成转动连接；第一转向连接件3通过螺杆与垂直吊管1和斜向支撑吊管2转向连接，且通过锚栓固定于建筑物墙顶。本实施例还包括管吊架装置4，其包括水平设置的固定板41，以及管固定机构42和连接机构，固定板41上设有通孔411和凹槽412，管固定机构42由U型板422以及在U型板422两侧均水平方向延伸的支撑板421组成，在安装施工前，可将U型板422穿过固定板41上的两通孔411后将其上端向两侧弯折后形成支撑板421，该支撑板421与凹槽412相配合贴合连接。本技术的连接机构包括垂直套管43和斜向连接件，本实施例中，将垂直套管43与固定板41焊接固定，将垂直吊管1的底端嵌套在垂直套管43内并通过螺栓穿透固定，为更进一步加强垂直套管43与固定板41间的稳定性，在垂直套管43的两侧分别焊接筋板47，筋板47的底面与固定板41焊接固定。本技术的斜向连接件可采用两种结构设计，分为第一斜向连接件和第二斜向连接件。参见图5，第一斜向连接件为第二转向连接件6，本实施例中的第二转向连接件6与第一转向连接件3的结构相同，其基座部31位于支撑板421的上端，通过螺栓从下往上依次穿过固定板41、支撑板421、第二转向连接件6的基座部31的螺栓孔33将三者固定贴合，斜向支撑吊管2的底端伸入支撑臂32内部并采用螺栓依次穿透两者形成转动连接。参见图1，第二斜向连接件包括斜向套管44、直角连接片45和斜向连接片46。将直角连接片45放置于支撑板421上端，在本实施例中，两侧的直角连接片45的竖向板均位于固定板41的外侧端，采用螺栓由下至上依次穿过固定板41、支撑板421、直角连接片45的水平板将其三者固定贴合连接，在安装施工前，可将该处螺栓适当放松。将斜向支撑吊管2的底端嵌套在斜向套管44，斜向连接片46的上端位于斜向套管44的侧面，采用螺栓将斜向支撑吊管2、斜向套管44、斜向连接片46的上端依次穿透固定。将斜向连接片46的下端通过螺栓与直角连接片45的竖向板连接。上述结构安装好后，将圆管5穿过U型板422与其配合固定，再将位于直角连接片45的水平板上的螺栓拧紧即完成安装工作。还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三向抗震支吊架，其特征在于，包括一根垂直吊管、两根斜向支撑吊管和管吊架装置，所述垂直吊管和斜向支撑吊管均为圆管件，所述垂直吊管和斜向支撑吊管的顶端均连接有转向连接件；所述转向连接件包括基座部和支撑臂，所述基座部设有多个螺栓孔，斜向支撑吊管的顶端伸入支撑臂内部并采用螺栓依次穿透两者形成转动连接；所述管吊架装置包括水平设置的固定板，以及管固定机构和连接机构；所述固定板上设有通孔和凹槽，所述管固定机构由U型板以及在U型板两侧均水平方向延伸的支撑板组成，所述支撑板穿过固定板上的通孔并与所述凹槽相配合连接；所述连接机构包括垂直套管和斜向连接件；所述垂直套管与固定板固定连接，所述垂直吊管的底端嵌套在垂直套管内并通过螺栓固定连接；所述斜向支撑吊管通过斜向连接件固定于支撑板上，通过螺栓从下往上依次穿过固定板、支撑板、转向连接件的底部将三者固定贴合。

【技术特征摘要】
1.一种三向抗震支吊架，其特征在于，包括一根垂直吊管、两根斜向支撑吊管和管吊架装置，所述垂直吊管和斜向支撑吊管均为圆管件，所述垂直吊管和斜向支撑吊管的顶端均连接有转向连接件；所述转向连接件包括基座部和支撑臂，所述基座部设有多个螺栓孔，斜向支撑吊管的顶端伸入支撑臂内部并采用螺栓依次穿透两者形成转动连接；所述管吊架装置包括水平设置的固定板，以及管固定机构和连接机构；所述固定板上设有通孔和凹槽，所述管固定机构由U型板以及在U型板两侧均水平方向延伸的支撑板组成，所述支撑板穿过固定板上的通孔并与所述凹槽相配合连接；所述连接机构包括垂直套管和斜向连接件；所述垂直套管与固定板固定连接，所述垂直吊管的底端嵌套在垂直套管内并通过螺栓固定连接；所述斜向支撑吊管通过斜向连接件固定于支撑板上，通过螺栓从下往上依次穿过固定板、支撑板、转向连接件的底部将三者固定贴合。2.根据权利要求1中所述的三向抗震支吊架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博强，
申请(专利权)人：杭州慧喜利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33