一种稳压变量调节阀制造技术

一种稳压变量调节阀，包括阀体，阀体内纵向设有阀腔，阀腔底部开有限流孔，阀体两侧分别设有第一液体通道和第二液体通道，阀体上方设有感压活塞缸和感压活塞，感压活塞缸与第二液体通道之间通过导管相连；感压活塞下方设有阀杆，阀杆穿过阀体的顶板与阀芯相连；阀体的顶板的上表面与感压活塞的下表面之间可调稳压弹簧组件；所述可调稳压弹簧组件包括弹簧和调节螺母，阀杆的外表面设有外螺纹，调节螺母安装于阀杆上，弹簧的上端面与调节螺母的下表面接触，弹簧的下端面与阀体的顶板的上表面相接触。本实用新型专利技术结构简单、成本低廉，可根据液体通道内的压力变化，通过活塞带动阀芯移动，使限流孔中的通流空间大小改变，达到自动调节流量大小的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压变量调节阀
本技术涉及电力生产中的阀门
，具体涉及一种稳压变量调节阀。
技术介绍
在电力生产过程中对水汽品质的要求很高，需要进行大量的、连续的参数监测，监测仪表需要取样过来的样水流量保持稳定，流量过低会导致测量不准或无法测量，流量过高会导致高品质的水汽浪费。实际电力生产过程中，监测仪表样水流量是跟随负荷变动而变动，为了保证监测仪表随时都有合适的样水流量，通常的做法是把监测仪表的进口阀门开到最大，由于现有监测仪表进口阀门不具有流量自动调节功能，所以将监测仪表进口阀门调到最大时，会使机组在高负荷时，大量高品质的水汽被排放掉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉，可根据设定的进口或出口压力自动调节阀体流量的稳压变量调节阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳压变量调节阀，包括阀体，阀体内纵向设有阀腔，阀腔底部开有限流孔，阀体两侧分别设有第一液体通道和第二液体通道，阀体上方设有感压活塞缸和感压活塞，感压活塞装于感压活塞缸内，感压活塞缸与第二液体通道之间通过导管相连，感压活塞缸内的液体压力始终与第二液体通道的压力相等；感压活塞下方设有竖直向下的阀杆，阀杆穿过阀体的顶板与阀芯相连，阀芯与限流孔相配合，阀芯设于阀腔内；阀体的顶板的上表面与感压活塞的下表面之间可调稳压弹簧组件；所述可调稳压弹簧组件包括弹簧和调节螺母，阀杆的外表面设有与调节螺母上内螺纹适配的外螺纹，调节螺母安装于阀杆上，弹簧的上端面与调节螺母的下表面接触，弹簧的下端面与阀体的顶板的上表面相接触。进一步，所述阀芯为锥形阀芯，锥形阀芯的小端的截面积<限流孔的截面积<锥形阀芯的大端的截面积。进一步，所述锥形阀芯的大端的截面积小于感压活塞的截面积。进一步，所述可调稳压弹簧组件还包括压板，压板设于调节螺母和弹簧之间，弹簧上端面通过压板与调节螺母的下表面接触。进一步，阀杆的外周设有起密封作用的阀门填料，阀门填料紧邻阀体的顶板的下表面。阀门填料为现有成熟填料。进一步，感压活塞缸的缸体为可拆式缸体，包括缸盖和缸套，缸盖和缸套通过螺栓连接。实际使用时，本技术之稳压变量调节阀经第一液体通道、第二液体通道安装在供水管路上。第一液体通道可根据实际需要用作进液口或出液口，第二液体通道可根据实际需要用作出液口和进液口。当第二液体通道用作进液口时，第一液体通道用作出液口。当第二液体通道可用作出液口时，第一液体通道用作进液口。假设进液口压力始终为P。当第一液体通道用作进液口，第二液体通道用作出液口时（以下称为方式一），设出液口压力为P2，活塞缸内的压力为P1；第二液体通道通过导管连通活塞缸，P1=P2。当第一液体通道用作出液口，第二液体通道用作进液口时（以下称为方式二），设出液口压力为P4，活塞缸内的压力为P3；第二液体通道通过导管连通活塞缸，P=P3。两种方式下，由于感应活塞缸内一直存在压力，阀杆存在向下压力，阀门存在节流，故P2<P，P4<P。又因为P1=P2，P=P3，所以P1<P3。由于在方式二时阀门的开度小于方式一时阀门的开度，所以P2<P4。因此，选用不同液体通道作为进口或出口有不同的稳压特性。通过转动调节螺母，可对弹簧的初始压缩量进行调节，在阀杆外螺纹的作用下，可使阀杆上下移动，从而设定锥形阀芯相对于限流孔的初始位置。当第二液体通道内存在液体时，第二液体通道内的液体通过导管进入活塞缸。当第二液体通道内的压力大于预设初始压力时，从第二液体通道通过导管进入感压活塞缸的液体，使得感压活塞向下运动，向下运动的感压活塞带动阀杆和阀芯向下运动，弹簧进一步被压缩，阀芯向下移动，阀芯下部逐渐进入限流孔，从而使得限流孔未被阀芯占据的空间即限流孔中的通流空间减小，实现从第二液体通道经限流孔流入第一液体通道的液体流量减小，或从第一液体通道经限流孔进入第二液体通道的液体流量减小。当选用第二液体通道为进口通道时，第二液体通道即此时的进液口的压力，大到完全克服弹簧的弹力时，感压活塞、阀杆和阀芯向下运动，阀芯完全封堵限流孔，实现阀门关闭，防止因液体压力过大损坏下游设备。当第二液体通道内的压力等于预设初始压力时，从第二液体通道通过导管进入感压活塞缸的液体，不能使感压活塞产生向下运动，亦不能使弹簧改变初始压缩状态，此时，弹簧保持初始压缩状态不变，感压活塞位置保持不变，阀杆不进行上下运动，阀芯相对于限流孔的位置即限流孔中的通流空间大小不变，从第二液体通道经限流孔流入第一液体通道的液体流量保持不变，或者从第一液体通道经限流孔流入第二液体通道的液体流量保持不变。当第二液体通道内的压力小于预设初始压力时，从第二液体通道通过导管进入感压活塞缸的液体，不能使感压活塞产生向下运动，此时，被压缩的弹簧在弹簧力的作用下，通过压板带动调节螺母和阀杆的整体向上运动，从而带动阀芯向上运动，阀芯逐渐从限流孔内退出，使得限流孔未被阀芯占据的空间即限流孔中的通流空间增大，实现从第二液体通道经限流孔流入第一液体通道的液体流量增加，或者从第一液体通道经限流孔流入第二液体通道的液体流量增加；甚至阀芯完全离开限流孔，实现阀门全开。预设初始压力值的确定，可通过对活塞、阀杆和阀芯的整体进行受力分析而得到，主要由感应活塞和阀杆和阀芯的质量、弹簧的弹性系数和初始被压缩量、液体流量的密度等确定，该受力分析为现有成熟技术。本技术结构简单、成本低廉。使用本技术，可根据液体通道内的压力变化，通过活塞带动阀芯移动，使限流孔未被阀芯占据的空间大小改变，达到自动调节流量大小的作用，极限时可实现阀门关闭、截断供水管路，或者实现阀门全开。附图说明图1为本技术稳压变量调节阀的剖面图；图2为图1所示稳压变量调节阀的局部放大结构示意图。图中：1——阀体；2——阀腔；3——限流孔；4——第一液体通道；5——第二液体通道；6——感压活塞缸；7——感压活塞；8——导管；9——阀杆；10——阀芯；11——弹簧；12——调节螺母；13——压板；14——阀门填料；15——阀体的顶板；16——缸盖；17——缸套；18——螺栓。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参照图1和图2，一种稳压变量调节阀，包括阀体1，阀体1内纵向设有阀腔，阀腔2底部开有限流孔3，阀体1两侧分别设有第一液体通道4和第二液体通道5，阀体1上方设有感压活塞缸6和感压活塞7，感压活塞7装于感压活塞缸6内，感压活塞缸6与第二液体通道5之间通过导管8相连；感压活塞7下方设有竖直向下的阀杆9，阀杆9穿过阀体1的顶板15与阀芯10相连，阀芯10与限流孔3相配合，阀芯10设于阀腔2内；阀体1的顶板15的上表面与感压活塞7的下表面之间可调稳压弹簧组件；所述可调稳压弹簧组件包括弹簧11和调节螺母12，阀杆9的外表面设有与调节螺母12上内螺纹相适配的外螺纹（图中未示出），调节螺母12安装于阀杆9上，弹簧11的上端面与调节螺母12的下表面接触，弹簧11的下端面与阀体1的顶板15的上表面相接触。所述阀芯10为锥形阀芯，锥形阀芯的小端的截面积<限流孔3的截面积<锥形阀芯的大端的截面积。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳压变量调节阀，包括阀体，阀体内纵向设有阀腔，其特征在于，阀腔底部开有限流孔，阀体两侧分别设有第一液体通道和第二液体通道，阀体上方设有感压活塞缸和感压活塞，感压活塞装于感压活塞缸内，感压活塞缸与第二液体通道之间通过导管相连；感压活塞下方设有竖直向下的阀杆，阀杆穿过阀体的顶板与阀芯相连，阀芯与限流孔相配合，阀芯设于阀腔内；阀体的顶板的上表面与感压活塞的下表面之间可调稳压弹簧组件；所述可调稳压弹簧组件包括弹簧和调节螺母，阀杆的外表面设有与调节螺母上内螺纹适配的外螺纹，调节螺母安装于阀杆上，弹簧的上端面与调节螺母的下表面接触，弹簧的下端面与阀体的的顶板的上表面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种稳压变量调节阀，包括阀体，阀体内纵向设有阀腔，其特征在于，阀腔底部开有限流孔，阀体两侧分别设有第一液体通道和第二液体通道，阀体上方设有感压活塞缸和感压活塞，感压活塞装于感压活塞缸内，感压活塞缸与第二液体通道之间通过导管相连；感压活塞下方设有竖直向下的阀杆，阀杆穿过阀体的顶板与阀芯相连，阀芯与限流孔相配合，阀芯设于阀腔内；阀体的顶板的上表面与感压活塞的下表面之间可调稳压弹簧组件；所述可调稳压弹簧组件包括弹簧和调节螺母，阀杆的外表面设有与调节螺母上内螺纹适配的外螺纹，调节螺母安装于阀杆上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，
申请(专利权)人：大唐华银攸县能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43