一种直动式高压轴向电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直动式高压轴向电磁阀，包括电磁阀阀座、电磁铁控制器、阀座保护套和中置活塞，所述电磁阀阀座上方安装有电池放置槽，所述电池放置槽内部安装有微型锂电池，所述活塞杆固定座一侧安装有移动式活塞杆，所述移动式活塞杆一侧安装有所述中置活塞，所述中置活塞一侧安装有弹簧轴，所述弹簧轴下方安装有出油口，所述活塞杆固定座上方安装有进油口，所述进油口上方安装有所述阀座保护套，所述阀座保护套下方安装有密封性测试头，所述电磁阀阀座上方安装有油管固定架，所述油管固定架上方安装有电磁阀阀头。有益效果在于：设置有封性测试头，能够直观的显示电磁阀的密封性，同时能够在高压下使用，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种直动式高压轴向电磁阀
本技术涉及电磁阀设备
，特别是涉及一种直动式高压轴向电磁阀。
技术介绍
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。现有技术的高压电磁阀均采用先导式结构，个别也有直动式结构，但流量通径都比较小，无法满足客户要求。先导式高压电磁阀的设计均为低进高山，在任何压力下，流量均偏小正常值的1/3左右。现有技术的高压电磁阀在高压情况下，开关速度不能保证，特别是在高压情况下，压差形成和释放有一个过程，不能做到迅速开关。高压电磁阀都是单向的，只能按介质流通的方向安装，如在客户使用时有反向压力时，只要稍有压力，原结构的电磁阀很容易被冲开，而导致泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种直动式高压轴向电磁阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种直动式高压轴向电磁阀，包括电磁阀阀座、电磁铁控制器、阀座保护套和中置活塞，所述电磁阀阀座上方安装有电池放置槽，所述电池放置槽内部安装有微型锂电池，所述微型锂电池一侧安装有所述电磁铁控制器，所述电磁铁控制器上方安装有内置电磁铁，所述内置电磁铁上方安装有活塞杆固定座，所述活塞杆固定座一侧安装有移动式活塞杆，所述移动式活塞杆一侧安装有所述中置活塞，所述中置活塞一侧安装有弹簧轴，所述弹簧轴下方安装有出油口，所述活塞杆固定座上方安装有进油口，所述进油口上方安装有所述阀座保护套，所述阀座保护套下方安装有密封性测试头，所述电磁阀阀座上方安装有油管固定架，所述油管固定架上方安装有电磁阀阀头。上述结构中，液压油从所述进油口进入电磁阀内部，所述内置电磁铁放置于所述中置活塞两侧，所述进油口为常开，所述微型锂电池为所述电磁铁控制器工作提供动力，所述电磁铁控制器对所述内置电磁铁进行通电与闭合控制，两侧所述内置电磁铁通电时，所述移动式活塞杆推动所述中置活塞进行运动，使液压油从不同的所述出油口流出，完成对不同设备的控制，所述弹簧轴使所述中置活塞缓慢运动，所述密封性测试头对电磁阀内部密封性进行测试，所述电磁阀阀座将电磁阀进行固定安装，所述阀座保护套对所述电磁阀阀座进行保护，所述油管固定架对外部油管进行固定。作为优选地，所述电磁阀阀座与所述电池放置槽嵌套连接，所述电池放置槽与所述微型锂电池嵌套连接，所述微型锂电池与所述电磁铁控制器通过导线连接。作为优选地，所述电磁铁控制器与所述内置电磁铁通过导线连接，所述活塞杆固定座与所述移动式活塞杆通过螺栓连接，所述移动式活塞杆与所述中置活塞通过螺栓连接。作为优选地，所述进油口与所述电磁阀阀座嵌套连接，所述阀座保护套与所述电磁阀阀座卡合连接。作为优选地，所述中置活塞与所述弹簧轴通过螺栓连接。作为优选地，所述中置活塞为天然橡胶制而成，表面进行喷塑处理。作为优选地，所述油管固定架与所述电磁阀阀座通过螺栓连接。作为优选地，所述电磁阀阀头与所述电磁阀阀座焊接。本技术所产生的有益效果是：本技术设置有封性测试头，能够直观的显示电磁阀的密封性，同时能够在高压下使用，使用效果好。附图说明图1是本技术一种直动式高压轴向电磁阀的主视图；图2是本技术一种直动式高压轴向电磁阀的俯视图；图3是本技术一种直动式高压轴向电磁阀的左视图。图中：1、电磁阀阀座；2、电池放置槽；3、微型锂电池；4、电磁铁控制器；5、内置电磁铁；6、活塞杆固定座；7、进油口；8、阀座保护套；9、密封性测试头；10、弹簧轴；11、移动式活塞杆；12、中置活塞；13、出油口；14、油管固定架；15、电磁阀阀头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种直动式高压轴向电磁阀，包括电磁阀阀座1、电磁铁控制器4、阀座保护套8和中置活塞12，电磁阀阀座1上方安装有电池放置槽2，电池放置槽2内部安装有微型锂电池3，微型锂电池3一侧安装有电磁铁控制器4，电磁铁控制器4上方安装有内置电磁铁5，内置电磁铁5上方安装有活塞杆固定座6，活塞杆固定座6一侧安装有移动式活塞杆11，移动式活塞杆11一侧安装有中置活塞12，中置活塞12一侧安装有弹簧轴10，弹簧轴10下方安装有出油口13，活塞杆固定座6上方安装有进油口7，进油口7上方安装有阀座保护套8，阀座保护套8下方安装有密封性测试头9，电磁阀阀座1上方安装有油管固定架14，油管固定架14上方安装有电磁阀阀头15。上述结构中，液压油从进油口7进入电磁阀内部，内置电磁铁5放置于中置活塞12两侧，进油口7为常开，微型锂电池3为电磁铁控制器4工作提供动力，电磁铁控制器4对内置电磁铁5进行通电与闭合控制，两侧内置电磁铁5通电时，移动式活塞杆11推动中置活塞12进行运动，使液压油从不同的出油口13流出，完成对不同设备的控制，弹簧轴10使中置活塞12缓慢运动，密封性测试头9对电磁阀内部密封性进行测试，电磁阀阀座1将电磁阀进行固定安装，阀座保护套8对电磁阀阀座1进行保护，油管固定架14对外部油管进行固定。为了进一步提高直动式高压轴向电磁阀的使用功能，电磁阀阀座1与电池放置槽2嵌套连接，电池放置槽2与微型锂电池3嵌套连接，微型锂电池3与电磁铁控制器4通过导线连接，电磁铁控制器4与内置电磁铁5通过导线连接，活塞杆固定座6与移动式活塞杆11通过螺栓连接，移动式活塞杆11与中置活塞12通过螺栓连接，进油口7与电磁阀阀座1嵌套连接，阀座保护套8与电磁阀阀座1卡合连接，中置活塞12与弹簧轴10通过螺栓连接，中置活塞12为天然橡胶制而成，表面进行喷塑处理，油管固定架14与电磁阀阀座1通过螺栓连接，电磁阀阀头15与电磁阀阀座1焊接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直动式高压轴向电磁阀，其特征在于：包括电磁阀阀座(1)、电磁铁控制器(4)、阀座保护套(8)和中置活塞(12)，所述电磁阀阀座(1)上方安装有电池放置槽(2)，所述电池放置槽(2)内部安装有微型锂电池(3)，所述微型锂电池(3)一侧安装有所述电磁铁控制器(4)，所述电磁铁控制器(4)上方安装有内置电磁铁(5)，所述内置电磁铁(5)上方安装有活塞杆固定座(6)，所述活塞杆固定座(6)一侧安装有移动式活塞杆(11)，所述移动式活塞杆(11)一侧安装有所述中置活塞(12)，所述中置活塞(12)一侧安装有弹簧轴(10)，所述弹簧轴(10)下方安装有出油口(13)，所述活塞杆固定座(6)上方安装有进油口(7)，所述进油口(7)上方安装有所述阀座保护套(8)，所述阀座保护套(8)下方安装有密封性测试头(9)，所述电磁阀阀座(1)上方安装有油管固定架(14)，所述油管固定架(14)上方安装有电磁阀阀头(15)。

【技术特征摘要】
1.一种直动式高压轴向电磁阀，其特征在于：包括电磁阀阀座(1)、电磁铁控制器(4)、阀座保护套(8)和中置活塞(12)，所述电磁阀阀座(1)上方安装有电池放置槽(2)，所述电池放置槽(2)内部安装有微型锂电池(3)，所述微型锂电池(3)一侧安装有所述电磁铁控制器(4)，所述电磁铁控制器(4)上方安装有内置电磁铁(5)，所述内置电磁铁(5)上方安装有活塞杆固定座(6)，所述活塞杆固定座(6)一侧安装有移动式活塞杆(11)，所述移动式活塞杆(11)一侧安装有所述中置活塞(12)，所述中置活塞(12)一侧安装有弹簧轴(10)，所述弹簧轴(10)下方安装有出油口(13)，所述活塞杆固定座(6)上方安装有进油口(7)，所述进油口(7)上方安装有所述阀座保护套(8)，所述阀座保护套(8)下方安装有密封性测试头(9)，所述电磁阀阀座(1)上方安装有油管固定架(14)，所述油管固定架(14)上方安装有电磁阀阀头(15)。2.根据权利要求1所述的一种直动式高压轴向电磁阀，其特征在于：所述电磁阀阀座(1)与所述电池放置槽(2)嵌套连接，所述电池放置槽(2)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪盼盼，郑伯奇，杨晖，
申请(专利权)人：广东华昇气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44