一种新型截止阀制造技术

技术编号:19000530 阅读:20 留言:0更新日期:2018-09-22 05:21
一种新型截止阀,阀体通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室,左流体腔室的右侧端与右流体腔室的左侧端之间通过竖向圆形通孔实现连通,右流体腔室的左侧端设置于左流体腔室的右侧端的上方,阀杆的底部紧固于该竖向旋接孔中实现与阀瓣紧固连接的目的;阀杆的顶端能向上依次贯穿竖向导向杆孔、填料垫、管状填料块、填料压盖、压板后进入支架内部并继续向上与轴套旋接。本实用新型专利技术具有结构新颖、密封效果佳、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型截止阀
本技术涉及一种新型截止阀。
技术介绍
现有的阀门在使用过程中会存在阀体动作不稳定、阀体易渗漏、密封效果不理想、维护成本高、使用寿命短的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供一种新型截止阀,它具有结构新颖、密封效果佳、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。为了达到上述目的,本技术提供如下具体技术措施:一种新型截止阀,它是由阀体、阀瓣、阀杆、填料垫、阀盖、管状填料块、螺母、螺柱、电动装置组成,其特征在于,阀体通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室,左流体腔室的右侧端与右流体腔室的左侧端之间通过竖向圆形通孔实现连通,右流体腔室的左侧端设置于左流体腔室的右侧端的上方;阀体的顶部中段一体成型有衔接嘴,该衔接嘴的中部一体成型有一个竖向圆形镂空孔,该竖向圆形镂空孔与右流体腔室的左侧端上方相连通;左流体腔室的左端口与右流体腔室的右端口保持同一轴线,竖向圆形通孔位于该轴线上;竖向圆形通孔作为截流通道,竖向圆形通孔的顶部倒扣有一个阀瓣,阀瓣的底面安装有一个垫圈,阀瓣的顶面中部钻有一个竖向旋接孔,阀杆的底部紧固于该竖向旋接孔中实现与阀瓣紧固连接的目的;竖向圆形镂空孔的顶部边沿一体成型有用于放置密封圈的凹槽,密封圈嵌入该凹槽中;阀盖的底面中部一体成型有一个竖向导向杆孔,阀盖的底部还一体成型有一个向下凸出的顶压环,竖向导向杆孔设置于顶压环的中部,竖向导向杆孔与顶压环保持同一圆心,顶压环能向下顶压于密封圈的上方;阀盖通过螺柱和螺母与衔接嘴实现紧固连接;从竖向导向杆孔的上端嵌入一个填料垫,从竖向导向杆孔的上端再嵌入一个管状填料块,管状填料块向下顶压于填料垫的顶面上方,从竖向导向杆孔的上端再嵌入一个填料压盖,填料压盖设置于管状填料块的上方,填料压盖的底部能向下顶压于管状填料块的顶部;在填料压盖的顶部通过螺丝安装有一块压板,压板能向下顶压住填料压盖;支架安装于阀盖的上方,支架的中部紧固有一个轴套,电动装置通过螺栓紧固安装于支架的顶部;阀杆的顶端能向上依次贯穿竖向导向杆孔、填料垫、管状填料块、填料压盖、压板后进入支架内部并继续向上与轴套旋接;电动装置的执行机构能驱动轴套的旋转,转套的旋转能带动阀杆作垂直升降移动;阀体的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔。本技术的有益效果在于,它具有结构新颖、密封效果佳、运行稳定、使用寿命长、实用性更强的特点。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术处于关闭状态时的整体组合连接结构示意图。图中:1-阀体、2-阀瓣、3-阀杆、4-填料垫、5-阀盖、6-管状填料块、7-螺母、8-螺柱、9-电动装置。具体实施方式如图1所示,一种新型截止阀,它是由阀体1、阀瓣2、阀杆3、填料垫4、阀盖5、管状填料块6、螺母7、螺柱8、电动装置9组成,其特征在于,阀体1通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室,左流体腔室的右侧端与右流体腔室的左侧端之间通过竖向圆形通孔实现连通,右流体腔室的左侧端设置于左流体腔室的右侧端的上方;阀体1的顶部中段一体成型有衔接嘴,该衔接嘴的中部一体成型有一个竖向圆形镂空孔,该竖向圆形镂空孔与右流体腔室的左侧端上方相连通;左流体腔室的左端口与右流体腔室的右端口保持同一轴线,竖向圆形通孔位于该轴线上;竖向圆形通孔作为截流通道,竖向圆形通孔的顶部倒扣有一个阀瓣2,阀瓣2的底面安装有一个垫圈,阀瓣2的顶面中部钻有一个竖向旋接孔,阀杆3的底部紧固于该竖向旋接孔中实现与阀瓣2紧固连接的目的;竖向圆形镂空孔的顶部边沿一体成型有用于放置密封圈的凹槽,密封圈嵌入该凹槽中;阀盖5的底面中部一体成型有一个竖向导向杆孔,阀盖5的底部还一体成型有一个向下凸出的顶压环,竖向导向杆孔设置于顶压环的中部,竖向导向杆孔与顶压环保持同一圆心,顶压环能向下顶压于密封圈的上方;阀盖5通过螺柱8和螺母7与衔接嘴实现紧固连接;从竖向导向杆孔的上端嵌入一个填料垫4,从竖向导向杆孔的上端再嵌入一个管状填料块6,管状填料块6向下顶压于填料垫4的顶面上方,从竖向导向杆孔的上端再嵌入一个填料压盖,填料压盖设置于管状填料块6的上方,填料压盖的底部能向下顶压于管状填料块6的顶部;在填料压盖的顶部通过螺丝安装有一块压板,压板能向下顶压住填料压盖;支架安装于阀盖5的上方,支架的中部紧固有一个轴套,电动装置9通过螺栓紧固安装于支架的顶部;阀杆3的顶端能向上依次贯穿竖向导向杆孔、填料垫4、管状填料块6、填料压盖、压板后进入支架内部并继续向上与轴套旋接;电动装置9的执行机构能驱动轴套的旋转,转套的旋转能带动阀杆3作垂直升降移动;阀体1的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型截止阀,它是由阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)、填料垫(4)、阀盖(5)、管状填料块(6)、螺母(7)、螺柱(8)、电动装置(9)组成,其特征在于,阀体(1)通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室,左流体腔室的右侧端与右流体腔室的左侧端之间通过竖向圆形通孔实现连通,右流体腔室的左侧端设置于左流体腔室的右侧端的上方;阀体(1)的顶部中段一体成型有衔接嘴,该衔接嘴的中部一体成型有一个竖向圆形镂空孔,该竖向圆形镂空孔与右流体腔室的左侧端上方相连通;左流体腔室的左端口与右流体腔室的右端口保持同一轴线,竖向圆形通孔位于该轴线上;竖向圆形通孔作为截流通道,竖向圆形通孔的顶部倒扣有一个阀瓣(2),阀瓣(2)的底面安装有一个垫圈,阀瓣(2)的顶面中部钻有一个竖向旋接孔,阀杆(3)的底部紧固于该竖向旋接孔中实现与阀瓣(2)紧固连接的目的;竖向圆形镂空孔的顶部边沿一体成型有用于放置密封圈的凹槽,密封圈嵌入该凹槽中;阀盖(5)的底面中部一体成型有一个竖向导向杆孔,阀盖(5)的底部还一体成型有一个向下凸出的顶压环,竖向导向杆孔设置于顶压环的中部,竖向导向杆孔与顶压环保持同一圆心,顶压环能向下顶压于密封圈的上方;阀盖(5)通过螺柱(8)和螺母(7)与衔接嘴实现紧固连接;从竖向导向杆孔的上端嵌入一个填料垫(4),从竖向导向杆孔的上端再嵌入一个管状填料块(6),管状填料块(6)向下顶压于填料垫(4)的顶面上方,从竖向导向杆孔的上端再嵌入一个填料压盖,填料压盖设置于管状填料块(6)的上方,填料压盖的底部能向下顶压于管状填料块(6)的顶部;在填料压盖的顶部通过螺丝安装有一块压板,压板能向下顶压住填料压盖;支架安装于阀盖(5)的上方,支架的中部紧固有一个轴套,电动装置(9)通过螺栓紧固安装于支架的顶部;阀杆(3)的顶端能向上依次贯穿竖向导向杆孔、填料垫(4)、管状填料块(6)、填料压盖、压板后进入支架内部并继续向上与轴套旋接;阀体(1)的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔。...

【技术特征摘要】
1.一种新型截止阀,它是由阀体(1)、阀瓣(2)、阀杆(3)、填料垫(4)、阀盖(5)、管状填料块(6)、螺母(7)、螺柱(8)、电动装置(9)组成,其特征在于,阀体(1)通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室,左流体腔室的右侧端与右流体腔室的左侧端之间通过竖向圆形通孔实现连通,右流体腔室的左侧端设置于左流体腔室的右侧端的上方;阀体(1)的顶部中段一体成型有衔接嘴,该衔接嘴的中部一体成型有一个竖向圆形镂空孔,该竖向圆形镂空孔与右流体腔室的左侧端上方相连通;左流体腔室的左端口与右流体腔室的右端口保持同一轴线,竖向圆形通孔位于该轴线上;竖向圆形通孔作为截流通道,竖向圆形通孔的顶部倒扣有一个阀瓣(2),阀瓣(2)的底面安装有一个垫圈,阀瓣(2)的顶面中部钻有一个竖向旋接孔,阀杆(3)的底部紧固于该竖向旋接孔中实现与阀瓣(2)紧固连接的目的;竖向圆形镂空孔的顶部边沿一体成型有用于放置密封圈的凹槽,密封圈嵌入该凹槽中;阀盖(5)的底面中部一体成型有一个竖向导向杆孔,阀盖(5)的底部还一体成型有一个向下凸出的...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶炳灿
申请(专利权)人:福建中航阀门股份公司
类型:新型
国别省市:福建,35

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1