硫化异丁烯高压连续生产系统及方法技术方案

一种硫化异丁烯高压连续生产系统，该系统包括溶解釜、第一过滤器、第二过滤器、第一流量计、第二流量计、第一高压泵、第二高压泵、管道反应器，溶解釜用于固体硫磺的液化，所述管道反应器包括油浴罐体、反应管道，本发明专利技术采用三级曲折结构的反应管道作为反应器，反应物料在反应管道连续流动反应，产量能满足工业化要求，三级曲折结构的反应管道能使反应物充分混合，无需机械搅拌，三级曲折结构的反应管道能使反应物形成紊流，反应管道的压力稳定，工艺稳定性高，采用单根反应管道，耐压性高，反应物硫磺经过溶解釜内液化后进行反应，不会产生硫磺升华而堵塞压力传感器，设备的安全性高，本发明专利技术还提供了一种硫化异丁烯高压连续生产方法。

High pressure continuous production system and method for vulcanized isobutylene

A high pressure continuous production system for sulfurized isobutylene comprises a dissolving kettle, a first filter, a second filter, a first flowmeter, a second flowmeter, a first high pressure pump, a second high pressure pump, and a pipeline reactor for liquefying solid sulfur. The pipeline reactor comprises an oil bath tank and a reaction pipeline. The reaction pipeline with three-stage zigzag structure is used as the reactor, the reaction material is continuously flowing in the reaction pipeline, and the output can meet the requirements of industrialization. The reaction pipeline with three-stage zigzag structure can fully mix the reactants without mechanical stirring, and the reaction pipeline with three-stage zigzag structure can make the reactants form turbulent flow and reverse flow. The pipeline should be stable in pressure and high in process stability, and a single reaction pipeline is adopted with high pressure resistance. The reactant sulfur is reacted after liquefying in a dissolving kettle, and the pressure sensor will not be blocked by sulfur sublimation. The equipment has high safety. The invention also provides a high pressure continuous production method of sulfurized isobutylene.

【技术实现步骤摘要】
硫化异丁烯高压连续生产系统及方法
本专利技术涉及硫化异丁烯生产设备
，特别涉及一种硫化异丁烯高压连续生产系统及方法。
技术介绍
现有的硫化异丁烯的生产有常压法和高压法，高压法主要是用高压反应釜，而高压釜属于间歇式设备；高压釜耐压范围受限，反应过程中压力条件稳定性差，产品质量不稳定，用高压釜生产硫化异丁烯时，需要配置搅拌装置，在高温高压下，原料硫磺升华导致磁力驱动的堵塞，导致设备故障，造成高昂的维修费，高压釜的密封结构复杂，原料硫磺升华还会造成压力传感器的堵塞，安全风险大。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能连续生产硫化异丁烯、耐压高、不需要机械搅拌、压力稳定、安全性高的硫化异丁烯高压连续生产系统。有必要提出一种硫化异丁烯高压连续生产方法。一种硫化异丁烯高压连续生产系统，该系统包括溶解釜、第一过滤器、第二过滤器、第一流量计、第二流量计、第一高压泵、第二高压泵、管道反应器，溶解釜用于固体硫磺的液化，溶解釜的出口与第一过滤器的入口连接，第一过滤器的出口与第一流量计的入口连接，第一流量计的出口与第一高压泵的入口连接，第二过滤器的入口与异丁烯储罐连接，第二过滤器的出口与第二流量计的入口连接，第二流量计的出口与第二高压泵的入口连接，所述管道反应器包括油浴罐体、反应管道，所述反应管道为一根耐压管，反应管道的直径为10～50mm，反应管道的两端分别为反应物入口端、生成物出口端，所述第一高压泵的出口、第二高压泵的出口均与反应管道的反应物入口端连接，反应管道的中间部分折成空间曲折走向的曲折部，曲折部由从上而下串列的多个重叠的曲折段构成，曲折段由反应管道折成多个首尾相连排列的齿形单元构成，所述曲折部不少于四组，曲折部串列排布，并相互平行设置，相邻两个曲折部内的反应物流向相反，曲折部竖直内置于油浴罐体内腔，并浸没于油浴罐体的导热油中。优选的，所述第一高压泵、第二高压泵均为柱塞泵。优选的，该系统还包括高压包，所述高压包的内腔由水平设置的高导热隔板分割成预热箱、保温箱，在预热箱内设置第一蛇形盘管，第一蛇形盘管的一端与反应管道的的反应物入口端连接，第一蛇形盘管的另一端同时与第一高压泵的出口、第二高压泵的出口连接，在保温箱内设置第二蛇形盘管，保温箱的内侧底部装有导热油，第二蛇形盘管安装于导热油液面以上，第二蛇形盘管的入料端与反应管道的生成物出口端连接，第二蛇形盘管的出料端安装有流量调节阀。优选的，该系统还包括第一蒸馏罐、水洗罐、第二蒸馏罐，第二蛇形盘管的出料段与第一蒸馏罐的入口连接，第一蒸馏罐包括第一液相出口、第二液相出口，第一蒸馏罐的第一液相出口与水洗罐的入口连接，水洗罐包括第三液相出口、第四液相出口，第三液相出口与第二蒸馏罐的入口连接，第二蒸馏罐包括第五液相出口、第六液相出口。优选的，所述第一蒸馏罐的第二液相出口与溶解釜的入口连接。优选的，所述油浴罐体的顶部设有第一导热油入口，油浴罐体的底部设有第一导热油出口，保温箱的一侧设有第二导热油入口，保温箱的另一侧设有第二导热油出口，导热油炉的出口与第一导热油入口连接，第一导热油出口与第二导热油入口连接，第二导热油出口与导热油炉的入口连接。一种硫化异丁烯高压连续生产方法，包括如下步骤：步骤一：将固体硫磺、水加入至溶解釜，然后依次加入液氨、硫化氢，以生成多硫化铵的溶液；步骤二：通过第一流量计、第二流量计按照一定比例分别量取多硫化铵溶液、异丁烯；步骤三：将量取好的取多硫化铵溶液、异丁烯，分别通过第一高压泵、第二高压泵输送入预热箱预热，预热温度为高于90℃；步骤四：将经过“步骤三”预热的多硫化铵溶液、异丁烯混合液送入管道反应器反应，控制反应温度在160～200℃，生成硫化异丁烯的溶液；步骤五：将反应生成的硫化异丁烯溶液在保温箱内继续保温，保温温度在160～200℃；步骤六：将经过“步骤五”保温后的硫化异丁烯溶液送入第一蒸馏罐蒸馏，分离出水和硫化异丁烯；步骤七：将硫化异丁烯送入水洗罐，用硫化钠洗涤，分离出洗涤液和硫化异丁烯；步骤八：将经过“步骤五”洗涤后的硫化异丁烯送入第二蒸馏罐再蒸馏，制得高纯度硫化异丁烯。优选的，经过“步骤一”制得的多硫化铵溶液中硫磺的质量百分比为10～40%。本专利技术采用三级曲折结构的反应管道作为反应器，反应物料在反应管道连续流动反应，产量能满足工业化要求，三级曲折结构的反应管道能使反应物充分混合，无需机械搅拌，三级曲折结构的反应管道能使反应物形成紊流，反应管道的压力稳定，工艺稳定性高，采用单根反应管道，耐压性高，反应物硫磺经过溶解釜内液化后进行反应，不会产生硫磺升华而堵塞压力传感器，设备的安全性高。附图说明图1为所述硫化异丁烯高压连续生产系统的结构示意图。图2为所述曲折段的结构示意图。图3为搅拌组件的结构示意图。图4为所述第一搅拌器的轴测图。图5为所述第二搅拌器的仰视图。图中：溶解釜10、搅拌组件11、转动轴111、电机112、第一搅拌器113、第一搅拌棒1131、第二搅拌器114、第二搅拌棒1141、第一过滤器20、第二过滤器30、第一流量计40、第二流量计50、第一高压泵60、第二高压泵70、管道反应器80、油浴罐体81、第一导热油入口811、第一导热油出口812、反应管道82、曲折部821、曲折段8211、齿形单元82111、高压包90、隔板91、预热箱92、第一蛇形盘管921、保温箱93、第二蛇形盘管931、流量调节阀932、第二导热油入口933、第二导热油出口934、第一蒸馏罐100、水洗罐110、第二蒸馏罐120。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1和图2，本专利技术实施例提供了一种硫化异丁烯高压连续生产系统，该系统包括溶解釜10、第一过滤器20、第二过滤器30、第一流量计40、第二流量计50、第一高压泵60、第二高压泵70、管道反应器80，溶解釜10用于固体硫磺的液化，溶解釜10的出口与第一过滤器20的入口连接，第一过滤器20的出口与第一流量计40的入口连接，第一流量计40的出口与第一高压泵60的入口连接，第二过滤器30的入口与异丁烯储罐连接，第二过滤器30的出口与第二流量计50的入口连接，第二流量计50的出口与第二高压泵70的入口连接，管道反应器80包括油浴罐体81、反应管道82，反应管道82为一根耐压管，反应管道82的直径为10～50mm，反应管道82的长度500～4000m，反应管道82的两端分别为反应物入口端、生成物出口端，第一高压泵60的出口、第二高压泵70的出口均与反应管道82的反应物入口端连接，反应管道82的中间部分折成空间曲折走向的曲折部821，曲折部821由从上而下串列的多个重叠的曲折段8211构成，曲折段8211由反应管道82折成多个首尾相连排列的齿形单元82111构成，曲折部821不少于四组，曲折部821串列排布，并相互平行设置，相邻两个曲折部821内的反应物流向相反，曲折部821竖直内置于油浴罐体81内腔，并浸没于油浴罐体81的导热油中。本专利技术装置专用于硫化异丁烯的制备，采用常规的高压釜制备硫化异丁烯，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：该系统包括溶解釜、第一过滤器、第二过滤器、第一流量计、第二流量计、第一高压泵、第二高压泵、管道反应器，溶解釜用于固体硫磺的液化，溶解釜的出口与第一过滤器的入口连接，第一过滤器的出口与第一流量计的入口连接，第一流量计的出口与第一高压泵的入口连接，第二过滤器的入口与异丁烯储罐连接，第二过滤器的出口与第二流量计的入口连接，第二流量计的出口与第二高压泵的入口连接，所述管道反应器包括油浴罐体、反应管道，所述反应管道为一根耐压管，反应管道的直径为10～50mm，反应管道的两端分别为反应物入口端、生成物出口端，所述第一高压泵的出口、第二高压泵的出口均与反应管道的反应物入口端连接，反应管道的中间部分折成空间曲折走向的曲折部，曲折部由从上而下串列的多个重叠的曲折段构成，曲折段由反应管道折成多个首尾相连排列的齿形单元构成，所述曲折部不少于四组，曲折部串列排布，并相互平行设置，相邻两个曲折部内的反应物流向相反，曲折部竖直内置于油浴罐体内腔，并浸没于油浴罐体的导热油中。

【技术特征摘要】
1.一种硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：该系统包括溶解釜、第一过滤器、第二过滤器、第一流量计、第二流量计、第一高压泵、第二高压泵、管道反应器，溶解釜用于固体硫磺的液化，溶解釜的出口与第一过滤器的入口连接，第一过滤器的出口与第一流量计的入口连接，第一流量计的出口与第一高压泵的入口连接，第二过滤器的入口与异丁烯储罐连接，第二过滤器的出口与第二流量计的入口连接，第二流量计的出口与第二高压泵的入口连接，所述管道反应器包括油浴罐体、反应管道，所述反应管道为一根耐压管，反应管道的直径为10～50mm，反应管道的两端分别为反应物入口端、生成物出口端，所述第一高压泵的出口、第二高压泵的出口均与反应管道的反应物入口端连接，反应管道的中间部分折成空间曲折走向的曲折部，曲折部由从上而下串列的多个重叠的曲折段构成，曲折段由反应管道折成多个首尾相连排列的齿形单元构成，所述曲折部不少于四组，曲折部串列排布，并相互平行设置，相邻两个曲折部内的反应物流向相反，曲折部竖直内置于油浴罐体内腔，并浸没于油浴罐体的导热油中。2.如权利要求1所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：所述第一高压泵、第二高压泵均为柱塞泵。3.如权利要求2所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：该系统还包括高压包，所述高压包的内腔由水平设置的高导热隔板分割成预热箱、保温箱，在预热箱内设置第一蛇形盘管，第一蛇形盘管的一端与反应管道的的反应物入口端连接，第一蛇形盘管的另一端同时与第一高压泵的出口、第二高压泵的出口连接，在保温箱内设置第二蛇形盘管，保温箱的内侧底部装有导热油，第二蛇形盘管安装于导热油液面以上，第二蛇形盘管的入料端与反应管道的生成物出口端连接，第二蛇形盘管的出料端安装有流量调节阀。4.如权利要求3所述的硫化异丁烯高压连续生产系统，其特征在于：该系统还包括第一蒸馏罐、水洗罐、第二蒸馏罐，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾介时，吴忠杰，孙华林，
申请(专利权)人：吴忠杰，
类型：发明
国别省市：宁夏,64