一种静压节流器制造技术

技术编号:19000144 阅读:33 留言:0更新日期:2018-09-22 05:13
本实用新型专利技术公开了一种静压节流器,其特征在于:节流器设置有密封油腔,密封油腔内设置有在竖直方向上运动的活塞,活塞的调节手柄位于节流器的顶部,调节手柄通过调节杆与活塞固定连接;密封油腔的下方嵌接有红宝石,红宝石为圆柱形;红宝石的上端与密封油腔接触,所述红宝石的下方设置有开口朝上的进液锥,节流器的侧壁开设有与进液锥出液口连通的输出口,所述密封油腔的侧壁埋设有与外界连通的补油管,补油管上安装有带有开关手柄的锥阀;所述输出口通过液压管路与静压油腔连通;所述进液锥的进液口通过主油路与邮箱连通,所述主油路上安装有油泵,所述主油路与补油管连通。该专利能够保证在有外加载荷作用时支承间隙变化很小或近于不变。

【技术实现步骤摘要】
一种静压节流器
本技术涉及节流器
,特别是涉及一种静压节流器。
技术介绍
传统的液体静压支承节流器存在严重缺陷,性能不佳,不能消除支承间隙随外加载荷增加而剧减的缺点,严重影响其实际应用,可变流量节流器存在加工制造、设计调整非常复杂,成本高的不足。作为主轴系统中起支承作用的关键零部件,液体静压轴承在高效精密机床上的应用越来越广泛。液体静压导轨在重型超精密机床上的应用越来越广泛。节流器是液体静压导轨的重要压力补偿元件,使之具有较大的承载能力。传统的毛细管、小孔等节流器调节下的静压导轨油膜随外载荷增加而剧烈减小,不能实现自动补偿,毛细管节流器和小孔节流器的油膜刚度较差,降低了实际应用效果,薄膜节流器设计计算、加工制造工艺复杂,成本高。因此新型节流器的研究能够提高液体静压导轨的各项性能,具有重要的实际意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种静压节流器,该静压节流器能够保证在有外加载荷作用时支承间隙变化很小或近于不变。节流器节流性能优良,加工容易,设计计算方便,性能优良、工作可靠、成本低廉,结构简单,体积较小,具有很好的实用价值和推广应用前景。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种静压节流器,至少包括:节流器(10),所述节流器(10)设置有密封油腔(14),所述密封油腔(14)内设置有在竖直方向上运动的活塞(12),所述活塞(12)的调节手柄(11)位于节流器(10)的顶部,所述调节手柄(11)通过调节杆与活塞(12)固定连接;在所述密封油腔(14)的下方嵌接有红宝石(17),所述红宝石(17)为圆柱形;所述红宝石(17)的上端与密封油腔(14)接触,所述红宝石(17)的下方设置有开口朝上的进液锥(21),所述节流器(10)的侧壁开设有与进液锥(21)出液口连通的输出口(7),所述密封油腔(14)的侧壁埋设有与外界连通的补油管(22),所述补油管(22)上安装有带有开关手柄(16)的锥阀(15);所述输出口(7)通过液压管路与静压油腔(8)连通;所述进液锥(21)的进液口通过主油路与邮箱(1)连通,所述主油路上安装有油泵(4),所述主油路与补油管(22)连通。进一步:所述主油路上还安装有过滤器(2)和压力表(23)。更进一步:所述主油路上还安装有溢流阀(5)和节流阀(6)。更进一步:所述活塞(12)的侧壁安装有密封圈(13)。进一步:所述红宝石(17)的侧壁安装有密封环(18)。本技术具有的优点和积极效果是:通过采用红宝石作为调节压力的浮动零件,具有密度低、硬度高,具有非常高的耐磨性、寿命长,加工能够实现很高的尺寸精度,尤其是红宝石是非金属,质量小,动态响应性能好,能够针对负载的变化液压系统能够迅速产生流量变化。节流采用环形面的溢流口,红宝石产生微小的位移,流量就成产生很大的变化,控制性能好。红宝石利用密封油腔平衡负载的压力,因密封油腔具有较高刚性,并具有一定的非线性性能,在红宝石微小位移的工况下与负载静压产生良好的整体性能。节流器客服了膜片节流器加工、工艺、成本、设计、计算的不利因素,并能够保证高精度、高性能、高可靠性的要求,而且,设计制造成本较低,精度容易保证。节流器能够保证在有外加载荷作用时支承间隙变化很小或近于不变。节流器节流性能优良,加工容易,设计计算方便,性能优良、工作可靠、成本低廉,结构简单,体积较小,具有很好的实用价值和推广应用前景。附图说明图1是本技术优先实施例的结构图;其中:1.油箱,2.过滤器,3.电机,4.油泵,5.溢流阀,6.节流阀,7.输出口,8.静压油腔,9.负载轴,10.节流器,11.调节手柄,12.活塞,13.密封圈,14.密封油腔,15.锥阀,16.开关手柄,17.红宝石,18.密封环,19.溢流口,20.进液口,21.进液锥,22.补油管,23.压力表。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:请参阅图1,一种静压节流器,包括:节流器10,所述节流器10设置有密封油腔14,所述密封油腔14内设置有在竖直方向上运动的活塞12,所述活塞12的调节手柄11位于节流器10的顶部,所述调节手柄11通过调节杆与活塞12固定连接;在所述密封油腔14的下方嵌接有红宝石17,所述红宝石17为圆柱形;所述红宝石17的上端与密封油腔14接触,所述红宝石17的下方设置有开口朝上的进液锥21,所述节流器10的侧壁开设有与进液锥21出液口连通的输出口7,所述密封油腔14的侧壁埋设有与外界连通的补油管22,所述补油管22上安装有带有开关手柄16的锥阀15;所述输出口7通过液压管路与静压油腔8连通;所述进液锥21的进液口通过主油路与邮箱1连通,所述主油路上安装有油泵4,所述主油路与补油管22连通。所述主油路上还安装有过滤器2和压力表23。所述主油路上还安装有溢流阀5和节流阀6。所述活塞12的侧壁安装有密封圈13。所述红宝石17的侧壁安装有密封环18。在上述优选实施例中:电机3驱动油泵4并与过滤器2、油箱1、节流阀6、压力表23和溢流阀5组成液压动力系统,提供恒定的压力油。压力油主油路经进液锥21的进液口20与红宝石17的下表面形成环形溢流口19,溢流的液压油汇流后经输出口7,然后经液压管路输送到静压油腔8,产生的静压力支撑负载轴9,红宝石17与密封环18隔断上下油腔,并与活塞12和密封圈13、锥阀15形成封闭的密封油腔14,通过调节手柄11调节密封油腔14的容积,从而改变密封油腔液压刚度。油泵4输出的液压油的支路经补油管22通过开关手柄16和锥阀15输送到密封油腔14,调整到活塞12设定的位置后,锥阀15关闭。上述优选实施例的工作原理为:油箱1内的液压油通过过滤器2经电机3驱动油泵4输出,并通过节流阀6和溢流阀5调定输出压力,并在压力表23上显示。压力油通过主油路经进液锥21的进液口20与红宝石17的下表面形成环形溢流口19,溢流的液压油汇流后经输出口7,然后经液压管路输送到静压油腔8,产生的静压力支撑负载轴9,红宝石17与密封环18隔断上下油腔,并与活塞12和密封圈13、锥阀15形成封闭的密封油腔14,通过调节手柄11调节密封油腔14的容积,从而改变密封油腔液压刚度。油泵4输出的液压油的支路经补油管22通过开关手柄16和锥阀15输送到密封油腔14,调整到活塞12设定的位置后,锥阀15关闭。当负载轴9的负载增大时产生向下的偏心移动,静压油腔8内的压力增高,从而输出口7内的油腔压力升高,升高压力作用于红宝石17的下表面,推动其向上移动,溢流口19的截面积增大,压降减小,流量增大的液压油推动负载轴9向上移动,形成反馈,保证负载轴9的负载刚性。流过节流器的流量随着油腔压力的升高而增加,从而适应了外负载的变化,使得轴承支承间隙的油膜厚度近乎维持不变,具有了很大的油膜刚度。本专利采用了红宝石作调节单元,响应好,精度高,耐磨,还有就是红宝石上的液压腔作为弹性体。以上对本技术的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种静压节流器,其特征在于:至少包括:节流器(10),所述节流器(10)设置有密封油腔(14),所述密封油腔(14)内设置有在竖直方向上运动的活塞(12),所述活塞(12)的调节手柄(11)位于节流器(10)的顶部,所述调节手柄(11)通过调节杆与活塞(12)固定连接;在所述密封油腔(14)的下方嵌接有红宝石(17),所述红宝石(17)为圆柱形;所述红宝石(17)的上端与密封油腔(14)接触,所述红宝石(17)的下方设置有开口朝上的进液锥(21),所述节流器(10)的侧壁开设有与进液锥(21)出液口连通的输出口(7),所述密封油腔(14)的侧壁埋设有与外界连通的补油管(22),所述补油管(22)上安装有带有开关手柄(16)的锥阀(15);所述输出口(7)通过液压管路与静压油腔(8)连通;所述进液锥(21)的进液口通过主油路与邮箱(1)连通,所述主油路上安装有油泵(4),所述主油路与补油管(22)连通。

【技术特征摘要】
1.一种静压节流器,其特征在于:至少包括:节流器(10),所述节流器(10)设置有密封油腔(14),所述密封油腔(14)内设置有在竖直方向上运动的活塞(12),所述活塞(12)的调节手柄(11)位于节流器(10)的顶部,所述调节手柄(11)通过调节杆与活塞(12)固定连接;在所述密封油腔(14)的下方嵌接有红宝石(17),所述红宝石(17)为圆柱形;所述红宝石(17)的上端与密封油腔(14)接触,所述红宝石(17)的下方设置有开口朝上的进液锥(21),所述节流器(10)的侧壁开设有与进液锥(21)出液口连通的输出口(7),所述密封油腔(14)的侧壁埋设有与外界连通的补油管(22),所述补油管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄威付延军洪学明王德智胡鑫喆赵轩
申请(专利权)人:天津百利机械装备集团有限公司中央研究院
类型:新型
国别省市:天津,12

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