一种销轴和其连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种销轴和其连接结构，它包括销轴本体，所述销轴本体穿过第一销轴连接件和第二销轴连接件，在销轴本体的两端对称安装有用于对销轴本体进行轴向限位的销轴压板，所述销轴压板通过第一螺钉安装在固定板上，所述销轴压板的外端面设置有销轴固定螺帽，所述销轴固定螺帽安装在销轴本体的两末端。所述销轴本体和第二销轴连接件相接触并做相对运动的位置加工有油槽缺口，所述油槽缺口与润滑油加注装置相连。此销轴及其连接结构用于重型设备中，并且能够承受较大的轴向力，通过采用润滑系统有效的降低了销轴的磨损，延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种销轴和其连接结构
本技术涉及重型破碎设备领域，具体涉及一种销轴和其连接结构。
技术介绍
在重型破碎设备中，需要用到销轴，此销轴需要承受较大的轴向力，此外由于承受大的径向力会导致销轴的磨损加剧，因此，为了适应上述的使用要求，需要设计新型销轴用于上述场合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种销轴和其连接结构，此销轴及其连接结构用于重型设备中，并且能够承受较大的轴向力，通过采用润滑系统有效的降低了销轴的磨损，延长了其使用寿命。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种销轴和其连接结构，它包括销轴本体，所述销轴本体穿过第一销轴连接件和第二销轴连接件，在销轴本体的两端对称安装有用于对销轴本体进行轴向限位的销轴压板，所述销轴压板通过第一螺钉安装在固定板上，所述销轴压板的外端面设置有销轴固定螺帽，所述销轴固定螺帽安装在销轴本体的两末端。所述销轴本体和第二销轴连接件相接触并做相对运动的位置加工有油槽缺口，所述油槽缺口与润滑油加注装置相连。所述润滑油加注装置包括设置在销轴本体两端面的油嘴，所述油嘴与加工在销轴本体中心的轴向孔相连通，所述轴向孔与径向孔相连通，所述径向孔的另一端与油槽缺口相连通。位于第一销轴连接件和第二销轴连接件之间的销轴本体上套装有限位板。所述销轴本体上与销轴压板和相接触配合的位置加工有轴肩。所述销轴本体的两末端加工有与销轴固定螺帽相配合的螺纹段，所述销轴固定螺帽通过第二螺钉固定安装在固定板上。所述润滑油加注装置与油液自动加注系统相连，所述油液自动加注系统包括油膜厚度传感器，所述油膜厚度传感器设置在销轴本体的油槽缺口处；所述油膜厚度传感器通过有线或者无线通讯方式与控制器相连，所述控制器与油液供给管路的电磁阀相连，所述电磁阀安装在注油泵和油嘴之间的供油管路上，并实现自动注油。所述控制器同时与注油泵相连。所述销轴压板和销轴本体之间相配合面结构有平槽；对称安装在销轴本体两端的销轴固定螺帽采用互锁安装方式。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的销轴及其连接结构，能够用于承受轴向力较大的场合，而且通过所述的润滑油加注装置能够有效的减少销轴本体和第二销轴连接件之间的摩擦力，通过所述的油液自动加注系统能够进行自动润滑。2、通过所述的销轴压板和第一螺钉能够对销轴本体进行轴向限位，进而使其能够承受一定的轴向力，保证了使用要求。3、通过所述的销轴固定螺帽和第二螺钉使得销轴本体可以承受轴向力，也能够保证第一销轴连接件在承受张开力的时候不被损坏。使其在销轴本体要承受很大轴向力的场合中能发挥更大的作用。4、通过所述的销轴本体上与销轴压板和相接触配合的位置加工有轴肩，通过所述的轴肩能够对销轴压板进行限位。5、通过所述的润滑油加注装置能够通过轴向孔和径向孔向油槽缺口处填充润滑油，进而保证了第二销轴连接件和销轴本体之间的润滑，减小了两者之间的摩擦力，有效的延长了销轴本体和第二销轴连接件的使用寿命。6、通过所述的油膜厚度传感器能够检测销轴本体和第二销轴连接件之间油膜的厚度，当油膜的厚度小于设定值时，控制器将自动的启动，进而开启电磁阀和注油泵再对销轴本体内部的轴向孔和径向孔进行注油，并使其到达油槽缺口，再进一步的对其进行润滑，减少摩擦力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的油液自动加注系统结构图。图3是本技术图1中A-A截面图。图中：油嘴1、销轴固定螺帽2、第二螺钉3、第一螺钉4、销轴压板5、固定板6、限位板7、油槽缺口8、销轴本体9、轴向孔10、径向孔11、第二销轴连接件12、第一销轴连接件13、螺纹段14、油膜厚度传感器15、控制器16、电磁阀17、注油泵18、平槽19。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图1-3所示，一种销轴和其连接结构，它包括销轴本体9，所述销轴本体9穿过第一销轴连接件13和第二销轴连接件12，在销轴本体9的两端对称安装有用于对销轴本体9进行轴向限位的销轴压板5，所述销轴压板5通过第一螺钉4安装在固定板6上，所述销轴压板5的外端面设置有销轴固定螺帽2，所述销轴固定螺帽2安装在销轴本体9的两末端。通过采用上述的销轴及其连接结构，能够用于承受轴向力较大的场合，而且通过所述的润滑油加注装置能够有效的减少销轴本体9和第二销轴连接件12之间的摩擦力，通过所述的油液自动加注系统能够进行自动润滑。进一步的，所述销轴本体9和第二销轴连接件12相接触并做相对运动的位置加工有油槽缺口8，所述油槽缺口8与润滑油加注装置相连。通过所述的油槽缺口8能够容纳润滑油，进而进行润滑。进一步的，所述润滑油加注装置包括设置在销轴本体9两端面的油嘴1，所述油嘴1与加工在销轴本体9中心的轴向孔10相连通，所述轴向孔10与径向孔11相连通，所述径向孔11的另一端与油槽缺口8相连通。工作过程中，通过所述的润滑油加注装置能够向油槽缺口8进行注油。进一步的，位于第一销轴连接件13和第二销轴连接件12之间的销轴本体9上套装有限位板7。通过所述的限位板7能够对第二销轴连接件12进行限位，进而使得第二销轴连接件12位于第一销轴连接件13的中心位置。进一步的，所述销轴本体9上与销轴压板5和相接触配合的位置加工有轴肩。通过轴肩能够起到限位作用。进一步的，所述销轴本体9的两末端加工有与销轴固定螺帽2相配合的螺纹段14，所述销轴固定螺帽2通过第二螺钉3固定安装在固定板6上。通过所述的销轴固定螺帽2和第二螺钉3联接，使得销轴本体可以承受轴向力。进一步的，所述润滑油加注装置与油液自动加注系统相连，所述油液自动加注系统包括油膜厚度传感器15，所述油膜厚度传感器15设置在销轴本体9的油槽缺口8处；所述油膜厚度传感器15通过有线或者无线通讯方式与控制器16相连，所述控制器16与油液供给管路的电磁阀17相连，所述电磁阀17安装在注油泵18和油嘴1之间的供油管路上，并实现自动注油。通过所述的油膜厚度传感器15能够检测到油膜的厚度，进而将厚度信息传递给控制器16，通过控制器16对数据进行分析，通过控制器16控制电磁阀17和注油泵18向油嘴1进行注油，进而重新起到润滑。进一步的，所述控制器16同时与注油泵18相连。通过所述的控制器16能够对注油泵18控制，进而控制其开启。进一步的，所述销轴压板5和销轴本体9之间相配合面结构有平槽19；对称安装在销轴本体9两端的销轴固定螺帽2采用互锁安装方式。通过所述的平槽19能够有效的防止销轴本体9进行限位，进而防止销轴本体9在工作过程中，发生转动。本技术的具体工作过程和工作原理为：通过上述的油嘴8加注黄油，加注简单方便，销轴本体9上合理的油槽缺口8能更能充分润滑销轴本体9与轴套，减少销轴本体与轴套之间的摩擦，延长销轴本体和轴套的使用寿命。通过所述销轴本体9在销轴两端的销轴固定螺帽2的作用下，两销轴固定螺帽2有互锁功能，能防止销轴转动，同时可以防止销轴轴向窜动。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种销轴和其连接结构，其特征在于：它包括销轴本体（9），所述销轴本体（9）穿过第一销轴连接件（13）和第二销轴连接件（12），在销轴本体（9）的两端对称安装有用于对销轴本体（9）进行轴向限位的销轴压板（5），所述销轴压板（5）通过第一螺钉（4）安装在固定板（6）上，所述销轴压板（5）的外端面设置有销轴固定螺帽（2），所述销轴固定螺帽（2）安装在销轴本体（9）的两末端。

【技术特征摘要】
1.一种销轴和其连接结构，其特征在于：它包括销轴本体（9），所述销轴本体（9）穿过第一销轴连接件（13）和第二销轴连接件（12），在销轴本体（9）的两端对称安装有用于对销轴本体（9）进行轴向限位的销轴压板（5），所述销轴压板（5）通过第一螺钉（4）安装在固定板（6）上，所述销轴压板（5）的外端面设置有销轴固定螺帽（2），所述销轴固定螺帽（2）安装在销轴本体（9）的两末端。2.根据权利要求1所述的一种销轴和其连接结构，其特征在于：所述销轴本体（9）和第二销轴连接件（12）相接触并做相对运动的位置加工有油槽缺口（8），所述油槽缺口（8）与润滑油加注装置相连。3.根据权利要求2所述的一种销轴和其连接结构，其特征在于：所述润滑油加注装置包括设置在销轴本体（9）两端面的油嘴（1），所述油嘴（1）与加工在销轴本体（9）中心的轴向孔（10）相连通，所述轴向孔（10）与径向孔（11）相连通，所述径向孔（11）的另一端与油槽缺口（8）相连通。4.根据权利要求1所述的一种销轴和其连接结构，其特征在于：位于第一销轴连接件（13）和第二销轴连接件（12）之间的销轴本体（9）上套装有限位板（7）。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，林高，黄黎曙，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42