一种间断工作的隔爆节能液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间断工作的隔爆节能液压站，其主要包括油箱、叶片泵、联轴器、防爆电机、防爆液位继电器、板式单向阀、蓄能器、溢流阀集成块、防爆电接点压力表、叠加测压块和液压站防爆电控箱，其连接关系为：所述叶片泵通过联轴器与防爆电机连接，所述叶片泵的进油管上有吸油过滤器，所述吸油管位于油箱内底部，所述叶片泵的出油管上依次设有耐震压力表、溢流阀集成块、板式单向阀、泄压阀和储能器，出油管通过测压接头和测压软管连接有防爆电接点压力表，出油管端部为快速接头。它既能在易燃易爆的环境中使用，又能实现间断工作、长期稳压的要求，还能节约能源，该实用新型专利技术结构简单，操作方便，能满足特殊工况下的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种间断工作的隔爆节能液压站
本技术涉及工程机械控制
，确切地说涉及一种间断工作的隔爆节能液压站。
技术介绍
目前，工程机械控制
所生产和使用的液压站，形式多样，包括很多类型。按通用程度可分为通用型液压站和专用型液压站，按控制方式可分为阀控制型液压站和泵转速控制型液压站，按冷却方式可分为自然冷却式液压站和强迫冷却式液压站，等等，分类方式也很多。专用型液压站可用于特殊环境和特殊工况，如：隔爆液压站，可用于石油化工、粉尘、油漆涂装等场所，避免液压站的高温燃点引起爆炸。阀控制型液压站采用闸阀控制液压的输出，液压站的电机和泵持续转动，适用于持续输出高压流体，间断工作不节能。泵转速控制型液压站通过改变液压站的电机和泵的转速，从而变排量输出高压流体，适用于变排量稳压工作。自然冷却式液压站适用于压力低、排量较小、使用频率低，液压站产热少，通过液压站系统能快速散热。强迫冷却式液压站适用于压力高、排量较大、使用频率高，液压站产热多，通过液压站系统不能快速散热。现有液压站要么不能在恶劣的环境中间断工作、长期稳压的使用，要么结构较复杂、不够节能，生产应用现场需要一种新型的间断工作隔爆节能液压站。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种间断工作的隔爆节能液压站，它既能在易燃易爆的环境中使用，又能实现间断工作、长期稳压的要求，还能节约能源，该技术结构简单，操作方便，能满足特殊工况下的使用。本技术是通过采用下述技术方案实现的：一种间断工作的隔爆节能液压站，其特征在于：主要包括油箱、叶片泵、联轴器、防爆电机、防爆液位继电器、板式单向阀、蓄能器、溢流阀集成块、防爆电接点压力表、叠加测压块和液压站防爆电控箱，其连接关系为：所述叶片泵通过联轴器与防爆电机连接，所述叶片泵的进油管上有吸油过滤器，所述吸油管位于油箱内底部，所述叶片泵的出油管上依次设有耐震压力表、溢流阀集成块、板式单向阀、泄压阀和储能器，出油管通过测压接头和测压软管连接有防爆电接点压力表，出油管端部为快速接头。所述溢流阀集成块的另一端连接在回油管上，回油管上设有旋转式回油过滤器，回油管的外端有快速接头，内端位于油箱内。所述油箱为一个密闭的腔体，油箱顶部通过空滤器与大气压力平衡，在油箱上还设有油温液位计和防爆液位继电器。所述油温液位计、防爆液位继电器、防爆电接点压力表连接到液压站防爆电控箱，液压站防爆电控箱控制防爆电机的转停，从而控制叶片泵的转停。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下：1、本技术中，压力达到设定工作压力上限时，电机长期停转，储能器储存的高压液压油也能实现稳压，既节约能源，又延长液压站的使用寿命。2、本技术中，储能器储存的高压液压油，在稳压压力降低时，防爆电机不转，或因停电等原因，防隔爆电机不能转动，储能器也能快速输出液压油，可短期维持液压站的工作。3、本技术中，当压力达到设置安全限压压力时，溢流阀集成块短路，压力消除，防止出现异常高压的安全隐患。4、本技术中，电器部件采用隔爆器件，机械构件严格控制温度，温度高时，自动截断电源，能在易燃易爆环境中使用。5、本技术中，液压油始终保持清洁，延长使用寿命。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的液压原理图。图中标记：1-油箱、2-油温液位计、3-空滤器、4-吸油过滤器、5-叶片泵、6-联轴器、7-防爆电机、8-旋转式回油过滤器、9-防爆液位继电器、10-泄压阀、11-板式单向阀、12-溢流阀集成块、13-测压接头、14-测压软管、15-防爆电接点压力表、16-蓄能器、17-快换接头一、18-耐震压力表、19-快换接头二、20液压站电控箱。具体实施方式作为本技术的最佳实施方式，下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。本技术主要包括油箱1、油温液位计2、空滤器3、吸油过滤器4、叶片泵5、钟罩+联轴器6、防爆电机7、旋转式回油过滤器8、防爆液位继电器9、泄压阀10、板式单向阀11、溢流阀集成块12、测压接头13、测压软管14、防爆电接点压力表15、蓄能器16、快换接头一17、耐震压力表18、快换接头二19、液压站电控箱20等。所述叶片泵5通过钟罩+联轴器6与防爆电机7连接在一起，所述叶片泵5的进油管上有吸油过滤器4，所述吸油管端位于油箱1内的底部，所述叶片泵5的出油管上依次设有耐震压力表18、溢流阀集成块12、板式单向阀11、泄压阀10和储能器16，还通过测压接头13和测压软管14连接有防爆电接点压力表15，出油管端部为快速接头17。出油管上有板式单向阀11，叶片泵5停转时，储能器16储存高压液压油，能长期稳压，瞬时提供大排量，维持短期液压工作，可节约能源，减少液压机械故障。所述溢流阀集成块12的另一端连接在回油管上，当压力过高时，溢流集成块12连通短路循环，保护液压站和外部连接油缸，防止事故。回油管上设有旋转式回油过滤器8，回油管的外端有快速接头19，内端位于油箱1内。所述油箱1为一个密闭的腔体，油箱1顶部通过空滤器（3）3与大气压力平衡，吸油管上有板式单向阀11，回油管上有旋转式回油过滤器8，始终保持液压油清洁，能保护液压元件，延长液压站的使用寿命。在油箱1上还设有油温液位计1和防爆液位继电器9。所述油温液位计2、防爆液位继电器9、防爆电接点压力表15连接到液压站防爆电控箱20，液压达到工作压力上限时，液压站防爆电控箱20控制防爆电机7和叶片泵5停转，液压低于工作压力上限时，液压站防爆电控箱20控制防爆电机7和叶片泵5运转，保证液压维持在设定的工作压力内。现场实施方式，把本技术放置在平整的地面上，把快速接头17和快速接头19通过控制开关连接在控制机械的液缸上，控制开关关闭，把本技术连接在动力电源上，合上液压站电控箱20的电总源开关，相位报警灯点亮，需重新连接电源，调整相位，至相位报警灯不点亮。合上液压站电控箱20的总源开关，液位报警灯点亮，需向油箱1中添加液压油，直至液位报警灯不点亮。按下启动开关，防爆电机7带动叶片泵5运转，空载运转5分钟，此时系统无压力，油泵应无异常噪音。设置溢流安全压力，把防爆电接点压力表15的红针调整到约低于要设置的溢流安全压力，关上泄压阀10，顺时针缓慢调整溢流阀集成块12的旋钮分段设定压力，至耐震压力表18刚好能稳压时为止。设置工作压力，把防爆电接点压力表15的黑针调整到工作压力下限刻度位置，把防爆电接点压力表15的红针调整到工作压力上限刻度位置。压力稳定后，就可以启动控制开关开展工作，本技术能长期保持液压稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间断工作的隔爆节能液压站，其特征在于：主要包括油箱（1）、叶片泵（5）、联轴器（6）、防爆电机（7）、防爆液位继电器（9）、板式单向阀（11）、蓄能器（16）、溢流阀集成块（12）、防爆电接点压力表（15）、叠加测压块和液压站防爆电控箱（20），其连接关系为：所述叶片泵（5）通过联轴器（6）与防爆电机（7）连接，所述叶片泵（5）的进油管上有吸油过滤器（4），吸油管位于油箱（1）内底部，所述叶片泵（5）的出油管上依次设有耐震压力表（18）、溢流阀集成块（12）、板式单向阀（11）、泄压阀（10）和储能器，出油管通过测压接头（13）和测压软管（14）连接有防爆电接点压力表（15），出油管端部为快速接头。

【技术特征摘要】
1.一种间断工作的隔爆节能液压站，其特征在于：主要包括油箱（1）、叶片泵（5）、联轴器（6）、防爆电机（7）、防爆液位继电器（9）、板式单向阀（11）、蓄能器（16）、溢流阀集成块（12）、防爆电接点压力表（15）、叠加测压块和液压站防爆电控箱（20），其连接关系为：所述叶片泵（5）通过联轴器（6）与防爆电机（7）连接，所述叶片泵（5）的进油管上有吸油过滤器（4），吸油管位于油箱（1）内底部，所述叶片泵（5）的出油管上依次设有耐震压力表（18）、溢流阀集成块（12）、板式单向阀（11）、泄压阀（10）和储能器，出油管通过测压接头（13）和测压软管（14）连接有防爆电接点压力表（15），出油管端部为快速接头。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐欣，张敏，谢明，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油天然气集团公司，
类型：新型
国别省市：四川,51