一种蜗壳、风道结构及电器设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种蜗壳、风道结构及电器设备，其中蜗壳包括壳本体和蜗舌，壳本体的外壁上开设有进风口和出风口；蜗舌设置在蜗壳上并靠近出风口一侧；蜗舌及出风口沿壳本体的周向呈同向的倾斜设置。风道结构包括上述的蜗壳和同轴设置在蜗壳内腔中的风轮；电器设备包括上述的风道结构。蜗壳的出风口沿壳本体的周向呈倾斜设置，使出风口在壳本体的周向上所占据的角度增大，经出风口排出的风的出风角度增大；蜗舌与出风口呈同向倾斜，确保风在蜗舌处形成正常的循环流，从而使得该蜗壳在保证形成正常的循环气流的同时增大出风口的出风角度，无需单独设置摇头电机来驱动蜗壳摆动，进而使采用该蜗壳的电器设备的结构简单和能耗小。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳、风道结构及电器设备
本技术涉及家电的
，具体涉及一种蜗壳、风道结构及电器设备。
技术介绍
现有的贯流风机系统主要是由蜗壳、蜗舌、风轮等组成。如图1和图2所示，蜗壳上开设有竖向延伸的长条形进风口11和出风口12，风轮2安装在蜗壳内腔中，蜗舌13安装在蜗壳的内壁面上，蜗壳与蜗舌13、风轮2之间形成风道。目前使用贯流风机系统的风扇和空调，因贯流风机在转动时，风从进风口进入风道内，在风轮转动过程中，风轮上的叶片不断地拨动风，使得风在风道内流动，最后经出风口排出。外界的风进入风道内，由于蜗舌的存在，使风在出风口产生循环流，最终使得风轮外周上不同点处的风流速均不一致。为了保证电器设备的出风效果，通过将蜗壳上的出风口设置的相对较窄且呈竖直的长条形，鉴于风是沿着风轮的切线方向排出，导致出风口处的风均存在偏向一侧或吹风角度小的问题。为了增大出风角度，现有技术中需要在电器设备上设置专门的摇头电机，来驱动蜗壳朝向不同方向摆动，以增大出风口的出风角度，但是，摇头电机在使用一段时间后，容易出现故障，需要不断地维修；同时，驱动摇头电机转动还需要电能，导致整个电器设备不节能和结构复杂的问题。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有的蜗壳需要借助摇头电机才能增大其出风角度，导致电器设备不节能和结构复杂的问题。为此，本技术提供一种蜗壳，包括壳本体，其外壁上开设有进风口和出风口；蜗舌，设置在所述壳本体上并靠近所述出风口一侧；其特征在于，所述蜗舌及所述出风口沿所述壳本体的周向呈同向的倾斜设置。优选地，上述的蜗壳，所述进风口沿所述壳本体的周向与所述进风口呈同向的倾斜设置。进一步优选地，上述的蜗壳，所述进风口、蜗舌及出风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度为大于0度且小于90度。进一步优选地，上述的蜗壳，所述进风口、蜗舌及出风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度相同。优选地，上述的蜗壳，所述蜗舌一体成型在所述蜗壳的一端上并延伸至所述出风口处。优选地，上述的蜗壳，还包括设置在所述出风口处的第一格栅，所述第一格栅沿所述壳本体的周向与所述出风口同向倾斜设置；和/或还包括设置在所述进风口处的第二格栅，所述第二格栅沿所述壳本体的周向与进风口同向倾斜设置。进一步优选地，上述的蜗壳，所述第一格栅与所述出风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度相同；和/或所述第二格栅与所述进风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度相同。优选地，上述的蜗壳，所述出风口的面积小于所述蜗壳的面积的四分之一；所述进风口的面积大于所述蜗壳的面积的四分之一且小于所述蜗壳的面积的二分之一。本技术提供一种风道结构，包括蜗壳；风轮，与所述蜗壳同轴并设置在所述蜗壳的内腔中；所述蜗壳为上述任一项所述的蜗壳，所述蜗壳与蜗舌、风轮形成沿所述风轮周向倾斜的风道。本技术提供一种电器设备，包括上述的风道结构。优选地，上述的电器设备，所述电器设备为塔扇或空调。本技术提供的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的蜗壳，包括壳本体和蜗舌，壳本体的外壁上开设有进风口和出风口；蜗舌设置在所述蜗壳上并靠近所述出风口一侧；所述蜗舌及所述出风口沿所述壳本体的周向呈同向的倾斜设置。此结构的蜗壳，出风口沿壳本体的周向呈倾斜设置，使出风口在壳本体的周向上所占据的角度增大，经出风口排出的风在壳本体的周向上的出风角度增大；蜗舌与出风口呈同向倾斜，确保风在蜗舌处形成正常的循环流，防止在蜗舌处形成反向流，使得该蜗壳在保证形成正常的循环气流的同时增大出风口的出风角度，无需单独设置摇头电机来驱动蜗壳摆动，从而使得采用该蜗壳的电器设备的结构简单和能耗小。2.本技术提供的蜗壳，所述进风口沿所述壳本体的周向与所述进风口呈同向的倾斜设置。此结构的蜗壳，将进风口与出风口、蜗舌均呈同向倾斜设置，在增大蜗壳出风口处出风角度的同时确保出风量减少很小。3.本技术提供的蜗壳，所述进风口、蜗舌及出风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度为大于0度且小于90度。将倾斜角度设计为锐角，确保出风角度增大同时，单位面积内出风量适宜，增加用户的舒适度。4.本技术提供的蜗壳，所述进风口、蜗舌及出风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度相同，相同的倾斜角度，使得风道内不同高度上的风所走的路径长度均相同，风流动时相互不影响，进一步确保该蜗壳在增大出风角度的同时，出风量不会降低。5.本技术提供的蜗壳，所述蜗舌一体成型在所述蜗壳的一端上并延伸至所述出风口处。将蜗舌一体成型在蜗壳靠近出风口的一端上，使得蜗舌与蜗壳可以一体注塑成型，简化蜗壳的加工工艺。6.本技术提供的蜗壳，还包括设置在所述出风口处的第一格栅，所述第一格栅沿所述壳本体的周向与所述出风口同向倾斜设置；和/或还包括设置在所述进风口处的第二格栅，所述第二格栅沿所述壳本体的周向与进风口同向倾斜设置，确保格栅在改善进风品质和出风品质的同时，对出风口的出风角度影响小。7.本技术提供的蜗壳，所述第一格栅与所述出风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度相同；和/或所述第二格栅与所述进风口相对于所述壳本体的轴线的倾斜角度相同，进一步地确保格栅在改善出风和进风品质的同时，不会影响出风口的出风角度。8.本技术提供的蜗壳，所述出风口的面积小于所述蜗壳的面积的四分之一；所述进风口的面积大于所述蜗壳的面积的四分之一且小于蜗壳面积的二分之一。进风口的面积大于出风口的面积，确保风道内有足够量的新鲜风不断进入风道内，保证出风口处的出风量；出风口的面积设置的相对小，确保在增大出风角度的同时单位面积上出风量相对高，增加用户的体验。9.本技术提供的风道结构，包括蜗壳和风轮，风轮与所述蜗壳同轴并设置在所述蜗壳的内腔中；所述蜗壳为上述任一项所述的蜗壳，所述蜗壳与蜗舌、风轮形成沿所述风轮周向倾斜的风道。由于该风道结构，采用上述的蜗壳，使得该风道结构的出风角度大，所能够扫风面积大。10.本技术提供的电器设备，包括上述的风道结构。此电器设备由于采用上述的风道结构，增大该电器设备的出风角度，同时无需设置摇头电机来驱动蜗壳摆动，使得该电器设备的结构简单和能耗低。11.本技术提供的电器设备，电器设备为塔扇或空调，使得塔扇和空调的出风角度增大，结构简单和能耗低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的塔扇结构示意图；图2为现有技术中的塔扇中风道的横向剖面示意图；图3为本实施例3中提供的塔扇的结构示意图；图4为本实施例2中提供的风道结构的立体结构示意图(从出风口方向)；图5为本实施例2中提供的风道结构的立体结构示意图(从进风口方向)；附图标记说明：1-壳本体；11-进风口；12-出风口；13-蜗舌；2-风轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳，包括壳本体(1)，其外壁上开设有进风口(11)和出风口(12)；蜗舌(13)，设置在所述壳本体(1)上并靠近所述出风口(12)一侧；其特征在于，所述蜗舌(13)及所述出风口(12)沿所述壳本体(1)的周向呈同向的倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳，包括壳本体(1)，其外壁上开设有进风口(11)和出风口(12)；蜗舌(13)，设置在所述壳本体(1)上并靠近所述出风口(12)一侧；其特征在于，所述蜗舌(13)及所述出风口(12)沿所述壳本体(1)的周向呈同向的倾斜设置。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述进风口(11)沿所述壳本体(1)的周向与所述进风口(11)呈同向的倾斜设置。3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述进风口(11)、蜗舌(13)及出风口(12)相对于所述壳本体(1)的轴线的倾斜角度为大于0度且小于90度。4.根据权利要求2或3所述的蜗壳，其特征在于，所述进风口(11)、蜗舌(13)及出风口(12)相对于所述壳本体(1)的轴线的倾斜角度相同。5.根据权利要求1-3中任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌(13)一体成型在所述蜗壳的一端上并延伸至所述出风口(12)处。6.根据权利要求1-3中任一项所述的蜗壳，其特征在于，还包括设置在所述出风口(12)处的第一格栅，所述第一格栅沿所述壳本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志超，孙志辰，李世杰，黎明壮，黄莉华，何应明，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44