闭式平衡叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭式平衡叶轮，包括上盖板、下盖板和位于上盖板和下盖板之间沿着叶轮的周向均匀分布的若干片叶片，上盖板的中心设有进液口，相邻叶片之间形成液体流道，叶轮的外周且位于相邻叶片之间设有出液口，进液口和液体流道相通，液体流道与出液口相通；叶片包括依次连接的第一弧面、第二弧面、第三弧面和第四弧面，第一弧面和第四弧面相对，第一弧面和第四弧面由叶轮的外周向中心且由下至上逐渐向叶轮转动的方向倾斜。本实用新型专利技术遏制湍流区的形成，叶轮运行平稳，提高叶轮在工作时的真空度，增加了压力差，利于液体的吸入，提高了泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
闭式平衡叶轮
本技术属于离心叶轮以及具有它的涡轮机械的
，特别是涉及一种闭式平衡叶轮。
技术介绍
叶轮是水泵的心脏，其性能的好坏直接影响水泵的效率。现有的水泵存在的突出问题是效率不高、耗能大。其中，水泵叶轮由轮座和轮轴组成，在轮轴周围均匀分布甩水叶片组成的叶轮，该叶片只能起到离心甩水的作用，适于输送清水、溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体，但现有的叶轮普遍存在压力低、排气性能差，甩水叶片的角度设置不够合理等缺点。中国专利公布号CN101368573B公开的一种水泵叶轮，包括轮毂及设在轮毂中心、用于安装水泵叶轮的叶轮孔，沿轮毂的圆周方向，还设有多个均布的、形状相同的叶片，所述叶片的两个端部分布在两个不相等的圆周上；所述叶片在与水泵叶轮的轴线垂直断面上的形状为弧形。虽然设置叶轮前后挡片，使水泵的叶轮成为全闭式，采用合理的叶片数量，一定程度上提高了工作效率，但由于叶片、前后挡片的形状在结构上的局限性，直接限制了水泵的工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种闭式平衡叶轮，遏制湍流区的形成，叶轮运行平稳，提高叶轮在工作时的真空度，增加了压力差，利于液体的吸入，提高了泵的工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种闭式平衡叶轮，包括上盖板、下盖板和位于所述上盖板和所述下盖板之间沿着所述叶轮的周向均匀分布的的若干片叶片，所述上盖板的中心设有进液口，相邻所述叶片之间形成液体流道，所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片之间设有出液口，所述进液口和所述液体流道相通，所述液体流道与所述出液口相通；所述叶片包括依次连接的第一弧面、第二弧面、第三弧面和第四弧面，所述第一弧面和所述第四弧面相对，所述第一弧面和所述第四弧面由叶轮的外周向中心且由下至上逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜，所述第一弧面和所述第四弧面与所述下盖板的上表面的连接处为过渡弧面，所述第二弧面和所述第三弧面与所述进液口的侧壁的连接处为过渡弧面，所述第三弧面和所述第四弧面的连接处且靠近所述进液口的侧壁的一段为缺口。进一步地说，所述下盖板的上表面为斜面且其倾斜方向由所述叶轮的中心向所述叶轮的外周逐渐向下倾斜，所述下盖板的中心设有轮毂，所述轮毂的中心设有轴孔，所述轮毂的侧壁的外表面为圆弧面，所述圆弧面与所述斜面连接，所述圆弧面的倾斜方向由上至下逐渐向所述叶轮的外周倾斜。进一步地说，所述叶片的端面且靠近所述轴孔的一端为向所述叶轮中心方向凸起的凸部。进一步地说，每片所述叶片的第四弧面且靠近所述叶轮中心位置的切线与叶轮在该处的径向射线的夹角为叶片入射角，所述叶片入射角为10-30°。进一步地说，每片所述叶片的第四弧面且位于所述出液口处位置的切线与叶轮在该处的径向射线的夹角为叶片出射角，所述叶片出射角为10-30°。进一步地说，所述下盖板还设有至少两个平衡孔，所述平衡孔的数量为偶数，所述平衡孔以所述叶片的中心对称设置。进一步地说，所述上盖板、所述下盖板、所述轮毂和所述叶片为一体成型件。本技术的有益效果至少具有以下几点：本技术的第三弧面和第四弧面的连接处且靠近进液口的侧壁的一段为缺口，遏制液体在进液口流向液体流道时湍流区的形成，叶轮运行平稳，提高叶轮在工作时的真空度，增加了压力差，利于液体的吸入，提高了泵的工作效率；本技术的叶片的端面且靠近轴孔的一端为向叶轮中心方向凸起的凸部，使液体从进液口流向液体流道时，降低液体流动阻力，使液体更为流畅的进入液体流道，防止产生涡流现象；本专利技术的第一弧面和第四弧面由叶轮的外周向中心且由下至上逐渐向叶轮转动的方向倾斜，使液体经过液体流道时更为流畅，降低流动阻力；本技术合理的叶片入射角和叶片出射角，增加进液口和出液口之间的压差，提高叶轮的工作效率；本技术的下盖板还设有至少两个平衡孔，平衡孔的数量为偶数，平衡孔以叶片的中心对称设置，平衡孔使叶轮上下两侧贯通，从而减少叶轮上下两侧的压差，使叶轮运行平稳；本技术的下盖板的上表面为斜面且其倾斜方向由叶轮的中心向叶轮的外周逐渐向下倾斜，使液体从进液口经过液体流道流向出液口时流动更为流畅，降低流动阻力；本技术的第一弧面和第四弧面与下盖板的上表面的连接处为过渡弧面，第二弧面和第三弧面与进液口的侧壁的连接处为过渡弧面，有利于减少涡流区域的产生，降低能量损失。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的叶轮的轴向的剖视图；图3是本技术的叶轮的径向的剖视图；附图中各部分标记如下：上盖板1、进液口11、下盖板2、斜面21、叶片3、第一弧面31、第二弧面32、第三弧面33、第四弧面34、凸部35、出液口4、过渡弧面5、缺口6、轮毂7、轴孔71、圆弧面72、平衡孔8、叶片入射角β1和叶片出射角β2。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种闭式平衡叶轮，如图1-图3所示，本技术包括上盖板1、下盖板2和位于所述上盖板1和所述下盖板2之间沿着所述叶轮的周向均匀分布的的若干片叶片3，所述上盖板1的中心设有进液口11，相邻所述叶片3之间形成液体流道，所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片3之间设有出液口4，所述进液口11和所述液体流道相通，所述液体流道与所述出液口4相通；所述叶片3包括依次连接的第一弧面31、第二弧面32、第三弧面33和第四弧面34，所述第一弧面31和所述第四弧面34相对，所述第一弧面31和所述第四弧面34由叶轮的外周向中心且由下至上逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜，所述第一弧面31和所述第四弧面34与所述下盖板2的上表面的连接处为过渡弧面5，所述第二弧面32和所述第三弧面33与所述进液口11的侧壁的连接处为过渡弧面5，所述第三弧面33和所述第四弧面34的连接处且靠近所述进液口11的侧壁的一段为缺口6。所述下盖板2的上表面为斜面21且其倾斜方向由所述叶轮的中心向所述叶轮的外周逐渐向下倾斜，所述下盖板2的中心设有轮毂7，所述轮毂7的中心设有轴孔71，所述轮毂7的侧壁的外表面为圆弧面72，所述圆弧面72与所述斜面21连接，所述圆弧面72的倾斜方向由上至下逐渐向所述叶轮的外周倾斜。所述叶片3的端面且靠近所述轴孔71的一端为向所述叶轮中心方向凸起的凸部35。每片所述叶片3的第四弧面34且靠近所述叶轮中心位置的切线与叶轮在该处的径向射线的夹角为叶片入射角β1，所述叶片入射角β1为10-30°。优选的，所述叶片入射角β1为20°。每片所述叶片3的第四弧面34且位于所述出液口4处位置的切线与叶轮在该处的径向射线的夹角为叶片出射角β2，所述叶片出射角β2为10-30°。优选的，所述叶片出射角β2为20°。所述下盖板2还设有至少两个平衡孔8，所述平衡孔8的数量为偶数，所述平衡孔8以所述叶片3的中心对称设置。所述上盖板1、所述下盖板2、所述轮毂7和所述叶片3为一体成型件。本技术的工作原理如下，本技术的叶轮在转动时，液体经过上盖板的进液口进入相邻叶片之间的液体流道，第三弧面和第四弧面的连接处且靠近进液口的侧壁的一段为缺口，遏制液体在进液口流向液体流道时湍流区的形成，叶片的第一弧面和第四弧面由叶轮的外周本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭式平衡叶轮，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)和位于所述上盖板和所述下盖板之间沿着所述叶轮的周向均匀分布的若干片叶片(3)，所述上盖板的中心设有进液口(11)，相邻所述叶片之间形成液体流道，所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片之间设有出液口(4)，所述进液口和所述液体流道相通，所述液体流道与所述出液口相通；所述叶片包括依次连接的第一弧面(31)、第二弧面(32)、第三弧面(33)和第四弧面(34)，所述第一弧面和所述第四弧面相对，所述第一弧面和所述第四弧面由叶轮的外周向中心且由下至上逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜，所述第一弧面和所述第四弧面与所述下盖板的上表面的连接处为过渡弧面(5)，所述第二弧面和所述第三弧面与所述进液口的侧壁的连接处为过渡弧面，所述第三弧面和所述第四弧面的连接处且靠近所述进液口的侧壁的一段为缺口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种闭式平衡叶轮，其特征在于：包括上盖板(1)、下盖板(2)和位于所述上盖板和所述下盖板之间沿着所述叶轮的周向均匀分布的若干片叶片(3)，所述上盖板的中心设有进液口(11)，相邻所述叶片之间形成液体流道，所述叶轮的外周且位于相邻所述叶片之间设有出液口(4)，所述进液口和所述液体流道相通，所述液体流道与所述出液口相通；所述叶片包括依次连接的第一弧面(31)、第二弧面(32)、第三弧面(33)和第四弧面(34)，所述第一弧面和所述第四弧面相对，所述第一弧面和所述第四弧面由叶轮的外周向中心且由下至上逐渐向所述叶轮转动的方向倾斜，所述第一弧面和所述第四弧面与所述下盖板的上表面的连接处为过渡弧面(5)，所述第二弧面和所述第三弧面与所述进液口的侧壁的连接处为过渡弧面，所述第三弧面和所述第四弧面的连接处且靠近所述进液口的侧壁的一段为缺口(6)。2.根据权利要求1所述的闭式平衡叶轮，其特征在于：所述下盖板的上表面为斜面(21)且其倾斜方向由所述叶轮的中心向所述叶轮的外周逐渐向下倾斜，所述下盖板的中心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金巧珍，
申请(专利权)人：金巧珍，
类型：新型
国别省市：江西,36