一种防漏油风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏油风机，所述轴承底座顶面上靠近边缘处均设置有集油槽，相邻的两个集油槽相互连通；所述轴承底座顶面上靠近集油槽处设置有呈凸起状的安装条，所述左侧板、右侧板、前侧板和右侧板的底面上设置有与安装条匹配的安装槽，所述安装槽内设置有呈内凹状的缓冲结构，所述安装条的底面上靠近外侧壁处设置有导油裙，且所述导油裙的底部伸入到集油槽内。本实用新型专利技术有效防止了现在的风机在使用过程中出现漏油的情况，并且将可以将废油进行回收利用，避免了废油对环境和风机的外观进行污染，并且不需要工人经常对风机上渗透的废油进行处理，并且使得产品的质量和工作性能更哈。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油风机
本技术涉及一种风机，尤其是涉及一种防漏油风机。
技术介绍
现在的风机在使用过程中发现，现在的风机在使用过程中都会出现漏油的情况，漏油的主要原因是整个风机在工作过程中，一直处于振动的状态，立柱、轴承侧板与轴承底座支架都是平面连接，并且使用时间相对较长之后，密封装置容易在温度较高和长期在废油的污染腐蚀下极容易被损坏，使得在侧板上向下流动的废油十分容易从轴承侧板和轴承底座的连接处漏出；一方面导致风机的工作性能受到影响，另外就是导致油品的浪费，造成环境的污染，并且还造成风机的外观的污染，需要工作人员经常对渗漏的油品进行处理；导致风机的产品质量和工作性能无法保证。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提出了一种防漏油风机，解决了现有的风机在使用过程中容易出现漏油等技术问题。本技术的技术方案为：一种防漏油风机，包括基座，所述基座的顶面上设置有轴承底座和安装支架，所述轴承底座上安装有由左侧板、顶板和右侧板组成的轴承罩体，所述轴承罩体设置有可拆卸的前侧板和后侧板，所述左侧板、右侧板、前侧板和右侧板中相邻两侧板之间通过立柱进行固定连接；所述轴承底座上安装有电机，所述电机位于轴承罩体内，同时电机的输出轴穿过前侧板；所述安装支架上固定有风筒，风筒内设置有叶片，所述叶片通过轮毂安装在电机的输出轴上；所述轴承底座顶面上靠近边缘处均设置有集油槽，相邻的两个集油槽相互连通；所述轴承底座顶面上靠近集油槽处设置有呈凸起状的安装条，所述左侧板、右侧板、前侧板和右侧板的底面上设置有与安装条匹配的安装槽，所述安装槽内设置有呈内凹状的缓冲结构，所述安装条的外侧壁上设置有导油裙，且所述导油裙的底部伸入到集油槽内。进一步地，所述安装条的横截面呈半圆形或者凸字形。进一步地，所述缓冲结构为橡胶缓冲条。进一步地，靠近前侧板和后侧板上的集油槽水平设置，靠近后侧板的集油槽的水平高度低于靠近前侧板的集油槽的水平高度，所述靠近后侧板处的集油槽的侧壁上设置有出油口；靠近左侧板和右侧板的集油槽倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①本技术通过在轴承底座上设置呈凸起状的安装条，侧板的底部设置安装槽，这样使得侧板和安装条能够完全贴合，使得废油在侧板上向下流动时，废油浸入侧板和轴承底座的连接处时，凸起状的安装条将挡住废油往外流出，并且这样进入缝隙中的废油也能够从安装条再次流回，不会从连接处的缝隙渗透到风机外部去，这样使得风机在正常工作的情况下不会再出现漏油的情况，使得风机的产品质量和工作性能更好，这样也避免了泄漏的废油对环境和风机的外观造成污染。②本技术通过在安装槽内设置缓冲装置，这样一方面使得侧板和轴承底座安装的密封性更好，另外是对风机在工作过程中减振，这样避免风机在工作过程中侧板和轴承底座连接处因为振动导致缝隙变大出现漏油的情况。③本技术在安装条的底部设置有导油裙，并且在轴承底座上设置有集油槽，这样就使得避免安装条或者缓冲装置在风机工作过程中出现损坏的情况下，一旦出现废油泄漏的情况，可以通过导油裙直接将泄漏的废油导流到集油槽中进行回收利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中侧板与安装条的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照附图1、2，本技术包括基座1，基座1的顶面上设置有轴承底座2和安装支架3，轴承底座2上安装有由左侧板、顶板和右侧板组成的轴承罩体4，轴承罩体4设置有可拆卸的前侧板5和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板5和右侧板中相邻两侧板之间通过立柱6进行固定连接；轴承底座2上安装有电机，电机位于轴承罩体4内，同时电机的输出轴穿过前侧板5；安装支架3上固定有风筒7，风筒7内设置有叶片，叶片通过轮毂安装在电机的输出轴上；轴承底座2顶面上靠近边缘处均设置有集油槽8，相邻的两个集油槽8相互连通；轴承底座2顶面上靠近集油槽8处设置有呈凸起状的安装条9，左侧板、右侧板、前侧板5和右侧板的底面上设置有与安装条9匹配的安装槽10，安装槽10内设置有呈内凹状的缓冲结构，安装条9的底面上的外侧壁上设置有导油裙11，且导油裙11的底部伸入到集油槽8内。安装条9的横截面呈半圆形或者凸字形。这样不仅使得侧板在轴承底座2上安装方便，定位方便，也使得固定的侧板的稳定性更好。缓冲结构为橡胶缓冲条12，橡胶缓冲条12通过粘接剂或者螺钉进行固定，这样使得橡胶缓冲条12损坏的情况下，能够方便对缓冲橡胶条进行更换，并且橡胶缓冲条12的耐磨性和耐腐蚀性好。靠近前侧板5和后侧板上的集油槽8水平设置，靠近后侧板的集油槽8的水平高度低于靠近前侧板5的集油槽8的水平高度，所述靠近后侧板处的集油槽8的侧壁上设置有出油口；靠近左侧板和右侧板的集油槽8倾斜设置；同时在靠近后侧板的集油槽8的侧壁上设置有出油口；这样使得安装条9和缓冲装置损坏的情况下，风机在继续工作中万一发生泄漏废油的情况，为了保证风机在一定时间内正常工作，这样可以将泄漏的废油进行收集，然后避免废油在集油器中长期沉淀，也避免了废油长期暴露在空气中对环境造成污染，可以及时将废油进行回收利用。安装条9的顶面上位于靠内的一侧上开设有凹槽13，安装条9的两端设置有打开或关闭凹槽13两侧的挡块，这样使得当泄漏的废油量少的情况下，废油会流进凹槽13中，当定期检修的时候，再将安装条9中凹槽13中沉积的废油进行回收，这样使得产品发生泄漏的几率大幅度降低。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏油风机，包括基座，其特征在于：所述基座的顶面上设置有轴承底座和安装支架，所述轴承底座上安装有由左侧板、顶板和右侧板组成的轴承罩体，所述轴承罩体设置有可拆卸的前侧板和后侧板，所述左侧板、右侧板、前侧板和右侧板中相邻两侧板之间通过立柱进行固定连接；所述轴承底座上安装有电机，所述电机位于轴承罩体内，同时电机的输出轴穿过前侧板；所述安装支架上固定有风筒，风筒内设置有叶片，所述叶片通过轮毂安装在电机的输出轴上；所述轴承底座顶面上靠近边缘处均设置有集油槽，相邻的两个集油槽相互连通；所述轴承底座顶面上靠近集油槽处设置有呈凸起状的安装条，所述左侧板、右侧板、前侧板和右侧板的底面上设置有与安装条匹配的安装槽，所述安装槽内设置有呈内凹状的缓冲结构，所述安装条的近外侧壁上设置有导油裙，且所述导油裙的底部伸入到集油槽内。

【技术特征摘要】
1.一种防漏油风机，包括基座，其特征在于：所述基座的顶面上设置有轴承底座和安装支架，所述轴承底座上安装有由左侧板、顶板和右侧板组成的轴承罩体，所述轴承罩体设置有可拆卸的前侧板和后侧板，所述左侧板、右侧板、前侧板和右侧板中相邻两侧板之间通过立柱进行固定连接；所述轴承底座上安装有电机，所述电机位于轴承罩体内，同时电机的输出轴穿过前侧板；所述安装支架上固定有风筒，风筒内设置有叶片，所述叶片通过轮毂安装在电机的输出轴上；所述轴承底座顶面上靠近边缘处均设置有集油槽，相邻的两个集油槽相互连通；所述轴承底座顶面上靠近集油槽处设置有呈凸起状的安装条，所述左侧板、右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺光政，
申请(专利权)人：重庆市科旭环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50