一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：将氨基甲酸甲酯废水转入蒸馏釜，加二甲苯升温萃取，将有机物料萃取出来，萃取30批后将此二甲苯溶液转至结晶釜回收氨基甲酸甲酯，萃取后的废水首先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水套用至氨基甲酸甲酯水洗，再将高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，离心出来的水套用至氨基甲酸甲酯水洗；本发明专利技术优化了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计，既可以回收废水中的物料，降低物料损耗，可减少废水量的产生，同时回收的副产氯化钾直接作为产品出售，带来了经济效益，满足了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计的要求。

Process for treating methyl carbamate wastewater

The invention relates to a process method for treating methyl carbamate wastewater. The process method for treating the wastewater includes the following steps: transferring methyl carbamate wastewater into a distillation kettle, adding xylene to heat up extraction, extracting organic materials, and transferring the xylene solution to a crystallization kettle to recover carbamic acid after 30 batches of extraction. Methyl ester, the extracted wastewater first evaporates the acidic low boiling substance, and then evaporates most of the water. The water jacket is washed with methyl carbamate, and then the high concentration brine is transferred to the wastewater crystallization tank for cooling and crystallization. The by-product potassium chloride can be obtained by centrifugation, and the centrifuged water is applied to the washing of methyl carbamate. The process design of methyl carbamate wastewater treatment is introduced. It can not only recover wastewater materials, reduce material consumption, but also reduce the production of wastewater. Meanwhile, the recycled by-product potassium chloride is sold directly as a product, which brings economic benefits and meets the requirements of methyl carbamate wastewater treatment process design.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法
本专利技术涉及有机废水处理
，具体涉及一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法。
技术介绍
氨基甲酸甲酯属于一种化工产品，广泛应用于医药、农药、橡胶制造等行业，其具有应用范围广，使用效果好等特点。国内目前氨基甲酸甲酯制造工艺复杂，原材料浪费率高，产品收率低，废水利用率不高，而且废水的直接排放导致了十分严重的环境污染问题，如何处理氨基甲酸甲酯废水以及提高废水的利用率是目前相关技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术旨在提供一种降低物料使用量的、副产回收纯度高的、经济效益好的氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法。为实现本专利技术目的，采用的技术方案是：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至60～130℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至15～50℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于15～50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器A和冷凝器B，冷凝器A和冷凝器B的出口端连接水回收槽；所述水回收槽的出口端连接水洗釜；4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。优选的，所述废水处理的工艺方法步骤1中蒸馏釜内部的萃取温度设置为60～100℃。优选的，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为60～80℃，第2段蒸馏温度设置为95～120℃。优选的，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为0～15℃。本专利技术的有益效果为：本专利技术优化了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计，既可以回收废水中的物料，降低物料损耗，又可以减少废水量的产生，同时回收的副产氯化钾直接作为产品出售，带来了经济效益，减少了环境污染，绿色环保安全无污染，满足了氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法设计的要求。附图说明图1是本专利技术氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法的装置示意简图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至60℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至15℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器A和冷凝器B，冷凝器A和冷凝器B的出口端连接水回收槽；所述水回收槽的出口端连接水洗釜；4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为60℃，第2段蒸馏温度设置为120℃。进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为0℃。实施例2如图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至70℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至20℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于45℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器A和冷凝器B，冷凝器A和冷凝器B的出口端连接水回收槽；所述水回收槽的出口端连接水洗釜；4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为70℃，第2段蒸馏温度设置为115℃。进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤4中废水结晶釜内部结晶温度设置为4℃。实施例3如图1所示，本专利技术采用的技术方案为：一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至80℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至25℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器A和冷凝器B，冷凝器A和冷凝器B的出口端连接水回收槽；所述水回收槽的出口端连接水洗釜；4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。进一步地，所述废水处理的工艺方法步骤3中蒸馏釜内部为二段蒸馏，第1段蒸馏的温度设置为80℃，第2段蒸馏温度设置为11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，其特征在于：所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至60～130℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至15～50℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于15～50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；所述蒸馏釜的蒸汽出口端依次连接冷凝器A和冷凝器B，冷凝器A和冷凝器B的出口端连接水回收槽；所述水回收槽的出口端连接水洗釜；4).盐结晶：再将步骤3蒸馏后的高浓度的盐水转入废水结晶釜降温结晶，通过离心可以得到副产氯化钾，此副产纯度达到98％，离心出来的水可以套用至氨基甲酸甲酯水洗。...

【技术特征摘要】
1.一种氨基甲酸甲酯废水处理的工艺方法，其特征在于：所述废水处理的工艺方法具体包括以下步骤：1).萃取：将氨基甲酸甲酯水洗产生的废水转入蒸馏釜内部，往蒸馏釜内部加入二甲苯升温至60～130℃后充分搅拌后静置分层再进行萃取，将废水中的有机物料萃取出来；所述蒸馏釜的液体出口端连接进料泵，进料泵连接结晶釜；所述结晶釜的出口端连接离心机，离心机的液体出口端连接水洗釜；2).结晶：持续萃取30批废水后将得到的总的二甲苯溶液转至结晶釜内部，将结晶釜内部的温度降至15～50℃后进行充分搅拌，静置分层后回收固体氨基甲酸甲酯，并置于15～50℃下干燥固体氨基甲酸甲酯，二甲苯循环套用至步骤1；3).蒸馏：将步骤1中30批萃取后的总废水首先转入到蒸馏釜内部，先蒸去含酸性的低沸物，再蒸掉大部分的水，水可以回收套用至氨基甲酸甲酯水洗工序；所述蒸馏釜的蒸汽出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：过学军，徐小兵，袁树林，刘长庆，李红卫，吴建平，黄显超，李波，
申请(专利权)人：安徽广信农化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34