一种用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机制造技术

本实用新型专利技术的用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，水泵通过进水管向水套内泵入冷却水，水套内的冷却水与风机进行热交换，吸收风机工作过程中产生的热量，冷却水吸热升温并从出水管排出水套；从出水管流出的冷却水沿着出水管下落进入集水筒内并推动水轮机旋转带动发电机转动发电，发电机将产生的电能存储在电池内供风机和水泵工作使用；温传感器能够实时检测水套流出的冷却水的水温并将检测数据传递给处理器与显示屏，水温较高时可操作控制阀增大冷却水的流量以降低水套的出水温度，保证风机产生的热量能够及时被水套内的冷却水带走，确保风机能够长时间转动而不会烧毁，提高溴化环氧树脂生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机
本技术涉及一种用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机。
技术介绍
化工风机是化工生产过程中用于输送化工气体物料的输送设备,依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械,因其体积小、动力强劲，输送量大，输送速度快，效率高，因此在溴化环氧树脂制备过程中广泛应用于有机蒸汽的输送作业;但是，传统的溴化环氧树脂制备用化工输送风机在实际使用过程中，还存在以下问题：现有技术中的溴化环氧树脂制备用化工输送风机绝大多数结构比较简单，因此在使用过程中经常出现风机烧毁，究其原因，是由于风道内输送的有机蒸汽温度较高，而风机在高速旋转过程中温度也会上升，加之风机布置在风道内，无法得到冷却，因此风机长时间转动后极易因高温而烧毁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种确保风机能够长时间转动而不会烧毁，提高溴化环氧树脂生产效率的用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机。本技术的用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，其特征在于：包括机筒，机筒由筒体和固定套设在筒体外部的隔热层构成，筒体内部中心处安装有风扇，风扇后端连接有机箱，机箱内设置有风机，风机上设置有转速传感器和温度传感器；机箱壁部为双层结构，双层结构内设置有水套；机箱上下两端分别连接有出水管和进水管，出水管内设置有水温传感器，出水管另一端连接有集水筒，集水筒内设置有发电机和水轮机，进水管另一端连接有水泵和控制阀；机筒外部侧面中部安装有显示屏、处理器和电池，处理器与转速传感器、温度传感器、水温传感器和显示屏电连接；所述机箱为子弹头形，子弹头端部位置设置有密封环，风机的传动轴穿出密封环与风扇固定连接；所述水套上下两端分别与出水管、进水管连通；所述发电机固定安装在集水筒内，发电机上端输入轴与水轮机固定连接；所述转速传感器固定安装在机箱内壁前端；所述转速传感器与风机的输出轴相连接；所述温度传感器安装在风机的机身上；所述温度传感器与机箱内壁相接触；所述控制阀位于进水管上水泵的进水端。本技术的用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，控制水泵通过进水管向水套内泵入冷却水，水套内的冷却水与风机进行热交换，吸收风机工作过程中产生的热量，冷却水吸热升温并从出水管排出水套；从出水管流出的冷却水沿着出水管下落进入集水筒内并推动水轮机旋转带动发电机转动发电，发电机将产生的电能存储在电池内供风机和水泵工作使用；温传感器能够实时检测水套流出的冷却水的水温并将检测数据传递给处理器，经处理器处理后显示在显示屏上，当水温较高时，可操作控制阀增大冷却水的流量，从而降低水套的出水温度，保证风机产生的热量能够及时被水套内的冷却水带走，确保风机能够长时间转动而不会烧毁，提高溴化环氧树脂生产效率和机构运行稳定性。附图说明图1是本技术实施例用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机平面结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的剖面结构示意图；图中：1、机筒；2、隔热层；3、筒体；4、出水管；5、进水管；6、机箱；7、水套；8、风机；9、温度传感器；10、水温传感器；11、转速传感器；12、风扇；13、密封环；14、水泵；15、控制阀；16、集水筒；17、水轮机；18、发电机；19、显示屏；20、处理器；21、电池。具体实施方式如图所示，一种用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，包括机筒1，机筒1由筒体3和固定套设在筒体外部的隔热层2构成，筒体3内部中心处安装有风扇12，风扇12后端连接有机箱6，机箱6内设置有风机8，风机8上设置有转速传感器11和温度传感器9；机箱6壁部为双层结构，双层结构内设置有水套7；机箱6上下两端分别设置有出水管4和进水管5，出水管4内设置有水温传感器10，出水管4另一端连接有集水筒16，集水筒16内设置有发电机18和水轮机17，进水管5另一端连接有水泵14和控制阀15，机筒1侧面中部设置有显示屏19、处理器20和电池21；处理器20与转速传感器11、温度传感器9、水温传感器10和显示屏19电连接，处理器20用于处理转速传感器11、温度传感器9、水温传感器10传递的检测数据并将处理后的数据信息显示在显示屏19上供工作者查看。机箱6为子弹头形，子弹头端部位置设置有密封环13，风机8的传动轴穿出密封环13与风扇12固定连接。水套7上下两端分别与出水管4和进水管5连通。发电机18固定安装在集水筒16内，发电机18上端输入轴与水轮机17固定连接。转速传感器11固定安装在机箱6内壁前端；其中，转速传感器11与风机8的输出轴相连接，转速传感器11用于检测风机8的转速。温度传感器9安装在风机8的机身上；其中，温度传感器9与机箱6内壁相接触，温度传感器9用于检测风机8的机身温度。控制阀15位于进水管5上水泵14的进水端。本技术的用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，控制水泵通过进水管向水套内泵入冷却水，水套内的冷却水与风机进行热交换，吸收风机工作过程中产生的热量，冷却水吸热升温并从出水管排出水套；从出水管流出的冷却水沿着出水管下落进入集水筒内并推动水轮机旋转带动发电机转动发电，发电机将产生的电能存储在电池内供风机和水泵工作使用；所温传感器能够实时检测水套流出的冷却水的水温并将检测数据传递给处理器，经处理器处理后显示在显示屏上，当水温较高时，可操作控制阀增大冷却水的流量，从而降低水套的出水温度，保证风机产生的热量能够及时被水套内的冷却水带走，确保风机能够长时间转动而不会烧毁，提高溴化环氧树脂生产效率和机构运行稳定性。本技术的用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机具体实施方案：包括机筒1，机筒1包括筒体3和固定套设在筒体3外部的隔热层2，隔热层2用于防止机筒1内的热量外溢，避免有机蒸汽在筒体3内壁上冷凝液化，筒体3内部中心处设置有风扇12，风扇12后端设置有机箱6，机箱6内设置有风机8，风机8上设置有转速传感器11和温度传感器9，机箱6内壁内设置有水套7，机箱6上下两端分别设置有出水管4和进水管5，出水管4内设置有水温传感器10，出水管4另一端连接有集水筒16，集水筒16内设置有发电机18和水轮机17，进水管5另一端连接有水泵14和控制阀15，机筒1侧面中部设置有显示屏19、处理器20和电池21；处理器20与转速传感器11、温度传感器9、水温传感器10和显示屏19电连接，处理器20用于处理转速传感器11、温度传感器9、水温传感器10传递的检测数据并将处理后的数据信息显示在显示屏19上供工作者查看。作为可选的实施方式，机箱6为子弹头形，子弹头形的结构设计可有效降低对有机蒸汽的阻挡，其子弹头部设置有密封环13；密封环13用于防止有机蒸汽进入机箱6内，风机8的传动轴从密封环13穿出并与风扇12固定连接。水套7上下两端分别与出水管4和进水管5连通，这样设计，保证冷却水能够快速将水套7内的高温带走。发电机18固定安装在集水筒16内，其上端输入轴与水轮机17固定连接。转速传感器11固定安装在机箱6内壁前端；其中，转速传感器11与风机8的输出轴相连接，转速传感器11用于检测风机8的转速。温度传感器9安装在风机8的机身上；其中，温度传感器9与机箱6内壁相接触，温度传感器9用于检测风机8的机身温度。控制阀15位于进水管5上水泵14的进水端。工作时，可控制水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，其特征在于：包括机筒，机筒由筒体和固定套设在筒体外部的隔热层构成，筒体内部中心处安装有风扇，风扇后端连接有机箱，机箱内设置有风机，风机上设置有转速传感器和温度传感器；机箱壁部为双层结构，双层结构内设置有水套；机箱上下两端分别连接有出水管和进水管，出水管内设置有水温传感器，出水管另一端连接有集水筒，集水筒内设置有发电机和水轮机，进水管另一端连接有水泵和控制阀；机筒外部侧面中部安装有显示屏、处理器和电池，处理器与转速传感器、温度传感器、水温传感器和显示屏电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，其特征在于：包括机筒，机筒由筒体和固定套设在筒体外部的隔热层构成，筒体内部中心处安装有风扇，风扇后端连接有机箱，机箱内设置有风机，风机上设置有转速传感器和温度传感器；机箱壁部为双层结构，双层结构内设置有水套；机箱上下两端分别连接有出水管和进水管，出水管内设置有水温传感器，出水管另一端连接有集水筒，集水筒内设置有发电机和水轮机，进水管另一端连接有水泵和控制阀；机筒外部侧面中部安装有显示屏、处理器和电池，处理器与转速传感器、温度传感器、水温传感器和显示屏电连接。2.根据权利要求1所述用于制备溴化环氧树脂的化工输送风机，其特征在于：所述机箱为子弹头形，子弹头端部位置设置有密封环，风机的传动轴穿出密封环与风扇固定连接。3.根据权利要求1所述用于制备溴化环氧树脂的化工输送风...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢正，
申请(专利权)人：镇江市高等专科学校，
类型：新型
国别省市：江苏,32