压缩机及制冷系统技术方案

技术编号:18999883 阅读:16 留言:0更新日期:2018-09-22 05:09
本实用新型专利技术涉及一种压缩机及制冷系统,其中,压缩机包括:机体,其内设有压缩室;缓冲腔,至少部分所述压缩室排出的气流流经所述缓冲腔后排出,以降低排气噪声。本实用新型专利技术通过设置缓冲腔能够衰减压缩室排出的气流脉动,降低压缩机的排气噪声。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及制冷系统
本技术涉及制冷
,尤其涉及一种压缩机及制冷系统。
技术介绍
目前变频压缩机高能效、低成本的优点已被广泛应用;开发变频螺杆压缩机可以替代多机并联的情况,使螺杆机组达到国家一级能效标准;由于变频压缩机转速升高,阴阳转子在单位时间啮合的次数增多,排气流速增加,气流脉动也加大,使得压缩机噪音增大,变频压缩机噪音是急需解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种压缩机及制冷系统,其能够解决压缩机排气噪声大的问题。为实现上述目的,本技术提供了一种压缩机,其包括:机体,其内设有压缩室;缓冲腔,至少部分所述压缩室排出的气流流经所述缓冲腔后排出,以降低排气噪声。在一优选或可选实施例中,压缩机包括轴承座,所述轴承座装配于所述机体的外端,所述压缩室排出的气流穿过所述轴承座流出。在一优选或可选实施例中,所述缓冲腔设于所述机体内。在一优选或可选实施例中,所述轴承座的外部设有壳体,所述壳体与所述轴承座之间形成所述缓冲腔。在一优选或可选实施例中,所述缓冲腔位于所述轴承座的进气口与排气口之间。在一优选或可选实施例中,压缩机包括导流通道,所述导流通道被构造成能够将至少部分所述压缩室排出的气流引向所述缓冲腔,以降低排气噪声。在一优选或可选实施例中,所述导流通道将所述轴承座的进气口至排气口之间的流道与所述缓冲腔连通。在一优选或可选实施例中,所述导流通道将所述压缩室的排气端至所述轴承座的进气口之间的流道与所述缓冲腔连通。在一优选或可选实施例中,所述缓冲腔包括相互连通的第一缓冲腔和第二缓冲腔,所述轴承座的外部设有壳体,所述壳体与所述轴承座之间形成所述第一缓冲腔,所述第二缓冲腔设于所述机体内。在一优选或可选实施例中,所述第一缓冲腔设于所述轴承座的进气口与排气口之间。在一优选或可选实施例中,压缩机包括导流通道,所述导流通道将所述第一缓冲腔与所述轴承座的进气口与排气口之间的流道连通。在一优选或可选实施例中,所述第一缓冲腔围绕所述轴承座的外周设置。在一优选或可选实施例中,所述缓冲腔包括至少两个所述第一缓冲腔。为实现上述目的,本技术提供了一种制冷系统,其包括上述的压缩机。基于上述技术方案,本技术至少具有以下有益效果:在一些实施例中,压缩机包括机体和缓冲腔,机体内设有压缩室,至少部分压缩室排出的气流流向缓冲腔,气流在缓冲腔内流动后排出,通过设置缓冲腔能够衰减排气的气流脉动,降低压缩机的排气噪声。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出本技术至少一个实施例的压缩机的局部透视示意图;图2示出本技术至少一个实施例的轴承座的示意图;图3示出本技术至少一个实施例的机体的示意图。附图中标号:1-机体;2-轴承座;21-进气口;22-排气口;3-缓冲腔;31-第一缓冲腔;32-第二缓冲腔;4-导流通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示,在一个或多个实施例中,压缩机包括机体1,机体1内设有压缩室,压缩室用于压缩气体。压缩机还包括缓冲腔3,至少部分压缩室排出的气流流向缓冲腔3,气流在缓冲腔3内流动后排出;通过设置缓冲腔3能够衰减排气的气流脉动,降低压缩机的排气噪声。在一些实施例中,压缩机还包括导流通道4。导流通道4被构造成能够将至少部分压缩室排出的气流引向缓冲腔3,气流在缓冲腔3内流动后从缓冲腔3中排出,通过设置缓冲腔3能够衰减排气气流脉动,降低排气噪声。在至少一个实施例中,通过设置缓冲腔3,能够解决压缩机高转速下运行时,排气气流脉动增大,压缩机噪音升高的问题,降低压缩机的噪音值。在一些实施例中,缓冲腔3可以仅设有一个与导流通道4连通的连通口,气流从缓冲腔3的连通口进入缓冲腔3,继而再通过缓冲腔3的连通口从缓冲腔3中排出。利用缓冲腔3来使排气气流的脉动衰减,从而达到降低排气噪音的目的。在一些实施例中,压缩机可以包括轴承座2,轴承座2装配于机体1的外端,压缩室排出的气流穿过轴承座2流出。如图1所示,轴承座2包括进气口21和排气口22,进气口21连通压缩室的排气端。缓冲腔3的截面相对于从压缩室的排气端到轴承座2的排气口22之间的流道的截面大,突然增大的空腔,能够降低排气气流的噪声。压缩室的排气端排出的气体首先通过进气口21进入轴承座2,之后气体通过排气口22排出轴承座2,在该过程中部分气体会经过缓冲腔3,然后从排气口22排出轴承座2,通过缓冲腔3的作用来衰减气流脉动,达到降低排气气流脉动的效果,以降低压缩机噪音。在第一实施例中,缓冲腔3可以设于机体1内(如图3所示)。机体1与其内部的部件之间形成的空腔可以用于形成缓冲腔3。例如:压缩机的机体1可以为双层壁结构,双层壁之间形成有空腔,双层壁能够降低压缩室压缩气体产生的噪音,利用双层壁之间的空腔作为缓冲腔3,能够降低排气气流脉动和压缩机排气噪音。导流通道4将至少部分压缩室的排气端排出的气流引向缓冲腔3,通过缓冲腔3使排气气流脉动衰减,从而降低排气噪音。在一些实施例中,导流通道4将轴承座2的进气口21至排气口22之间的流道与缓冲腔3连通。在另一些实施例中,导流通道4将压缩室的排气端至轴承座2的进气口21之间的流道与缓冲腔3连通。在第二实施例中,缓冲腔3可以设于机体1外,例如:设于轴承座2上(如图2所示)。在一些实施例中,轴承座2的外部至少部分区域可以设有壳体,壳体与轴承座2之间形成缓冲腔3。导流通道4将至少部分压缩室的排气端排出的气流引向缓冲腔3,通过缓冲腔3使排气气流脉动衰减,从而降低排气噪音。可选地,缓冲腔3可以位于轴承座2的进气口21与排气口22之间。在一些实施例中,缓冲腔3围绕轴承座2的外周设置。例如:缓冲腔3可以围绕轴承座2的外周设置一圈,或者根据需要设置半圈或者三分之一圈等。在一些实施例中,压缩机可以包括至少两个缓冲腔3,各缓冲腔3围绕轴承座2的外周设置。在一些实施例中,导流通道4将轴承座2的进气口21至排气口22之间的流道与缓冲腔3连通。在另一些实施例中,导流通道4将压缩室的排气端至轴承座2的进气口21之间的流道与缓冲腔3连通。在第三实施例中,缓冲腔3可以包括设于机体1外的部分和设于机体1内的部分。在一些实施例中,缓冲腔3可以包括第一缓冲腔31(如图2所示)和第二缓冲腔32(如图3所示),第一缓冲腔31与第二缓冲腔32连通。第一缓冲腔31可以设于机体1外部。例如,如图2所示,第一缓冲腔31设于轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机,其特征在于,包括:机体(1),其内设有压缩室;缓冲腔(3),至少部分所述压缩室排出的气流流经所述缓冲腔(3)后排出,以降低排气噪声;以及轴承座(2),装配于所述机体(1)的外端,所述压缩室排出的气流穿过所述轴承座(2)流出。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机,其特征在于,包括:机体(1),其内设有压缩室;缓冲腔(3),至少部分所述压缩室排出的气流流经所述缓冲腔(3)后排出,以降低排气噪声;以及轴承座(2),装配于所述机体(1)的外端,所述压缩室排出的气流穿过所述轴承座(2)流出。2.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述缓冲腔(3)设于所述机体(1)内。3.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述轴承座(2)的外部设有壳体,所述壳体与所述轴承座(2)之间形成所述缓冲腔(3)。4.如权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述缓冲腔(3)位于所述轴承座(2)的进气口(21)与排气口(22)之间。5.如权利要求1所述的压缩机,其特征在于,包括导流通道(4),所述导流通道(4)被构造成能够将至少部分所述压缩室排出的气流引向所述缓冲腔(3),以降低排气噪声。6.如权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述导流通道(4)将所述轴承座(2)的进气口(21)至排气口(22)之间的流道与所述缓冲腔(3)连通。7.如权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张贺龙李日华侯芙蓉刘志华许云功张宝鸽
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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