一种柱塞泵的润滑结构制造技术

技术编号:18999854 阅读:28 留言:0更新日期:2018-09-22 05:08
本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵的润滑结构,包括泵体,所述泵体上设置有柱塞套,所述柱塞套内滑动设置有柱塞,所述柱塞套上设置有注油杯,所述注油杯上开设有与柱塞套内腔连通的油腔,所述油腔用于填充润滑脂,所述注油杯的开口处螺纹连接有杯盖,所述杯盖朝向油腔的端部设置有压块,转动所述杯盖,所述压块能将润滑脂挤入柱塞套内。本柱塞泵的润滑结构能持续起到润滑柱塞和柱塞套的作用,大幅降低了柱塞套和柱塞产生干摩擦的几率,柱塞泵的使用寿命较长,且拆装方便,可靠性高。润滑脂改善了柱塞套和柱塞之间的润滑状况,柱塞在柱塞套内运动的阻力较小,使柱塞泵有较高的抽水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的润滑结构
本技术涉及柱塞泵
,特别涉及一种柱塞泵的润滑结构。
技术介绍
柱塞泵是利用柱塞在柱塞套内往复运动所产生的容积变化来进行工作的,柱塞泵的出水口和进水口设置为单向流通,以实现柱塞的单向抽水。柱塞泵广泛应用于农业灌溉等需要抽排水的场合。现有授权公告号为CN102852784B的中国专利技术专利公开了一种柱塞泵,包括箱体、柱塞泵连接机构、单向阀、曲轴、柱塞以及柱塞导向装置,外置的电机驱动曲轴转动,曲轴通过柱塞泵连接机构驱动柱塞在柱塞导向装置内做往复运动,单向阀分别安装于该柱塞泵的进水口和出水口,以控制单向进水或单向出水。但该柱塞泵在长期工作后,柱塞和柱塞导向装置之间容易出现干摩擦,导致柱塞或柱塞导向装置的磨损速度过快,柱塞泵的使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种柱塞泵的润滑结构,柱塞泵的使用寿命较长。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种柱塞泵的润滑结构,包括泵体,所述泵体上设置有柱塞套,所述柱塞套内滑动设置有柱塞,所述柱塞套上设置有注油杯,所述注油杯上开设有与柱塞套内腔连通的油腔,所述油腔用于填充润滑脂,所述注油杯的开口处螺纹连接有杯盖,所述杯盖朝向油腔的端部设置有压块,转动所述杯盖,所述压块能将润滑脂挤入柱塞套内。通过上述技术方案,使用时,先在油腔内装入适当润滑脂,然后将杯盖拧紧于注油杯上,使压块与润滑脂相抵,柱塞泵在工作时,油腔内的润滑脂能进入柱塞套和柱塞的配合间隙,起到润滑柱塞和柱塞套的作用,大幅降低了柱塞套和柱塞产生干摩擦的几率,柱塞泵的使用寿命较长。当油腔内的润滑脂被消耗后,向拧紧方向转动杯盖,则压块向柱塞套方向移动,从而在润滑脂上保持压紧力。优选的,所述柱塞套上开设有与柱塞套的内腔连通的安装孔,所述注油杯与安装孔螺纹连接。通过上述技术方案,注油杯是通过与安装孔螺纹连接的方式安装于柱塞套上的,注油杯的拆装较为方便。优选的,所述压块靠近油腔的外侧壁上套设有密封圈。通过上述技术方案,密封圈加强了压块和注油杯内壁的密封性能,润滑脂不易从压块和注油杯内壁之间的空隙外漏。优选的,所述杯盖上设置有用于方便人拧动杯盖的拧头。通过上述技术方案,人能通过转动拧头,从而带动杯盖转动,使用较为方便。优选的,所述注油杯和杯盖之间设置有扭簧,所述扭簧用于驱使杯盖向旋入注油杯的方向转动。通过上述技术方案,扭簧预设有弹力,当油腔内的润滑脂被消耗后,杯盖能在扭簧的扭力作用下向靠近柱塞套的方向转动,则压块向柱塞套方向移动,从而在润滑脂上保持压紧力,确保润滑脂能被可靠挤入柱塞套内,保持润滑作用。优选的,所述注油杯上固定有安装部,所述安装部上开设有供扭簧的一端穿入的安装槽,所述扭簧的另一端固定于杯盖上。通过上述技术方案,当杯盖在扭簧的扭力作用下转过一定角度后,扭簧的弹力下降,此时需要上紧扭簧,将扭簧位于安装槽内的一端从安装槽内取出,并握住扭簧的该端朝拧紧方向旋转若干圈,然后将扭簧嵌回安装槽内,即可使扭簧恢复弹力状态。优选的,所述安装槽的数量为多个,多个所述安装槽分别位于安装部周向的不同位置。通过上述技术方案,需要上紧扭簧时,将扭簧位于安装槽内的一端从安装槽内取出,并握住扭簧的该端朝拧紧方向旋转一定角度,然后将扭簧卡入就近的安装槽内完成安装,由于安装槽的数量为多个,则扭簧的上紧较为方便。优选的,所述安装槽的槽宽沿靠近注油杯的方向逐渐变宽。通过上述技术方案,杯盖在朝柱塞套方向拧动的过程中,由于安装槽的槽宽沿靠近注油杯的方向逐渐变宽,则扭簧位于安装槽内的一端能在倾斜槽壁的导向作用下,较为容易地随杯盖向柱塞套方向移动,扭簧不易卡死。综上所述,本技术对比于现有技术的有益效果为:本柱塞泵的润滑结构能持续起到润滑柱塞和柱塞套的作用,大幅降低了柱塞套和柱塞产生干摩擦的几率,柱塞泵的使用寿命较长,且拆装方便,可靠性高。附图说明图1为本柱塞泵的润滑结构的立体图,主要突出柱塞泵的整体外形;图2为图1中A处的放大示意图,主要突出注油杯和杯盖的外部结构;图3为图2的B-B剖视图,主要突出注油杯和杯盖的内部结构;图4为图2的爆炸图,主要突出柱塞套、注油杯和杯盖三者的连接结构。附图标记:1、泵体;2、柱塞套;3、注油杯;21、柱塞;22、安装孔;31、油腔;4、杯盖;41、内螺纹部;32、外螺纹部;42、压块;421、密封圈;33、安装部;331、安装槽;43、中心杆;44、拧头;45、凸块;5、扭簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示,一种柱塞泵的润滑结构,包括泵体1,泵体1上并排设置有三个柱塞套2,三个柱塞套2上分别设置有注油杯3,注油杯3整体呈圆台形。如图3所示,三个柱塞套2内分别滑动设置有与之配合的柱塞21。柱塞套2的外侧壁上开设有与柱塞套2的内腔连通的安装孔22,注油杯3是通过与安装孔22螺纹连接的方式安装于柱塞套2上的,注油杯3的拆装较为方便。如图3和图4所示,注油杯3上开设有与柱塞套2内腔连通的油腔31,油腔31用于填充润滑脂,注油杯3的开口处设置有杯盖4。杯盖4的内环壁设有内螺纹部41,注油杯3靠近杯盖4的外侧壁上设有外螺纹部32,杯盖4和注油杯3是通过外螺纹部32和内螺纹部41的螺纹连接实现拆装的,当杯盖4拧紧于注油杯3上时,杯盖4将注油杯3的端部遮蔽。杯盖4朝向油腔31的壁面上设置有压块42,压块42为圆柱形,压块42与油腔31的壁面滑动配合,压块42靠近油腔31的外侧壁上套设有橡胶材质的密封圈421。向柱塞套2方向转动杯盖4时,压块42在油腔31内朝柱塞套2方向移动,进而把油腔31内的润滑脂挤入柱塞套2和柱塞21的配合间隙内,起到润滑作用。密封圈421加强了压块42和注油杯3内壁的密封性能,润滑脂不易从压块42和注油杯3内壁之间的空隙外漏。如图2和图3所示,注油杯3的外侧壁上一体固定有安装部33,安装部33为套筒形,安装部33与注油杯3之间留有供杯盖4进入的空隙。安装部33上沿轴向开设有多个安装槽331,多个安装槽331相对于注油杯3的轴线呈中心对称分布,安装槽331与安装部33上背离柱塞套2的端部贯通,且安装槽331的槽宽沿背离注油杯3的方向逐渐变窄,使安装槽331的形状呈现为梯形。杯盖4背离注油杯3的端面中部固定有中心杆43,中心杆43背离杯盖4的端部固定有方便人拧动杯盖4的拧头44。中心杆43旁的杯盖4上还固定有凸块45。中心杆43上套设有扭簧5,扭簧5的一端穿设并固定于凸块45上,扭簧5的另一端位于其一安装槽331内,扭簧5的弹力方向与将杯盖4拧紧于注油杯3的方向相同。使用时,先在油腔31内装入适当润滑脂,然后将杯盖4拧紧于注油杯3上,使压块42与润滑脂相抵。然后将扭簧5位于安装槽331内的一端从安装槽331内取出,并握住扭簧5的该端朝拧紧方向旋转一定角度,然后将扭簧5卡入就近的安装槽331内完成安装。工作时,油腔31内的润滑脂能进入柱塞套2和柱塞21的配合间隙,起到润滑柱塞21和柱塞套2的作用。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵的润滑结构,包括泵体(1),所述泵体(1)上设置有柱塞套(2),所述柱塞套(2)内滑动设置有柱塞(21),其特征是:所述柱塞套(2)上设置有注油杯(3),所述注油杯(3)上开设有与柱塞套(2)内腔连通的油腔(31),所述油腔(31)用于填充润滑脂,所述注油杯(3)的开口处螺纹连接有杯盖(4),所述杯盖(4)朝向油腔(31)的端部设置有压块(42),转动所述杯盖(4),所述压块(42)能将润滑脂挤入柱塞套(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的润滑结构,包括泵体(1),所述泵体(1)上设置有柱塞套(2),所述柱塞套(2)内滑动设置有柱塞(21),其特征是:所述柱塞套(2)上设置有注油杯(3),所述注油杯(3)上开设有与柱塞套(2)内腔连通的油腔(31),所述油腔(31)用于填充润滑脂,所述注油杯(3)的开口处螺纹连接有杯盖(4),所述杯盖(4)朝向油腔(31)的端部设置有压块(42),转动所述杯盖(4),所述压块(42)能将润滑脂挤入柱塞套(2)内。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的润滑结构,其特征是:所述柱塞套(2)上开设有与柱塞套(2)的内腔连通的安装孔(22),所述注油杯(3)与安装孔(22)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的润滑结构,其特征是:所述压块(42)靠近油腔(31)的外侧壁上套设有密封圈(421)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮吉分
申请(专利权)人:台州市蒙花机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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