一种节能型气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体贯穿设有活动柱，所述泵体内设有气缸，所述活动柱下端位于泵体内部的气缸内，所述气缸两端对称设有两层隔膜，所述两层隔膜两侧均设有限位座，所述泵体下端对称设有两个进液管，两个所述进液管管壁上均设有第一限位杆，所述第一限位杆上贯穿设有第一活动块，所述泵体上端对称设有两个出液管，两个所述出液管管壁上均设有第二限位杆，所述第二限位杆上贯穿设有第二活动块，所述活动柱上端固定焊接有连接板，所述连接板两端底部对称设有两个连接座。本装置利用压缩空气作为动力，节能环保，能量转换率高，本装置结构稳定，能同时输送两种液体，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型气动隔膜泵
本技术涉及气动机械
，尤其涉及一种节能型气动隔膜泵。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。传统的泵体结构复杂，耗能较大，且对被输送流体的腐蚀性和粘稠性有很大限制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中结构复杂，耗能较大的问题，而提出的一种节能型气动隔膜泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体贯穿设有活动柱，所述泵体内设有气缸，所述活动柱下端位于泵体内部的气缸内，所述气缸两端对称设有两层隔膜，所述两层隔膜两侧均设有限位座，所述泵体下端对称设有两个进液管，两个所述进液管管壁上均设有第一限位杆，所述第一限位杆上贯穿设有第一活动块，所述泵体上端对称设有两个出液管，两个所述出液管管壁上均设有第二限位杆，所述第二限位杆上贯穿设有第二活动块，所述活动柱上端固定焊接有连接板，所述连接板两端底部对称设有两个连接座，两个所述连接座上通过第一转轴转动连接有两个上齿轮，且两个上齿轮啮合，所述泵体上表面对称设有两个固定块，所述固定块上通过第二转轴转动连接有两个下齿轮，且两个下齿轮啮合，每个所述第一转轴均转动连接有第一连接杆，每个所述第二转轴均转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆通过第三转轴连接，所述泵体表面上还上对称设有两个电机安装架，两个所述电机安装架上均安装有一个电机，每个所述电机上均连接有伸缩机，每个所述伸缩机的伸缩杆均活动连接有一根第二连接杆。优选地，所述限位座采用弧形结构，且限位座与泵体采用一体成型结构，所述限位座上开设有多个通孔。优选地，所述隔膜采用氟橡胶材料制成。优选地，所述第一活动块与第二活动块一端均设有滑块，且与滑块同侧的泵体内壁上开设有配合滑块使用的滑槽。优选地，所述泵体外表面涂有防锈油漆。优选地，所述电机采用伺服电机。本技术中，当使用本装置时，通过控制电机来使伸缩机的伸缩杆伸长缩短，从而使连接板和连接板下端的活动柱在泵体的气缸内做活塞运动，压缩气缸内的空气，活动柱上升过程中，液体将进液管管口的第一活动块沿第一限位杆和泵体内壁上的滑槽顶起，液体进入泵体，当活动柱下降时，泵体内的液体被压到出液管，将第二活动块沿第二限位杆和泵体内壁上的滑槽顶起，液体从出液管流出；隔膜采用氟橡胶材料制成，可以用本装置来输送腐蚀性和粘稠性较高的流体。本装置利用压缩空气作为动力，节能环保，能量转换率高，本装置结构稳定，能同时输送两种液体，效率更高。附图说明图1为本技术提出的一种节能型气动隔膜泵的结构示意图；图2为本技术提出的一种节能型气动隔膜泵A部分的结构示意图。图中：1泵体、2活动柱、3隔膜、4限位座、5进液管、6第一限位杆、7第一活动块、8出液管、9第二限位杆、10第二活动块、11连接板、12上齿轮、13下齿轮、14第一连接杆、15第二连接杆、16电机、17伸缩机、18滑块、19滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种节能型气动隔膜泵，包括泵体1，泵体1外表面涂有防锈油漆，保护装置不被损坏，增加装置的使用寿命，泵体1贯穿设有活动柱2，泵体1内设有气缸，活动柱2下端位于泵体1内部的气缸内，气缸两端对称设有两层隔膜3，隔膜3采用氟橡胶材料制成，两层隔膜3两侧均设有限位座4，限位座4采用弧形结构，且限位座4与泵体1采用一体成型结构，限位座4上开设有多个通孔，限位座4能在气缸内空气压缩过程中保护隔膜3，增加装置的使用寿命。本技术中，泵体1下端对称设有两个进液管5，两个进液管5管壁上均设有第一限位杆6，第一限位杆6上贯穿设有第一活动块7，泵体1上端对称设有两个出液管8，两个出液管8管壁上均设有第二限位杆9，第二限位杆9上贯穿设有第二活动块10，第一活动块7与第二活动块10一端均设有滑块18，且与滑块18同侧的泵体1内壁上开设有配合滑块18使用的滑槽19，活动柱2上升过程中，液体将进液管5管口的第一活动块7沿第一限位杆6和泵体1内壁上的滑槽19顶起，液体进入泵体1，当活动柱2下降时，泵体1内的液体被压到出液管8，将第二活动块10沿第二限位杆9和泵体1内壁上的滑槽19顶起，液体从出液管8流出。本技术中，活动柱2上端固定焊接有连接板11，连接板11两端底部对称设有两个连接座，两个连接座上通过第一转轴转动连接有两个上齿轮12，且两个上齿轮12啮合，泵体1上表面对称设有两个固定块，固定块上通过第二转轴转动连接有两个下齿轮13，且两个下齿轮13啮合，每个第一转轴均转动连接有第一连接杆14，每个第二转轴均转动连接有第二连接杆15，第一连接杆14和第二连接杆15通过第三转轴连接，泵体1表面上还上对称设有两个电机安装架，两个电机安装架上均安装有一个电机16，电机16采用伺服电机，每个电机16上均连接有伸缩机17，每个伸缩机17的伸缩杆均活动连接有一根第二连接杆15，可以通过控制电机16来使伸缩机17的伸缩杆伸长缩短，从而使连接板11和连接板11下端的活动柱2在泵体1的气缸内做活塞运动，压缩气缸内的空气。本技术中，当使用本装置时，通过控制电机16来使伸缩机17的伸缩杆伸长缩短，从而使连接板11和连接板11下端的活动柱2在泵体1的气缸内做活塞运动，压缩气缸内的空气，活动柱2上升过程中，液体将进液管5管口的第一活动块7沿第一限位杆6和泵体1内壁上的滑槽19顶起，液体进入泵体1，当活动柱2下降时，泵体1内的液体被压到出液管8，将第二活动块10沿第二限位杆9和泵体1内壁上的滑槽19顶起，液体从出液管8流出；隔膜3采用氟橡胶材料制成，可以用本装置来输送腐蚀性和粘稠性较高的流体，本装置利用压缩空气作为动力，节能环保，能量转换率高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型气动隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)贯穿设有活动柱(2)，所述泵体(1)内设有气缸，所述活动柱(2)下端位于泵体(1)内部的气缸内，所述气缸两端对称设有两层隔膜(3)，所述两层隔膜(3)两侧均设有限位座(4)，所述泵体(1)下端对称设有两个进液管(5)，两个所述进液管(5)管壁上均设有第一限位杆(6)，所述第一限位杆(6)上贯穿设有第一活动块(7)，所述泵体(1)上端对称设有两个出液管(8)，两个所述出液管(8)管壁上均设有第二限位杆(9)，所述第二限位杆(9)上贯穿设有第二活动块(10)，所述活动柱(2)上端固定焊接有连接板(11)，所述连接板(11)两端底部对称设有两个连接座，两个所述连接座上通过第一转轴转动连接有两个上齿轮(12)，且两个上齿轮(12)啮合，所述泵体(1)上表面对称设有两个固定块，所述固定块上通过第二转轴转动连接有两个下齿轮(13)，且两个下齿轮(13)啮合，每个所述第一转轴均转动连接有第一连接杆(14)，每个所述第二转轴均转动连接有第二连接杆(15)，所述第一连接杆(14)和第二连接杆(15)通过第三转轴连接，所述泵体(1)表面上还上对称设有两个电机安装架，两个所述电机安装架上均安装有一个电机(16)，每个所述电机(16)上均连接有伸缩机(17)，每个所述伸缩机(17)的伸缩杆均活动连接有一根第二连接杆(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型气动隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)贯穿设有活动柱(2)，所述泵体(1)内设有气缸，所述活动柱(2)下端位于泵体(1)内部的气缸内，所述气缸两端对称设有两层隔膜(3)，所述两层隔膜(3)两侧均设有限位座(4)，所述泵体(1)下端对称设有两个进液管(5)，两个所述进液管(5)管壁上均设有第一限位杆(6)，所述第一限位杆(6)上贯穿设有第一活动块(7)，所述泵体(1)上端对称设有两个出液管(8)，两个所述出液管(8)管壁上均设有第二限位杆(9)，所述第二限位杆(9)上贯穿设有第二活动块(10)，所述活动柱(2)上端固定焊接有连接板(11)，所述连接板(11)两端底部对称设有两个连接座，两个所述连接座上通过第一转轴转动连接有两个上齿轮(12)，且两个上齿轮(12)啮合，所述泵体(1)上表面对称设有两个固定块，所述固定块上通过第二转轴转动连接有两个下齿轮(13)，且两个下齿轮(13)啮合，每个所述第一转轴均转动连接有第一连接杆(14)，每个所述第二转轴均转动连接有第二连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹渝，
申请(专利权)人：重庆海本液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50