塔筒片拼接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种塔筒片拼接工装，所述塔筒片拼接工装包括：外模板和内模板，为弧形板，分别具有与预制塔筒片的外表面和内表面的弧度相对应的弧度，用于定位在相邻两个预制塔筒片之间的拼缝的径向外侧和径向内侧；底模板，覆盖外模板和内模板之间形成的底部开口；多个蝶形对拉杆，用于在外模板和内模板固定在相邻两个预制塔筒片上的情况下，沿径向方向穿透外模板和内模板，并沿竖直方向间隔布置，以连接外模板和内模板，其中，多个蝶形对拉杆穿过拼缝。根据本实用新型专利技术的实施例的塔筒片拼接工装操作简便、拼接效率高并且可反复使用，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
塔筒片拼接工装
本技术涉及一种塔筒片拼接工装，具体地，涉及一种用于风力发电机组的预制混凝土塔筒片的拼接模板。
技术介绍
风力发电作为一种可再生的高效清洁能源，近年来，在全球的装机容量不断增长，在国内市场发展迅速。同时，随着我国不断加大对清洁能源的开发支持力度，风力发电机组在未来还会有持续不断的装机容量增长。特别是对于低风速区的风力开发，将是未来发展的主要方向。而在低风速区，影响风力发电的主要因素为风力发电机的轮毂高度，由底部混凝土塔筒和上部的钢塔筒组合的新型塔架较传统的纯钢塔筒能够更有效的提高轮毂高度，因此这种新型塔架在未来的发展空间将会非常巨大。然而，受运输条件的限制，预制混凝土塔筒需要分片进行制作和运输，然后在安装现场将各个弧形段的塔筒片相互拼接形成最终的混凝土塔筒节。各个塔筒片之间需要进行竖向拼接，而竖向拼缝的进度直接关系到吊装进度并且拼缝质量直接影响结构的整体强度。因此，有必要提供一种能够提高拼接效率和拼接质量的塔筒片拼接工装。
技术实现思路
本技术提供一种塔筒片拼接工装，其用于将预制混凝土塔筒片拼装为塔筒节，该拼接工装操作简便、拼接效率高并且拼接形成的竖向拼缝质量好。根据本技术的一方面，提供一种塔筒片拼接工装，所述塔筒片拼接工装可包括：外模板和内模板，为弧形板，分别具有与预制塔筒片的外表面和内表面的弧度相对应的弧度，用于定位在相邻两个预制塔筒片之间的拼缝的径向外侧和径向内侧；底模板，覆盖外模板和内模板之间形成的底部开口；多个蝶形对拉杆，用于在外模板和内模板固定在相邻两个预制塔筒片上的情况下，沿径向方向穿透外模板和内模板，并沿竖直方向间隔布置，以连接外模板和内模板，其中，多个蝶形对拉杆穿过拼缝。外模板和内模板上还可形成有模板定位孔，模板定位孔与预制塔筒片上形成的定位孔相对应。塔筒片拼接工装还可包括用于支撑在底模板下方的支撑架。支撑架可包括支撑底模板的托杯以及支撑托杯的支撑底座。支撑底座可包括锥形支座以及插入到锥形支座内部的可伸缩杆，可伸缩杆能够相对于锥形支座沿竖直方向移动，以调节托杯的高度。可伸缩杆可形成为圆柱形并且外表面上形成有外螺纹，锥形支座中形成有与外螺纹配合的螺纹孔，可伸缩杆的上方设置有旋转驱动手柄，以使可伸缩杆相对于锥形支座旋转。旋转驱动手柄可通过手柄安装部安装到可伸缩杆，手柄安装部用于将可伸缩杆和旋转驱动手柄连接成一体，并且手柄安装部具有安装托杯的平坦表面。底模板的宽度可大于外模板和内模板之间的距离。外模板和内模板上可具有朝向拼缝弯曲形成的凸起，凸起的位置与蝶形对拉杆的位置相对应。根据本技术的实施例，在利用塔筒片拼接工装对塔筒段进行拼接时，只需要根据模板定位孔和塔筒上的定位孔，利用紧固构件紧固即可安装，不需要其他测量工具辅助，不需要进行反复调整，操作简便，拼接效率高，从而加快了施工吊装速度，减少人工费用。塔筒片拼接工装的安装、加固、拆除方便快捷，可反复使用，大大节省了成本。另外，塔筒片拼接工装由钢板制成，刚度大，拼缝严密、混凝土结构尺寸精确，降低了鼓模、爆模的概率。附图说明通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：图1是示出根据本技术的实施例的塔筒片拼接工装的一部分的立体示意图；图2是示出图1的塔筒片拼接工装安装了蝶形对拉杆后的俯视图；图3示出了根据本技术的实施例的塔筒片拼接工装的支撑架的示意图；图4是示出根据本技术的实施例的塔筒片拼接工装的整体结构示意图；图5示出了预制混凝土塔筒节的示意性立体图；图6A至图6D示出了利用根据本技术的塔筒片拼接工装拼接预制混凝土塔筒片的过程示意图。附图标号说明：1-外模板；2-内模板；3-底模板；4-支撑架；5-蝶形对拉杆；5a-螺杆；6-模板定位孔；7-螺栓；8-凸起；9-连接孔；10-定位螺栓；11-托杯；12-紧固构件；13-手柄安装部；14-旋转驱动手柄；15-支撑底座；16-锥形支座；17-预制塔筒片；18-定位孔；19-拼缝；21-密封胶；23-可伸缩杆；28-凹槽。具体实施方式现在对本技术实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本技术。在下文中，“竖直方向”、“径向方向”、“圆周方向”、“上方”、“下方”等关于方向的描述都是相对于预制塔筒片在拼接完成后的安装状态下的方向而言的，下面将不再对其进行解释。参照图1和图2，塔筒片拼接工装可包括：外模板1和内模板2，为弧形板，分别具有与预制塔筒片17(参见图5)的外表面和内表面的弧度相对应的弧度，用于定位在相邻两个预制塔筒片17之间的拼缝19(参见图5和图6A)的径向外侧和径向内侧；底模板3，覆盖外模板1和内模板2之间形成的底部开口；多个蝶形对拉杆5，沿径向方向穿透外模板1和内模板2，并沿竖直方向间隔布置，以连接外模板1和内模板2，并且多个蝶形对拉杆5穿过拼缝19。当将相邻的两个预制塔筒片的沿圆周方向的端部定位之后，在与相邻两个预制塔筒片的对接缝相对应的位置，将外模板1固定在相邻两个预制塔筒片的外表面上，将内模板2固定在相邻两个预制塔筒片的内表面上，并使底模板3支撑在外模板1和内模板2的底部，以在相邻两个预制塔筒片的沿圆周方向的端部之间形成灌注腔，通过向灌注腔中灌注浆料并使浆料凝固，可使相邻两个预制塔筒片一体连接。蝶形对拉杆5包括螺杆5a和螺栓7，螺栓7紧固在螺杆位于外模板1的外侧的端部以及位于内模板2的内侧的端部上，对外模板1和内模板2进行对拉，用于抵抗灌浆料在灌注过程中的侧压力，防止外模板1和内模板2胀破。为了将外模板1和内模板2准确定位在预制塔筒片17上，在预制塔筒片17上预先形成有定位孔18(参见图5)。外模板1和内模板2上形成有与预制塔筒片17上形成的定位孔18相对应的模板定位孔6。在模板定位孔6中可预埋有定位螺栓套筒(未示出)，以用于紧固定位螺栓10(如图6A和图6B所示)。外模板1、内模板2和底模板3可采用厚度为6mm-8mm的Q235钢板加工制作，外模板1和内模板2的弦长可在250mm-300mm的范围内，且外模板1的弧长可稍大于内模板2的弧长。另外，为确保底模板3覆盖外模板1和内模板2之间形成的底部开口，底模板3的宽度可大于外模板1与内模板2之间的距离，例如，底模板3可比外模板1的外侧和内模板2的内侧分别宽出100mm-150mm的长度。其中，底模板3的宽度指的是其在预制塔筒片17的径向方向上的长度，外模板1与内模板2之间的距离也是指二者在预制塔筒片17的径向方向上的距离。在外模板1和内模板2上开设有连接孔9，多个蝶形对拉杆5中的每个的两端分别插入到形成在外模板1和内模板2的连接孔9中。优选地，多个蝶形对拉杆5沿圆周方向位于外模板1和内模板2的中部。另外，为更好地抵抗灌浆料在灌注过程中的侧压力，防止外模板1和内模板2胀破，多个蝶形对拉杆5中位于最底部的蝶形对拉杆5距底模板3的距离可以约为200mm，其余的蝶形对拉杆5之间的间隔可在500mm-600mm之间。另外，外模板1和内模板2上可具有朝向拼缝19弯曲形成凸起8，如图1所示，凸起8沿竖直方向形成，其位置与多个蝶形对拉杆5的位置相对应，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒片拼接工装，其特征在于，所述塔筒片拼接工装包括：外模板(1)和内模板(2)，为弧形板，分别具有与预制塔筒片(17)的外表面和内表面的弧度相对应的弧度，用于定位在相邻两个预制塔筒片(17)之间的拼缝(19)的径向外侧和径向内侧；底模板(3)，覆盖所述外模板(1)和所述内模板(2)之间形成的底部开口；多个蝶形对拉杆(5)，用于在所述外模板(1)和所述内模板(2)固定在相邻两个预制塔筒片(17)上的情况下，沿径向方向穿透所述外模板(1)和所述内模板(2)，并沿竖直方向间隔布置，以连接所述外模板(1)和所述内模板(2)，其中，所述多个蝶形对拉杆(5)穿过所述拼缝(19)。

【技术特征摘要】
1.一种塔筒片拼接工装，其特征在于，所述塔筒片拼接工装包括：外模板(1)和内模板(2)，为弧形板，分别具有与预制塔筒片(17)的外表面和内表面的弧度相对应的弧度，用于定位在相邻两个预制塔筒片(17)之间的拼缝(19)的径向外侧和径向内侧；底模板(3)，覆盖所述外模板(1)和所述内模板(2)之间形成的底部开口；多个蝶形对拉杆(5)，用于在所述外模板(1)和所述内模板(2)固定在相邻两个预制塔筒片(17)上的情况下，沿径向方向穿透所述外模板(1)和所述内模板(2)，并沿竖直方向间隔布置，以连接所述外模板(1)和所述内模板(2)，其中，所述多个蝶形对拉杆(5)穿过所述拼缝(19)。2.根据权利要求1所述的塔筒片拼接工装，其特征在于，所述外模板(1)和所述内模板(2)上还形成有模板定位孔(6)，所述模板定位孔(6)与所述预制塔筒片(17)上形成的定位孔(18)相对应。3.根据权利要求1所述的塔筒片拼接工装，其特征在于，所述塔筒片拼接工装还包括用于支撑在所述底模板(3)下方的支撑架(4)。4.根据权利要求3所述的塔筒片拼接工装，其特征在于，所述支撑架(4)包括支撑所述底模板(3)的托杯(11)以及支撑所述托杯(11)的支撑底座(15)。5.根据权利要求4所述的塔筒片拼接工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蒙蒙，丛欧，王培显，徐少峰，
申请(专利权)人：北京天杉高科风电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11