一种萘残油分离回收方法技术

技术编号:18999680 阅读:17 留言:0更新日期:2018-09-22 05:05
本发明专利技术公开了一种萘残油分离回收方法,包括以下依次进行的步骤:进料;脱轻:对原料萘残油中的轻组分进行分离,塔底排出物料送往脱萘塔;脱萘:塔顶的气相经冷凝器冷凝后一部分送塔顶作为回流;另一部分则送往萘精制工段,塔底排出的物料送往苯并噻吩塔塔;脱苯并噻吩:塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,一部分送塔顶作为回流,另一部分进入静态结晶器,塔底排出物料送往副产物储罐,母液循环回脱轻塔。本发明专利技术通过萘残油中苯并噻吩产品的提取,提高了萘含量,重新返回结晶器加工精萘,实现了资源有效利用的最大化。萘残油回收与精萘装置耦合,萘消耗降低到1.04吨工业萘/吨精萘,苯并噻吩收率达70%以上。

Naphthalene residual oil separation and recovery method

The invention discloses a method for separating and recovering naphthalene residue oil, which comprises the following steps: feeding, lightening: separating the light components of naphthalene residue oil, discharging the material from the bottom of the tower to the naphthalene removal tower; removing naphthalene: the gas phase on the top of the tower is condensed by a condenser and sent to the top of the tower as reflux; the other part is sent to the naphthalene essence. In the manufacturing section, the material discharged from the bottom of the tower is sent to the benzothiophene tower, and the benzothiophene is removed: the gas phase on the top of the tower is condensed by the condenser and then enters the condensate tank, one part is sent to the top of the tower as reflux, the other part is sent to the static crystallizer, the material discharged from the bottom of the tower is sent to the by-product storage tank, and the mother liquor is recycled back to the light tower. The invention improves the naphthalene content by extracting the benzothiophene product from naphthalene residual oil, and returns to the crystallizer to process refined naphthalene, thus realizing the maximum effective utilization of resources. The naphthalene consumption was reduced to 1.04 tons of industrial naphthalene/ton of refined naphthalene, and the yield of benzothiophene was over 70%.

【技术实现步骤摘要】
一种萘残油分离回收方法
本专利技术一种萘残油分离回收方法,属于煤焦油洗油加工

技术介绍
通常情况下,萘含量约95.9%的原料工业萘,经结晶器进一步结晶提高至萘含量达99.3%后,剩余萘残油(约含50%萘和30%苯并噻吩)混入炭黑油中生产炭黑,这种利用方法虽然解决了副产物萘残油出路问题,但也带来了弊端:1)萘残油中的苯并噻吩含硫23.8%,炭黑尾气含硫浓度提高,容易污染环境,增加了尾气脱硫成本;2)萘残油中的50%萘和30%的苯并噻吩白白烧掉,造成了资源的极大浪费。在达到目标物质的沸点之前,带有沸点较低的液体先蒸出。这部分馏液称为“前馏分”或“馏头”,前馏分一般组分复杂,是低沸点杂质。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足,提供了一种萘残油分离回收方法,该方法工作性能稳定,能实现萘与苯并噻吩的分离,提高萘残油的附加值。本专利技术一种采用的技术方案是:一种萘残油分离回收方法,包括以下依次进行的步骤:进料:原料萘残油通过进料泵,与结晶母液经混合器混合后,送往脱轻塔;脱轻:保持脱轻塔温度在130-170℃,对原料萘残油中的轻组分进行分离,分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐,冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分则作为副产物送往轻组分储罐;脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔;脱萘:保持脱萘塔温度在140-180℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流;另一部分则送往萘精制工段;脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔;脱苯并噻吩:保持苯并噻吩塔温度在150-190℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分进入静态结晶器,塔底排出物料送往副产物储罐;结晶:静态结晶器产品送往苯并噻吩产品储罐,母液循环回脱轻塔。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔塔底均利用再沸器进行加热。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔可以为板式塔或填料塔。各塔的温度和产物分别是:脱轻塔,塔顶温度:130-140℃,产物:前馏分;塔底温度:150-170℃,产物:萘和苯并噻吩;脱萘塔,塔顶温度:140-150℃,产物:萘;塔底温度:170-190℃,产物:苯并噻吩;苯并噻吩塔,塔顶温度:145-155℃,产物:苯并噻吩;塔底温度:170-190℃,产物:后馏分。与现有技术相比,本专利技术具有如下优点:本专利技术通过萘残油中苯并噻吩产品的提取,提高了萘残油中萘的含量,重新返回结晶器加工精萘,实现了资源有效利用的最大化。将萘残油回收装置与精萘装置耦合,萘消耗可降低到1.04吨工业萘/吨精萘,苯并噻吩的收率可达到70%以上。附图说明图1是本专利技术装置结构示意图;图中:1为脱轻塔、2为脱萘塔、3为苯并噻吩塔、4为进料泵、5为换热器、6为混合器、7为轻组分储罐、8为萘精制工段、9为静态结晶器、10为苯并噻吩产品储罐、11为副产物储罐。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术做进一步的详细说明,但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例,凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。实施例1如图1所示,一种萘残油分离回收方法,包括以下依次进行的步骤:进料:通过进料泵调节原料萘残油的压力在15kPa,质量流量为859kg/hr,与结晶母液经混合器混合后,送往脱轻塔,混合液温度47.9℃;脱轻:保持脱轻塔温度在130-170℃,对原料萘残油中的轻组分进行分离,分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐,冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分则作为副产物送往轻组分储罐;脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔;脱萘:保持脱萘塔温度在140-180℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流;另一部分则送往萘精制工段;脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔;脱苯并噻吩:保持苯并噻吩塔温度在150-190℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分进入静态结晶器,塔底排出物料送往副产物储罐,结晶器产品送往苯并噻吩产品储罐,母液循环回脱轻塔。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔塔底均利用再沸器进行加热。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔可以为板式塔或填料塔。各塔的温度和产物分别是:脱轻塔,塔顶温度:135.9℃,产物:前馏分;塔底温度:166.2℃,产物:萘和苯并噻吩;脱萘塔,塔顶温度:147.9℃,产物:萘;塔底温度:180℃,产物:苯并噻吩;苯并噻吩塔,塔顶温度:150.1℃,产物:苯并噻吩;塔底温度:185℃,产物:后馏分。所述各步骤工艺条件如下表1所示:温度(℃)压力(kPa)质量流量(kg/hr)体积流量(cum/hr)焓(MMkcal/hr)脱轻塔进料4015859.10.8120.114脱轻塔顶出料135.9151620.1740.031脱轻塔底出料166.225697.10.7210.123脱萘塔顶出料147.915349.90.3760.069脱萘塔底出料18035347.10.3430.053苯并噻吩塔塔顶出料150.1152450.2270.055苯并噻吩塔塔底出料18535102.10.11-0.005结晶器产品150.115185.9325.0760.062结晶母液150.11559.10.0560.010表1所述各步骤的产物成分质量分数如下表所示:质量分数前馏分萘苯并噻吩后馏分脱轻塔进料0.1860.3750.3290.111脱轻塔顶出料0.7540.1130.0050.129脱轻塔底出料0.0540.4350.4050.105脱萘塔顶出料0.040.8560.0730.032脱萘塔底出料0.0690.0120.740.179苯并噻吩塔塔顶出料00.0150.9270.058苯并噻吩塔塔底出料0.2350.0030.2920.471结晶器产品00.010.990结晶母液00.0310.7280.24表2实施例2一种萘残油分离回收方法,包括以下依次进行的步骤:进料:原料萘残油通过进料泵,与结晶母液经混合器混合后,送往脱轻塔,混合液温度60℃;脱轻:保持脱轻塔温度在130-170℃,对原料萘残油中的轻组分进行分离,分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐,冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分则作为副产物送往轻组分储罐;脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔;脱萘:保持脱萘塔温度在140-180℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流;另一部分则送往萘精制工段;脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔;脱苯并噻吩:保持苯并噻吩塔温度在150-190℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分进入静态结晶器,塔底排出物料送往副产物储罐,结晶器产品送往苯并噻吩产品储罐,母液循环回脱轻塔。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔塔底均利用再沸器进行加热。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔可以为板式塔或填料塔。各塔的温度和产物分别是:脱轻塔,塔顶温度:140℃,产物:前馏分;塔底温度:170℃,产物:萘和苯并噻吩;脱萘塔,塔顶温度:150℃本文档来自技高网...
一种萘残油分离回收方法

【技术保护点】
1.一种萘残油分离回收方法,其特征在于,包括以下依次进行的步骤:进料:原料萘残油通过进料泵,与结晶母液经混合器混合后,送往脱轻塔,混合液温度为40‑60℃;脱轻:保持脱轻塔温度在130‑170℃,对原料萘残油中的轻组分进行分离,分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐,冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分则作为副产物送往轻组分储罐;脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔;脱萘:保持脱萘塔温度在140‑180℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流;另一部分则送往萘精制工段;脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔;脱苯并噻吩:保持苯并噻吩塔温度在150‑190℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分进入静态结晶器,塔底排出的物料送往副产物储罐;结晶:静态结晶器的产品送往苯并噻吩产品储罐,结晶母液循环回脱轻塔。

【技术特征摘要】
1.一种萘残油分离回收方法,其特征在于,包括以下依次进行的步骤:进料:原料萘残油通过进料泵,与结晶母液经混合器混合后,送往脱轻塔,混合液温度为40-60℃;脱轻:保持脱轻塔温度在130-170℃,对原料萘残油中的轻组分进行分离,分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐,冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流,另一部分则作为副产物送往轻组分储罐;脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔;脱萘:保持脱萘塔温度在140-180℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流;另一部分则送往萘精制工段;脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔;脱苯并噻吩:保持苯并噻吩塔温度在150-190℃,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐,冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌革李康杰张少军
申请(专利权)人:山西豪仑科化工有限公司
类型:发明
国别省市:山西,14

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