一种涡轮增压器垫片的复合结构制造技术

技术编号:18999635 阅读:37 留言:0更新日期:2018-09-22 05:04
本实用新型专利技术公开一种涡轮增压器垫片的复合结构,包括外圆垫片,所述外圆垫片内侧设有相互对立的U型槽,U型槽内设有相互对立的U型环架,所述U型槽内设有内圆垫片,内圆垫片的两端均设有环形槽;所述外圆垫片的外表面和内圆垫片外表面均涂有耐高温涂层材料和碳化铬涂层,其喷涂结构为,最底层喷涂厚度为0.5‑1mm的第一层碳化铬涂层,在第一层碳化铬涂层上喷涂厚度为0.5‑1mm的第一层耐高温涂层材料,在第一层耐高温涂层材料上喷涂厚度为2‑3mm的第二层碳化铬涂层,在第二层碳化铬涂层上喷涂3‑4mm的第二层耐高温涂层材料。本实用新型专利技术垫片具有很好的压缩回弹功能,涡轮增压器在运转时垫片的性能保持不变,从而保证整个涡轮增压器的高效运转以及涡轮增压器的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压器垫片的复合结构
本技术涉及一种垫片,具体是一种涡轮增压器垫片的复合结构。
技术介绍
众所周知,涡轮增压器垫片位于排气管与涡轮增压器之间,这个位置的零件经常工作在高温下,一般需要耐受约800-1000度的高温。涡轮增压器垫片一般由多层的金属板组成,通常采用耐高温且具备一定的弹性的钢材制造,以获得在高温下具备一定的压缩回弹性能,但是现有的材料所制造出来的垫片时常会发生热衰减性,以及密封不良的特性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡轮增压器垫片的复合结构,该垫片具有很好的压缩回弹功能,涡轮增压器在运转时垫片的性能保持不变,从而保证整个涡轮增压器的高效运转以及涡轮增压器的稳定。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种涡轮增压器垫片的复合结构,包括外圆垫片,其特征在于,所述外圆垫片内侧设有相互对立的U型槽,U型槽内设有相互对立的U型环架,U型环架的外圆弧和U型槽的内圆弧贴合。所述U型槽内设有内圆垫片,内圆垫片的两端均设有环形槽,U型环架的开口端插入至环形槽内。所述外圆垫片的外表面和内圆垫片外表面均涂有耐高温涂层材料和碳化铬涂层,其喷涂结构为,最底层喷涂厚度为0.5-1mm的第一层碳化铬涂层,在第一层碳化铬涂层上喷涂厚度为0.5-1mm的第一层耐高温涂层材料,在第一层耐高温涂层材料上喷涂厚度为2-3mm的第二层碳化铬涂层,在第二层碳化铬涂层上喷涂3-4mm的第二层耐高温涂层材料。所述外圆垫片整体呈圆柱筒状,从剖面看外圆垫片截面整体呈相互对立的矩形。当垫片不受力时所述U型环架的末端不接触环形槽的底端。本技术的有益效果:本技术垫片具有很好的压缩回弹功能,涡轮增压器在运转时垫片的性能保持不变,从而保证整个涡轮增压器的高效运转以及涡轮增压器的稳定。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术垫片结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。一种涡轮增压器垫片的复合结构,包括外圆垫片1,外圆垫片1整体呈圆柱筒状,从剖面看外圆垫片1截面整体呈相互对立的矩形,矩形内设有相互对立的U型槽11,U型槽11内设有相互对立的U型环架2,U型环架2的外圆弧和U型槽11的内圆弧贴合。U型槽11内设有内圆垫片3,内圆垫片3的两端均设有环形槽31,U型环架2的开口端插入至环形槽31内,其中,自然状态下U型环架2的末端不接触环形槽31的底端。外圆垫片1的外表面和内圆垫片3外表面均涂有耐高温涂层材料和碳化铬涂层,其喷涂结构如下:最底层喷涂厚度为0.5-1mm的第一层碳化铬涂层,在第一层碳化铬涂层上喷涂厚度为0.5-1mm的第一层耐高温涂层材料,在第一层耐高温涂层材料上喷涂厚度为2-3mm的第二层碳化铬涂层,在第二层碳化铬涂层上喷涂3-4mm的第二层耐高温涂层材料。当垫片受到剪切力以及受热膨胀时,外圆垫片1、U型环架2和内圆垫片3相互配合延展,从而降低整个垫片受到的剪切力以及因高温而发生的膨胀。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮增压器垫片的复合结构,包括外圆垫片(1),其特征在于,所述外圆垫片(1)内侧设有相互对立的U型槽(11),U型槽(11)内设有相互对立的U型环架(2),U型环架(2)的外圆弧和U型槽(11)的内圆弧贴合;所述U型槽(11)内设有内圆垫片(3),内圆垫片(3)的两端均设有环形槽(31),U型环架(2)的开口端插入至环形槽(31)内;所述外圆垫片(1)的外表面和内圆垫片(3)外表面均涂有耐高温涂层材料和碳化铬涂层,其喷涂结构为,最底层喷涂厚度为0.5‑1mm的第一层碳化铬涂层,在第一层碳化铬涂层上喷涂厚度为0.5‑1mm的第一层耐高温涂层材料,在第一层耐高温涂层材料上喷涂厚度为2‑3mm的第二层碳化铬涂层,在第二层碳化铬涂层上喷涂3‑4mm的第二层耐高温涂层材料。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压器垫片的复合结构,包括外圆垫片(1),其特征在于,所述外圆垫片(1)内侧设有相互对立的U型槽(11),U型槽(11)内设有相互对立的U型环架(2),U型环架(2)的外圆弧和U型槽(11)的内圆弧贴合;所述U型槽(11)内设有内圆垫片(3),内圆垫片(3)的两端均设有环形槽(31),U型环架(2)的开口端插入至环形槽(31)内;所述外圆垫片(1)的外表面和内圆垫片(3)外表面均涂有耐高温涂层材料和碳化铬涂层,其喷涂结构为,最底层喷涂厚度为0.5-1mm的第一层碳...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘恩光
申请(专利权)人:安徽雷风动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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