本实用新型专利技术提供了一种汽轮机组的蒸汽回收利用系统及节能装置，涉及热电及节能环保领域。锅炉汽轮机组的蒸汽回收利用装置，通过预热器和蒸发器初步的回收利用的是汽轮机组使用过的蒸汽，充分回收热量，再次通过换热器回收利用余热，进一步利用热量，将能源利用效率进一步的提高，达到提高能源利用效率的目的；使用该装置的节能装置，可以充分利用蒸汽和热量，达到利用效率和环保节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机组的蒸汽回收利用系统及节能装置
本技术涉及热电及节能环保领域，具体而言，涉及一种汽轮机组的蒸汽回收利用系统及节能装置。
技术介绍
随着经济的不断向前发展，社会的不断进步，人们的能源需求也越来越大，然而，在我们的工业生产中，能源浪费的问题一直存在，尤其是一些高耗能的行业，在热电行业中，存在大量的热量通过废气排放而浪费掉。在热电行业为中，通过大量燃烧的化石燃料产生蒸汽来发电，在燃料燃烧后，会有大量的废气会带走部分热量；另外在背压式汽轮机组利用过蒸汽后，一些蒸汽会排放出去，导致能源大量的被浪费；即蒸汽还有很高的动能和热量，都是可以再次回收利用的，但是现在的即使有回收，也会有回收效率低下的情况发生，依然会导致能源白白浪费掉，因此，通过如何提高能源利用效率就是关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供汽轮机组的蒸汽回收利用系统，该蒸汽回收利用装置通过设置预热器和蒸发器，初步将汽轮机组用过的废气进行利用，然后通过换热器再次利用余热进行热交换，利用余热，通过多次的热量回收，提高热量利用效率。本技术另外的目的在于提供一种节能装置，该节能装置能够较好的提高热量利用效率。本技术是这样实现的：一种汽轮机组的蒸汽回收利用系统，包括：用于产生蒸汽的锅炉、安装于锅炉的变频风机、与锅炉连通的汽轮机组，汽轮机组设置有分流导管，分流导管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管与用于加热的预热器连通，第二连接管与用于蒸发的蒸发器连通，分流导管还设置有调节输送到第一连接管和第二连接管流量的流量调节器；以及与蒸发器连通的换热器，锅炉设置有加注液体的进液口、排放废液的出液口以及与汽轮机组连通的气体出口，出液口分别与预热器和所述蒸发器连通；汽轮机组包括将蒸汽加压的加压段和通过蒸汽推动的动力输送段，加压段设置有进气口，加压段通过进气口与所述锅炉连通，动力输送段设置有高压排气口，分流导管设置于高压排气口；预热器包括预热液进口管、预热液出口管、预热蒸汽进口管和预热冷凝液出口管以及排放液体的排液管，蒸发器设置有蒸发进液管、蒸发出口管、蒸汽进口管和蒸汽出口管，出口管分别与预热蒸汽进口管和蒸汽进口管连通，预热液出口管与蒸发进液管连通，预热液进口管与换热器连通，蒸发出口管与气体出口连通，蒸汽出口管与换热器连通；预热冷凝液出口管与排液管连通；换热器包括壳体和换热管，换热管设置于壳体的内部，换热管包括换热进口段和换热出口段，换热进口段与预热液进口管连通，换热出口段设置有排放液体的排放口，换热进口段和换热出口段贯穿壳体；换热管为蛇形管。进一步地，在本技术较佳的实施例中，动力输送段包括动力壳体和设置于壳体内的涡轮盘以及动力轴，动力轴与涡轮盘固定连接，高压排气口设置于壳体，高压排气口设置有集汽盖。进一步地，在本技术较佳的实施例中，集汽盖包括盖体部、过渡部和出口管，过渡部设置于盖体部和出口管之间，过渡部从盖体部向出口管的直径逐渐减小。进一步地，在本技术较佳的实施例中，壳体设置冷凝液进口管和冷凝出口管，冷凝液进口管与蒸发出口管连通，冷凝出口管设置有冷凝液排放管。进一步地，在本技术较佳的实施例中，壳体内还设置有支撑换热管的支撑板。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括分离器，分离器包括蒸汽段和回流段，蒸汽段设置有低压蒸汽出口管，回流段设置有回流液排放口。进一步地，在本技术较佳的实施例中，回流段的内壁设置有多个螺旋引流槽，螺旋引流槽沿回流段的周向螺旋向下延伸。一种节能装置，节能装置包括上述的汽轮机组的蒸汽回收利用系统。本技术的有益效果是：一种汽轮机组的蒸汽回收利用系统，通过预热器和蒸发器初步的回收利用的是汽轮机组使用过的蒸汽，充分回收热量，再次通过换热器回收利用余热，进一步利用热量，通过设置流量调节器，调整气体的分配，提高气体的能量利用效率，将能源利用效率进一步的提高，达到提高能源利用效率的目的；使用该装置的节能装置，可以充分利用蒸汽和热量，达到利用效率和环保节能的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例1提供的蒸汽回收利用系统的示意图；图2是本技术实施例提供的集汽盖的示意图；图3是本技术实施例提供的换热器的示意图；图4是本技术实施例提供的分离器的示意图。图标：100-蒸汽回收利用系统；101-变频风机；101a-变频器；101b-风机；110-锅炉；111-进液口；112-出液口；113-气体出口；120-汽轮机组；121-加压段；121a-进气口；122-动力输送段；123-动力壳体；123a-高压排气口；124-涡轮盘；125-动力轴；126-集汽盖；127-盖体部；128-过渡部；129-出口管；129a-分流导管；129b-第一连接管；129c-第二连接管；129d-流量调节器；130-预热器；131-预热液进口管；132-预热液出口管；133-预热蒸汽进口管；134-预热冷凝液出口管；135-排液管；140-蒸发器；141-蒸发进液管；142-蒸发出口管；143-蒸汽进口管；144-蒸汽出口管；150-换热器；151-壳体；152-换热管；153-冷凝液进口管；154-冷凝出口管；155-换热进口段；156-换热出口段；157-支撑板；160-分离器；161-蒸汽段；162-回流段；163-低压蒸汽出口；164-回流液排放口；165-蒸汽进口；166-螺旋引流槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽轮机组的蒸汽回收利用系统，其特征在于，包括：用于产生蒸汽的锅炉、安装于所述锅炉的变频风机、与所述锅炉连通的汽轮机组，所述汽轮机组设置有分流导管，所述分流导管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与用于加热的预热器连通，所述第二连接管与用于蒸发的蒸发器连通，所述分流导管还设置有调节输送到所述第一连接管和所述第二连接管流量的流量调节器；以及与所述蒸发器连通的换热器，所述锅炉设置有加注液体的进液口、排放废液的出液口以及与所述汽轮机组连通的气体出口，所述出液口分别与所述预热器和所述蒸发器连通；所述汽轮机组包括将蒸汽加压的加压段和通过蒸汽推动的动力输送段，所述加压段设置有进气口，所述加压段通过所述进气口与所述锅炉连通，所述动力输送段设置有高压排气口，所述分流导管设置于所述高压排气口；所述预热器包括预热液进口管、预热液出口管、预热蒸汽进口管和预热冷凝液出口管以及排放液体的排液管，所述蒸发器设置有蒸发进液管、蒸发出口管、蒸汽进口管和蒸汽出口管，所述出口管分别与所述预热蒸汽进口管和所述蒸汽进口管连通，所述预热液出口管与所述蒸发进液管连通，所述预热液进口管与所述换热器连通，所述蒸发出口管与所述气体出口连通，所述蒸汽出口管与所述换热器连通；所述预热冷凝液出口管与所述排液管连通；所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于所述壳体的内部，所述换热管包括换热进口段和换热出口段，所述换热进口段与所述预热液进口管连通，所述换热出口段设置有排放液体的排放口，所述换热进口段和所述换热出口段贯穿所述壳体；所述换热管为蛇形管。...
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机组的蒸汽回收利用系统，其特征在于，包括：用于产生蒸汽的锅炉、安装于所述锅炉的变频风机、与所述锅炉连通的汽轮机组，所述汽轮机组设置有分流导管，所述分流导管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与用于加热的预热器连通，所述第二连接管与用于蒸发的蒸发器连通，所述分流导管还设置有调节输送到所述第一连接管和所述第二连接管流量的流量调节器；以及与所述蒸发器连通的换热器，所述锅炉设置有加注液体的进液口、排放废液的出液口以及与所述汽轮机组连通的气体出口，所述出液口分别与所述预热器和所述蒸发器连通；所述汽轮机组包括将蒸汽加压的加压段和通过蒸汽推动的动力输送段，所述加压段设置有进气口，所述加压段通过所述进气口与所述锅炉连通，所述动力输送段设置有高压排气口，所述分流导管设置于所述高压排气口；所述预热器包括预热液进口管、预热液出口管、预热蒸汽进口管和预热冷凝液出口管以及排放液体的排液管，所述蒸发器设置有蒸发进液管、蒸发出口管、蒸汽进口管和蒸汽出口管，所述出口管分别与所述预热蒸汽进口管和所述蒸汽进口管连通，所述预热液出口管与所述蒸发进液管连通，所述预热液进口管与所述换热器连通，所述蒸发出口管与所述气体出口连通，所述蒸汽出口管与所述换热器连通；所述预热冷凝液出口管与所述排液管连通；所述换热器包括壳体和换热管，所述换热管设置于所述壳体的内部，所述换热管包括换热进口段和换热出口段，所述换热进口段与所述预热液进口管连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董保才，赖清焕，王新宇，薛峰，廖书钢，莫传旭，
申请(专利权)人：贵州广铝氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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