一种速关阀回油装置制造方法及图纸

技术编号:18999572 阅读:18 留言:0更新日期:2018-09-22 05:03
本实用新型专利技术公开了一种速关阀回油装置,包括阀体,所述阀体内腔中央转动连接有阀杆,且所述阀杆与阀体通过螺纹连接,所述阀杆顶端连接有水平的手轮,且所述手轮位于所述阀体正上方,所述阀体左侧通过法兰连接有油缸,油缸底部连接有出油管,所述出油管底端连接有缓冲罐,所述缓冲罐底部通过导管连接有低位油箱,所述低位油箱顶部垂直连接有排气管,且所述排气管位于所述低位油箱一侧,所述低位油箱底部左侧连通有油泵,该种速关阀回油装置,结构简单,便于拆装检修,操作简便,方便使用,能够安全可靠地回收速关阀的漏油,能够使得漏油平稳进入低位油箱,自动控制启动回油操作,也可现场手动启动,提高了适用性,具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种速关阀回油装置
本技术涉及汽轮机设备
,具体为一种速关阀回油装置。
技术介绍
速关阀,也称为主汽门,是主蒸汽管路与汽轮机之间的主要关闭机构,在紧急状态下切断的汽轮机的进汽,使机组快速停机,以达到保护机组目的,速关阀由阀体部份和油缸部分组成,在运行过程中,速关阀通过速关油克服弹簧的阻力保持开启,当速关油失压时,在弹簧的作用力下,油缸内的活塞盘与活塞会脱开,速关油与排油口相通,使速关油瞬间泄去,使得速关阀关闭,汽轮机抽汽系统采用抽汽速关阀控制,由于控制可靠度需要,速关阀在工作中存在少量的回漏现象,在运行时,漏油回收至铁桶,由人工用滤油机打回主油箱,由于铁桶容积有限且无法准备把握铁桶油位,需定时人员就地开启滤油机打油,存在严重的跑油、火灾隐患。而现有的速关阀回油装置,需要人工就地操作,不能安全可靠地回收各速关阀的漏油,带来的不安全因素,存在回油铁桶满溢油的安全隐患,影响了机组的运行安全,这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。所以,如何设计一种速关阀回油装置,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速关阀回油装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种速关阀回油装置,包括阀体,所述阀体内腔中央转动连接有阀杆,且所述阀杆与阀体通过螺纹连接,所述阀杆顶端连接有水平的手轮,且所述手轮位于所述阀体正上方,所述阀体左侧通过法兰连接有油缸,油缸底部连接有出油管,所述出油管底端连接有缓冲罐,所述缓冲罐底部通过导管连接有低位油箱,所述低位油箱顶部垂直连接有排气管,且所述排气管位于所述低位油箱一侧,所述低位油箱底部左侧连通有油泵,所述油泵左侧连接有回油管,且所述回油管顶端连通在所述油缸顶部,所述出油管底部与回油管均安装有电磁阀,且所述电磁阀均位于所述出油管与回油管左侧,所述低位油箱右侧内壁安装有油位感应器,且所述油位感应器位于所述低位油箱的上半部分,所述低位油箱右侧设有主控室,所述主控室内腔从左到右依次安装有PLC控制器与蓄电池组,且所述蓄电池组、PLC控制器、油位感应器、电磁阀与油泵通过电线连接。进一步的,所述阀体与油缸之间紧密压装有密封橡胶圈。进一步的,所述缓冲罐顶部呈圆柱体形状,且所述缓冲罐底部呈圆锥形状。进一步的,所述低位油箱呈长方体形状,且所述低位油箱的容积为1立方。进一步的,所述油泵底部安装有减震器。进一步的,所述油位感应器外侧设有防护壳体,且防护壳体连接在所述低位油箱内壁。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种速关阀回油装置,结构简单,便于拆装检修,操作简便,方便使用,能够安全可靠地回收速关阀的漏油,能够使得漏油平稳进入低位油箱,自动控制启动回油操作,也可现场手动启动,提高了适用性,通过在油缸底部安装低位油箱,用于回收漏油,方便实用,通过设置有缓冲罐,使得漏油平稳进入低位油箱,能够安全可靠地回收各速管阀漏油,通过在阀杆顶部安装有手轮,能够现场启动与关闭速关阀,操作简便,方便使用,通过在低位油箱内壁安装有油位感应器,能够感应低位油箱内的油位,然后通过PLC控制器启动油泵将漏油打至油缸内,操作简便,便于控制,有效防止漏油满溢,减少了人工就地操作,提高了安全性,所以该种速关阀回油装置具有广阔的应用市场。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的阀体俯视结构示意图;图3是本技术的低位油箱俯视结构示意图;图中标号:1、阀体;2、阀杆;3、手轮;4、油缸;5、出油管;6、缓冲罐;7、低位油箱;8、排气管;9、油泵;10、回油管;11、电磁阀;12、油位感应器;13、主控室;14、PLC控制器;15、蓄电池组。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明,其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制,为了更好地说明本技术的具体实施方式,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸,对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的,基于本技术中的具体实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3,本技术提供一种技术方案:一种速关阀回油装置,包括阀体1,所述阀体1内腔中央转动连接有阀杆2,且所述阀杆2与阀体1通过螺纹连接,所述阀杆2顶端连接有水平的手轮3,且所述手轮3位于所述阀体1正上方,所述阀体1左侧通过法兰连接有油缸4,油缸4底部连接有出油管5,所述出油管5底端连接有缓冲罐6,所述缓冲罐6底部通过导管连接有低位油箱7,所述低位油箱7顶部垂直连接有排气管8,且所述排气管8位于所述低位油箱7一侧,所述低位油箱7底部左侧连通有油泵9,所述油泵9左侧连接有回油管10,且所述回油管10顶端连通在所述油缸4顶部,所述出油管5底部与回油管10均安装有电磁阀11,且所述电磁阀11均位于所述出油管5与回油管10左侧,所述低位油箱7右侧内壁安装有油位感应器12,且所述油位感应器12位于所述低位油箱7的上半部分,所述低位油箱7右侧设有主控室13,所述主控室13内腔从左到右依次安装有PLC控制器14与蓄电池组15,且所述蓄电池组15、PLC控制器14、油位感应器12、电磁阀11与油泵9通过电线连接,以上所述构成本技术的基本结构。更具体而言,所述阀体1与油缸4之间紧密压装有密封橡胶圈,提高了密闭性,有效防止阀体1与油缸4之间发生漏油,所述缓冲罐6顶部呈圆柱体形状,且所述缓冲罐6底部呈圆锥形状,通过设置有所述缓冲罐6,能够使得漏油平稳进入低位油箱7,能够安全可靠地回收各速管阀漏油,方便实用,所述低位油箱7呈长方体形状,且所述低位油箱7的容积为1立方,通过在油缸4底部安装低位油箱7,用于回收漏油,方便实用,所述油泵9底部安装有减震器,能够减少油泵9工作时的振动,使得回油更平稳,所述油位感应器12外侧设有防护壳体,且防护壳体连接在所述低位油箱7内壁,能够有效防护油位感应器12,防止被油液侵蚀,提高了使用寿命。本技术改进于:该种速关阀回油装置,在使用时,首先通过PLC控制器14打开出油管5底部的电磁阀11,使得油缸4内的油回漏,油压失去,使得速关阀关闭,然后通过缓冲罐6,使得漏油平稳进入低位油箱7,能够安全可靠地回收各速管阀漏油,方便实用,通过排气管8排出低位油箱7内的气体,保证低位油箱7内的气压,然后通过在低位油箱7内壁安装有油位感应器12,能够感应到低位油箱7内的油位,然后通过PLC控制器14打开回油管10顶部的电磁阀11,同时启动油泵9将漏油通过回油管10打至油缸4内,操作简便,便于控制,有效防止漏油满溢,减少了人工就地操作,提高了安全性,通过在阀杆2顶部安装的手轮3,能够现场启动与关闭速关阀,方便使用。尽管已经示出和描述了本技术的具体实施方式,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下,可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速关阀回油装置,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)内腔中央转动连接有阀杆(2),且所述阀杆(2)与阀体(1)通过螺纹连接,所述阀杆(2)顶端连接有水平的手轮(3),且所述手轮(3)位于所述阀体(1)正上方,所述阀体(1)左侧通过法兰连接有油缸(4),油缸(4)底部连接有出油管(5),所述出油管(5)底端连接有缓冲罐(6),所述缓冲罐(6)底部通过导管连接有低位油箱(7),所述低位油箱(7)顶部垂直连接有排气管(8),且所述排气管(8)位于所述低位油箱(7)一侧,所述低位油箱(7)底部左侧连通有油泵(9),所述油泵(9)左侧连接有回油管(10),且所述回油管(10)顶端连通在所述油缸(4)顶部,所述出油管(5)底部与回油管(10)均安装有电磁阀(11),且所述电磁阀(11)均位于所述出油管(5)与回油管(10)左侧,所述低位油箱(7)右侧内壁安装有油位感应器(12),且所述油位感应器(12)位于所述低位油箱(7)的上半部分,所述低位油箱(7)右侧设有主控室(13),所述主控室(13)内腔从左到右依次安装有PLC控制器(14)与蓄电池组(15),且所述蓄电池组(15)、PLC控制器(14)、油位感应器(12)、电磁阀(11)与油泵(9)通过电线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种速关阀回油装置,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)内腔中央转动连接有阀杆(2),且所述阀杆(2)与阀体(1)通过螺纹连接,所述阀杆(2)顶端连接有水平的手轮(3),且所述手轮(3)位于所述阀体(1)正上方,所述阀体(1)左侧通过法兰连接有油缸(4),油缸(4)底部连接有出油管(5),所述出油管(5)底端连接有缓冲罐(6),所述缓冲罐(6)底部通过导管连接有低位油箱(7),所述低位油箱(7)顶部垂直连接有排气管(8),且所述排气管(8)位于所述低位油箱(7)一侧,所述低位油箱(7)底部左侧连通有油泵(9),所述油泵(9)左侧连接有回油管(10),且所述回油管(10)顶端连通在所述油缸(4)顶部,所述出油管(5)底部与回油管(10)均安装有电磁阀(11),且所述电磁阀(11)均位于所述出油管(5)与回油管(10)左侧,所述低位油箱(7)右侧内壁安装有油位感应器(12),且所述油位感应器(12)位于所述低位...

【专利技术属性】
技术研发人员:张庆吉李辉张道川
申请(专利权)人:山东丰源生物质发电股份公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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