【技术实现步骤摘要】
一种可循环式瓦斯抽放注水封孔器
本技术属于矿下辅助设备，具体说的是一种可循环式瓦斯抽放注水封孔器。
技术介绍
在我国现有煤炭资源储量与产量中，厚煤层约占45%左右，是我国煤矿实现高产高效的主力煤层。经过近三十年的研究和实践，综合机械化放顶煤开采综放开采技术由于具有缩短采煤准备工期、采煤工效高、巷道掘进少等显著优点，极大地推动了煤炭行业原煤生产的高产高效，实现了我国厚煤层一次采全高的突破性转变，综放开采已经成为我国开采厚煤层的主要方法。煤炭开采过程中，矿井瓦斯事故是井下重大灾害之一，瓦斯事故具有突发性和破坏性极强的特点，一旦发生就会造成人员伤亡和财产损失。因此，瓦斯治理是当前煤矿安全工作的首要任务，该问题亟待解决。瓦斯在抽采过程中，瓦斯抽采孔随使用寿命的增加会出现不同程度的塌孔、堵孔，严重影响了抽采效果。当前瓦斯抽采孔处于重“生”不“养”的局面，花费较高成本施工完成钻孔后即听之任之，使其自动“衰竭”，钻孔有效使用寿命短，抽采效率低，造成抽采吨煤成本增加。
技术实现思路
为克服上述抽放效率低等问题，本技术提供一种可循环式瓦斯抽放注水封孔器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可循环式瓦斯抽放注水封孔器，包括位于煤矿巷道上行孔内的瓦斯管，瓦斯管上端连有抽气口，下端连有防脱机构，所述防脱机构包括与瓦斯管连接的螺纹管，螺纹管上端固定连接有顶座，下端连接有螺纹座，所述顶座与螺纹座内侧相对应位置分别铰接有数个支撑杆Ⅰ与支撑杆Ⅱ，支撑杆Ⅰ与支撑杆Ⅱ另一端通过销轴铰接，螺纹座配有相匹配扳手，通过转动扳手，带动螺纹座向上移动，缩短螺纹座与顶座间距离，使支撑杆Ⅰ与支撑杆Ⅱ向上形...
【技术保护点】
1.一种可循环式瓦斯抽放注水封孔器，包括位于煤矿巷道（1）上行孔内的瓦斯管（2），其特征在于：瓦斯管（2）上端连有抽气口（3），下端连有防脱机构（4），所述防脱机构（4）包括与瓦斯管（2）连接的螺纹管（401），螺纹管（401）上端固定连接有顶座（402），下端连接有螺纹座（403），所述顶座（402）与螺纹座（403）内侧相对应位置分别铰接有数个支撑杆Ⅰ（404）与支撑杆Ⅱ（405），支撑杆Ⅰ（404）与支撑杆Ⅱ（405）另一端通过销轴铰接，螺纹座（403）配有相匹配扳手（406），通过转动扳手（406），带动螺纹座（403）向上移动，缩短螺纹座（403）与顶座（402）间距离，使支撑杆Ⅰ（404）与支撑杆Ⅱ（405）向上形成凸起，防止瓦斯管（2）脱落，螺纹管（401）的另一端与瓦斯抽放管路（5）连接，抽气口（3）与防脱机构（4）之间环绕瓦斯管（2）设有膨胀胶囊体（6），膨胀胶囊体（6）与注水管（7）连接，以使膨胀胶囊体（6）通过注水膨胀压紧岩层，达到密封孔洞和防脱效果。
【技术特征摘要】
1.一种可循环式瓦斯抽放注水封孔器，包括位于煤矿巷道（1）上行孔内的瓦斯管（2），其特征在于：瓦斯管（2）上端连有抽气口（3），下端连有防脱机构（4），所述防脱机构（4）包括与瓦斯管（2）连接的螺纹管（401），螺纹管（401）上端固定连接有顶座（402），下端连接有螺纹座（403），所述顶座（402）与螺纹座（403）内侧相对应位置分别铰接有数个支撑杆Ⅰ（404）与支撑杆Ⅱ（405），支撑杆Ⅰ（404）与支撑杆Ⅱ（405）另一端通过销轴铰接，螺纹座（403）配有相匹配扳手（406），通过转动扳手（406），带动螺纹座（403）向上移动，缩短螺纹座（403）与顶座（402）间距离，使支撑杆Ⅰ（404）与支撑杆Ⅱ（405）向上形成凸起，防止瓦斯管（2）脱落，螺纹管（401）的另一端与瓦斯抽放管路（5）连接，抽气口（3）与防脱机构（4）之间环绕瓦斯管（2）设有膨胀胶囊体（6），膨胀胶囊体（6）与注水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：范付恒，李强，
申请(专利权)人：平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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