井下除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种井下除尘装置，所述井下除尘装置包括：鼓风机，具有出风通道；送风装置，包括：相互分隔的第一送风管和第二送风管，所述第一送风管和第二送风管均与所述鼓风机的出风通道连接；起泡装置，包括：水箱、泡泡板与风扇，其中，水箱包括容纳起泡液体的水槽，所述水槽的顶部为开口，所述水箱还包括：从所述水槽侧壁向斜向上伸出的隔板；泡泡板与风扇通过转轴同轴连接，所述转轴设置在所述隔板上；泡板上包括多个围绕在所述转轴周围的起泡环，多个所述起泡环所在的平面为竖直平面；本实用新型专利技术达到了较好的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
井下除尘装置
本技术涉及除尘领域，具体涉及一种井下除尘装置，可以用于矿山、建筑工地、室内装修等工况。
技术介绍
目前煤尘危害是矿井五大灾害之一，其危害性主要表现在两个方面：一是导致煤炭行业多发的职业病(如尘肺病)；二是煤尘爆炸安全隐患。根据测定，未采取防尘措施的情况下，我国煤矿综采工作面粉尘浓度高达4000～6000mg/m3，即使采取了喷雾防尘措施，多数矿井粉尘危害依然严重。因此，为了保障工作面安全、高效开采，如何更有效地降低煤尘的浓度，是一个十分重要且亟待解决的技术难题。喷雾降尘是目前煤矿井下常用的降尘措施之一，然而对于微小颗粒降尘作用并不十分理想。综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的井下除尘技术，除尘效果不好。
技术实现思路
本技术提供一种井下除尘装置，以解决现有的井下除尘技术，除尘效果不好的问题。为此，本技术提出一种井下除尘装置，所述井下除尘装置包括：鼓风机，具有出风通道；送风装置，包括：相互分隔的第一送风管和第二送风管，所述第一送风管和第二送风管均与所述鼓风机的出风通道连接；起泡装置，包括：水箱、泡泡板与风扇，其中，水箱包括容纳起泡液体的水槽，所述水槽的顶部为开口，所述水箱还包括：从所述水槽侧壁向上或斜向上伸出的隔板；泡泡板与风扇通过转轴同轴连接，所述转轴设置在所述隔板上；泡泡板上包括多个围绕在所述转轴周围的起泡环，多个所述起泡环所在的平面为竖直平面；所述第一送风管向所述风扇送风，所述第二送风管将泡泡板上起泡环产生的泡泡吹出。进一步的，所述第一送风管和第二送风管分别位于所述隔板的两侧。进一步的，所述泡泡板与风扇的数目均为多个，所述转轴的数目为多个。进一步的，所述第一送风管设有多个面对所述风扇的第一送风嘴。进一步的，多个所述起泡环呈环形矩阵围绕在所述转轴周围。进一步的，所述第二送风管设有多个面对所述起泡环的第二送风嘴。进一步的，所述第一送风管和第二送风管相互平行并且与所述出风通道垂直。进一步的，所述转轴的轴线垂直所述第一送风管和第二送风管的中心线。进一步的，第一送风嘴的送风方向平行所述转轴的轴线。进一步的，所述第一送风管和第二送风管均为直管，多个所述转轴成线性排列，多个所述第一送风嘴成线性排列。作用机理：申请人在研究除尘过程中发现，喷雾降尘效果差主要原因是水雾与粉尘接触时间短，相对速度大，对粉尘捕捉能力弱，因此，申请人受小孩吹泡泡的启发，首先产生随风飘动的泡泡，泡泡与空气中的粉尘流动速度接近，延长了泡泡与粉尘的接触时间，同时泡泡液中的发泡剂对粉尘的吸附作用。一方面能将矿井巷道中缓慢流动气体中的微小粉尘黏附于泡泡表面，随着泡泡的飘落或者破裂将空气中的粉尘降落至地面；另一方面，泡泡包裹的污染粉尘也会沉降。本技术用鼓风机连接送风装置，送风装置后面的一个送风管吹动风扇旋转，泡泡板与风扇同轴连接，从而带动泡泡板随风扇一起旋转；泡泡板放在中间的水箱中，里面盛装有制造泡泡的液体，(泡泡板的1/3要浸在造泡液体中)；送风装置前面的送风管对准泡泡板中起泡环的位置。通电后鼓风机启动，带动风扇和泡泡板转动。因泡泡板的圆环位置沾有液体,前面有风吹出，从而有大量的泡泡连续出现，形成泡泡瀑布，从而达到了较好的除尘效果。附图说明图1为本技术的井下除尘装置的第一个角度的立体结构示意图；图2为本技术的井下除尘装置的第二个角度的立体结构示意图；图3为本技术的井下除尘装置的主视结构示意图；图4为本技术的井下除尘装置的俯视结构示意图；图5为本技术的井下除尘装置的左视结构示意图；图6为本技术的风扇的结构示意图；图7为本技术的泡泡板的结构示意图。附图标号说明：1、送风装置；2、鼓风机；3、起泡装置；4、水箱；5、第一送风管；6、第二送风管；7、第一送风嘴；8、第二送风嘴；9、风扇；10、泡泡板；11、转轴；15、起泡环；21、出风通道；41、隔板。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术的井下除尘装置包括：鼓风机2，具有出风通道21；出风通道21的侧壁为金属制成，例如为材质为钢；送风装置1，包括：相互分隔的第一送风管5和第二送风管6，所述第一送风管5和第二送风管6均与所述鼓风机的出风通道21连接；起泡装置3，包括：水箱4、泡泡板10与风扇9，其中，水箱4包括容纳起泡液体的水槽，所述水槽的顶部为开口，所述水箱还包括：从所述水槽侧壁向上或斜向上伸出的隔板41；水箱4可以由钢板制成；如图6和图7所示，泡泡板10与风扇9通过转轴11同轴连接，所述转轴11设置在所述隔板41上；泡泡板10与风扇9分别位于隔板41的两侧，隔板分隔开泡泡板10与风扇9，使二者不互相干扰；隔板41例如为圆弧形，向风扇9弯曲，将风扇9半包围起来，以起到较好的回风效果，使风扇受风效果更好；而隔板41面对泡泡板10的一侧为向上的圆弧形，起到导风板的作用，对从第二送风管6吹来的风其平缓的导向作用，便于泡泡平缓上升；如图7所示，泡泡板10上包括多个围绕在所述转轴周围的起泡环15，起泡环15例如为圆环，材质可以为不锈钢，多个所述起泡环15所在的平面为竖直平面；泡泡板在转动过程中，所述起泡装置一次能生成成排的泡泡，陆续能生成瀑布式泡泡或泡泡墙。所述第一送风管5向所述风扇9送风，所述第二送风管6将泡泡板上起泡环产生的泡泡吹出。进一步的，所述第一送风管5和第二送风管6分别位于所述隔板41的两侧，材质均可以为不锈钢，便于布置，减少干涉，空间紧凑。进一步的，所述泡泡板10与风扇9的数目均为多个，所述转轴11的数目也为多个，这样能够产生更多的泡泡，除尘面积更大。进一步的，所述第一送风管5设有多个面对所述风扇的第一送风嘴7，第一送风嘴7的口径小于第一送风管5，使风扇能够受到较大的风速。进一步的，多个所述起泡环15呈环形矩阵围绕在所述转轴周围，以形成周向连续的泡泡。进一步的，所述第二送风管6设有多个面对所述起泡环的第二送风嘴8，将起泡环产生的泡泡吹出。第二送风嘴8的口径小于第二送风管6。进一步的，所述第一送风管5和第二送风管6，例如均为圆管，相互平行并且与所述出风通道21垂直，这样，能够充分利用鼓风机侧向的空间，不影响鼓风机正常的排风。进一步的，所述转轴11的轴线垂直所述第一送风管和第二送风管的中心线，使风扇和泡泡板能够受到足够的风力。进一步的，第一送风嘴7的送风方向平行所述转轴11的轴线，风力损耗小。进一步的，所述第一送风管5和第二送风管6均为直管，便于制作，多个所述转轴11成线性排列，多个所述第一送风嘴7成线性排列，第二送风嘴8也成线性排列，便于送风和安装制作。本技术的实施过程例如为：第一送风管5设有多个(例如7个)面对所述风扇的第一送风嘴7，第二送风管6设有多个(例如7个)面对所述起泡环的第二送风嘴8，风扇9和水箱4之间采用轴承连接，风扇9具有设置在轴承中的转轴11，泡泡板10直接安装在风扇9的转轴11上，从而保证了风扇9转动时带动泡泡板10运动。鼓风机可以选用GXF-Ⅱ型风机，通过地脚螺栓固定于地面上，鼓风机连接送风装置，第一送风管5吹动风扇旋转，泡泡板10与风扇9同轴连接，从而带动泡泡板随风扇一起旋转；泡泡板放在中间的水箱中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下除尘装置，其特征在于，所述井下除尘装置包括：鼓风机，具有出风通道；送风装置，包括：相互分隔的第一送风管和第二送风管，所述第一送风管和第二送风管均与所述鼓风机的出风通道连接；起泡装置，包括：水箱、泡泡板与风扇，其中，水箱包括容纳起泡液体的水槽，所述水槽的顶部为开口，所述水箱还包括：从所述水槽侧壁向上或斜向上伸出的隔板；泡泡板与风扇通过转轴同轴连接，所述转轴设置在所述隔板上；泡泡板上包括多个围绕在所述转轴周围的起泡环，多个所述起泡环所在的平面为竖直平面；所述第一送风管向所述风扇送风，所述第二送风管将泡泡板上起泡环产生的泡泡吹出。

【技术特征摘要】
1.一种井下除尘装置，其特征在于，所述井下除尘装置包括：鼓风机，具有出风通道；送风装置，包括：相互分隔的第一送风管和第二送风管，所述第一送风管和第二送风管均与所述鼓风机的出风通道连接；起泡装置，包括：水箱、泡泡板与风扇，其中，水箱包括容纳起泡液体的水槽，所述水槽的顶部为开口，所述水箱还包括：从所述水槽侧壁向上或斜向上伸出的隔板；泡泡板与风扇通过转轴同轴连接，所述转轴设置在所述隔板上；泡泡板上包括多个围绕在所述转轴周围的起泡环，多个所述起泡环所在的平面为竖直平面；所述第一送风管向所述风扇送风，所述第二送风管将泡泡板上起泡环产生的泡泡吹出。2.如权利要求1所述的井下除尘装置，其特征在于，所述第一送风管和第二送风管分别位于所述隔板的两侧。3.如权利要求1所述的井下除尘装置，其特征在于，所述泡泡板与风扇的数目均为多个，所述转轴的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，隋晓峰，赵岩，贾向东，张志平，
申请(专利权)人：北京源深节能技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11