操作井固定架制造技术

操作井固定架，包括竖井架本体，竖井架本体安装在竖井本体的口部,竖井架本体的底部一侧连接第一固定板，第一固定板的一侧连接第一竖直板，第一固定板所在平面处于竖直状态，本实用新型专利技术通过第一固定板、第一竖直板和水平调节锁定机构相结合，第一固定板与第一竖直板配合能够固定在操作井井口一侧，水平调节锁定机构能够固定在操作井井口另一侧，从而实现竖井架本体与竖井本体的结合，水平调节锁定机构利用螺栓和固定管的螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
操作井固定架
本技术涉及一种固定架，更确切的说是一种操作井固定架。
技术介绍
操作井固定架是安装在操作井上口上，方便进行施工操作的常用工具，现有的操作井固定架形态相对固定，不能适应不同型号的操作井，当操作井井口过大时，固定架会出现摇晃的现象。当操作井井口过小时，固定架会无法安装到操作井口上，只能另选择不同型号的固定架。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作井固定架，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：操作井固定架，包括竖井架本体，竖井架本体安装在竖井本体的口部,竖井架本体的底部一侧连接第一固定板，第一固定板的一侧连接第一竖直板，第一固定板所在平面处于竖直状态，第一竖直板所在平面处于竖直状态，第一竖直板的一侧连接数个旋转调节锁定装置，竖井架本体的下部另一侧连接调节板，调节板的底部安装水平调节锁定机构，所述水平调节锁定机构包括两个轴承，轴承的外圈与调节板连接，轴承的内圈连接螺栓，两个轴承分别与螺栓的两端配合，螺栓上套有两个或两个以上固定管，固定管的内部具有内螺纹，固定管与螺栓螺纹连接，固定管的外侧连接第二固定板，第二固定板的一侧连接第二竖直板，第二固定板所在平面处于水平状态，第二竖直板所在平面处于竖直状态，第二竖直板的一侧连接数个旋转调节锁定装置。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述旋转调节锁定装置包括关节轴承，关节轴承的固定端与第一竖直板或第二竖直板连接，关节轴承的活动端连接锯齿块，锯齿块的一侧具有锯齿，锯齿与竖井本体的内壁配合。所述螺栓的头部连接转盘。所述螺栓与轴承的内圈通过焊接连接。所述锯齿块为钒钢锯齿块。本技术的优点在于：本技术通过第一固定板、第一竖直板和水平调节锁定机构相结合，第一固定板与第一竖直板配合能够固定在操作井井口一侧，水平调节锁定机构能够固定在操作井井口另一侧，从而实现竖井架本体与竖井本体的结合，水平调节锁定机构利用螺栓和固定管的螺纹连接，可以方便施工人员在第一固定板、第一竖直板和水平调节锁定机构与操作井口配合时，水平调节第二固定板和第二竖直板的水平位置，扩大第一竖直板和第二竖直板的间距，使第一竖直板和第二竖直板能够紧贴井壁，从而避免了竖井架本体的摇晃，同时使操作井固定架可以在一定范围内与不同规格的操作井配合，无需更换不同规格的固定架。本技术的轴承既能够使螺栓固定在调节板上，同时能够方便螺栓的旋转。本技术的旋转调节锁定装置可以在第一竖直板和第二竖直板与竖井本体内壁紧密配合时，通过锯齿块与竖井本体内壁紧密咬合，增大第一竖直板和第二竖直板与竖井本体内壁的摩擦力，从而使操作井固定架能够更加稳定。本技术的关节轴承能够在一定范围内使锯齿块旋转一定的角度，由于竖井本体的内壁一般凹凸不平，关节轴承可以在锯齿块与竖井本体的内壁贴合时在压力的作用下旋转角度，使锯齿块与竖井本体的内壁紧密贴合，从而进一步提高锯齿块与竖井本体内壁配合的紧密程度，提高操作井固定架的稳定性。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。操作井固定架，如图1所示，包括竖井架本体2，竖井架本体2安装在竖井本体13的口部，竖井架本体2的底部一侧连接第一固定板1，第一固定板1的一侧连接第一竖直板5，第一固定板1所在平面处于竖直状态，第一竖直板5所在平面处于竖直状态，第一竖直板5的一侧连接数个旋转调节锁定装置，竖井架本体2的下部另一侧连接调节板6，调节板6的底部安装水平调节锁定机构，所述水平调节锁定机构包括两个轴承7，轴承7的外圈与调节板6连接，轴承7的内圈连接螺栓8，两个轴承7分别与螺栓8的两端配合，螺栓8上套有两个或两个以上固定管10，固定管10的内部具有内螺纹，固定管10与螺栓8螺纹连接，固定管10的外侧连接第二固定板11，第二固定板11的一侧连接第二竖直板12，第二固定板11所在平面处于水平状态，第二竖直板12所在平面处于竖直状态，第二竖直板12的一侧连接数个旋转调节锁定装置。本技术通过第一固定板1、第一竖直板5和水平调节锁定机构相结合，第一固定板1与第一竖直板5配合能够固定在操作井井口一侧，水平调节锁定机构能够固定在操作井井口另一侧，从而实现竖井架本体2与竖井本体13的结合，水平调节锁定机构利用螺栓8和固定管10的螺纹连接，可以方便施工人员在第一固定板1、第一竖直板5和水平调节锁定机构与操作井口配合时，水平调节第二固定板11和第二竖直板12的水平位置，扩大第一竖直板5和第二竖直板12的间距，使第一竖直板5和第二竖直板12能够紧贴井壁，从而避免了竖井架本体2的摇晃，同时使操作井固定架可以在一定范围内与不同规格的操作井配合，无需更换不同规格的固定架。本技术的轴承7既能够使螺栓8固定在调节板6上，同时能够方便螺栓8的旋转。本技术的旋转调节锁定装置可以在第一竖直板5和第二竖直板12与竖井本体13内壁紧密配合时，通过锯齿块3与竖井本体13内壁紧密咬合，增大第一竖直板5和第二竖直板12与竖井本体13内壁的摩擦力，从而使操作井固定架能够更加稳定。本技术的关节轴承4能够在一定范围内使锯齿块3旋转一定的角度，由于竖井本体13的内壁一般凹凸不平，关节轴承4可以在锯齿块3与竖井本体13的内壁贴合时在压力的作用下旋转角度，使锯齿块3与竖井本体13的内壁紧密贴合，从而进一步提高锯齿块3与竖井本体13内壁配合的紧密程度，提高操作井固定架的稳定性。所述旋转调节锁定装置包括关节轴承4，关节轴承4的固定端与第一竖直板5或第二竖直板12连接，关节轴承4的活动端连接锯齿块3，锯齿块3的一侧具有锯齿，锯齿与竖井本体13的内壁配合。本技术的关节轴承4能够在一定范围内方便锯齿块3旋转一定的角度，由于操作井的内壁凹凸不平，如果锯齿块3不能旋转，会缩小锯齿块3与操作井的配合面积。本技术的锯齿块3通过关节轴承4在外界压力旋转一定角度后，会自然使锯齿面贴合操作井凹凸不平的内壁，增加锯齿块3与操作井的配合面积，提高锯齿块3与操作井配合锯齿的数量，从而增加锯齿块3与管道井内壁的摩擦力，避免第一竖直板5和第二竖直板12与操作井壁之间产生相对滑动，使操作井固定架更加稳定。所述螺栓8的头部连接转盘9。本技术的转盘9可以方便操作人员无需使用工具就能够旋转螺栓8。所述螺栓8与轴承7的内圈通过焊接连接。本技术的螺栓8与轴承7的内圈通过焊接连接可以提高轴承7与螺栓8的配合强度，避免螺栓8与轴承7脱离，方便螺栓8旋转。所述锯齿块3为钒钢锯齿块。本技术的锯齿块3为钒钢锯齿块可以提高锯齿块3的强度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.操作井固定架，其特征在于：包括竖井架本体(2)，竖井架本体(2)安装在竖井本体(13)的口部,竖井架本体(2)的底部一侧连接第一固定板(1)，第一固定板(1)的一侧连接第一竖直板(5)，第一固定板(1)所在平面处于竖直状态，第一竖直板(5)所在平面处于竖直状态，第一竖直板(5)的一侧连接数个旋转调节锁定装置，竖井架本体(2)的下部另一侧连接调节板(6)，调节板(6)的底部安装水平调节锁定机构，所述水平调节锁定机构包括两个轴承(7)，轴承(7)的外圈与调节板(6)连接，轴承(7)的内圈连接螺栓(8)，两个轴承(7)分别与螺栓(8)的两端配合，螺栓(8)上套有两个或两个以上固定管(10)，固定管(10)的内部具有内螺纹，固定管(10)与螺栓(8)螺纹连接，固定管(10)的外侧连接第二固定板(11)，第二固定板(11)的一侧连接第二竖直板(12)，第二固定板(11)所在平面处于水平状态，第二竖直板(12)所在平面处于竖直状态，第二竖直板(12)的一侧连接数个旋转调节锁定装置。

【技术特征摘要】
1.操作井固定架，其特征在于：包括竖井架本体(2)，竖井架本体(2)安装在竖井本体(13)的口部,竖井架本体(2)的底部一侧连接第一固定板(1)，第一固定板(1)的一侧连接第一竖直板(5)，第一固定板(1)所在平面处于竖直状态，第一竖直板(5)所在平面处于竖直状态，第一竖直板(5)的一侧连接数个旋转调节锁定装置，竖井架本体(2)的下部另一侧连接调节板(6)，调节板(6)的底部安装水平调节锁定机构，所述水平调节锁定机构包括两个轴承(7)，轴承(7)的外圈与调节板(6)连接，轴承(7)的内圈连接螺栓(8)，两个轴承(7)分别与螺栓(8)的两端配合，螺栓(8)上套有两个或两个以上固定管(10)，固定管(10)的内部具有内螺纹，固定管(10)与螺栓(8)螺纹连接，固定管(10)的外侧连接第二固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛江平，
申请(专利权)人：广东可耐特石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44