本发明专利技术公开了耐热震基底材料及其用作太阳能热发电吸热材料的用途，通过如下重量份比例的原料制备而成：碳化硅，35～45份；二氧化硅，8～12份；三氧化二铝，4～8份；碳化铝，3～5份；钼酸锌，1～3份；聚乙二醇，4～6份；氮化硅，0.3～0.5份；氧化铯，0.4～0.8份；三氧化钼，0.3～0.5份；玻璃纤维，0.8～1.2份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.7～0.9份，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为6～8:1。本发明专利技术提供的耐热震基底材料具有优良的耐热震性、较高的强度及耐火度，满足当前太阳能热发电吸热材料要求。这种效果与原料中氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比有关，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为6～8:1时，抗热震性最优。
Heat shock resistant base material and its use as solar thermal power heat absorbing material
The invention discloses a heat shock resistant substrate material and its use as a solar thermal power absorbing material, which is prepared by the following weight proportion raw materials: silicon carbide, 35-45 phr; silicon dioxide, 8-12 phr; aluminum oxide, 4-8 phr; aluminum carbide, 3-5 phr; zinc molybdate, 1-3 phr; polyethylene glycol, 4-6 phr; Silicon nitride, 0.3-0.5 phr; cesium oxide, 0.4-0.8 phr; molybdenum trioxide, 0.3-0.5 phr; glass fiber, 0.8-1.2 phr; zinc fluosilicate and barium bicarbonate, 0.7-0.9 phr; the weight ratio of zinc fluosilicate to barium bicarbonate, 6-8:1. The heat shock resistant base material provided by the invention has excellent heat shock resistance, high strength and fire resistance, and meets the requirements of the current heat absorbing material for solar thermal power generation. This effect is related to the weight ratio of zinc fluosilicate to barium bicarbonate. The thermal shock resistance is the best when the weight ratio of zinc fluosilicate to barium bicarbonate is 6-8:1.
【技术实现步骤摘要】
耐热震基底材料及其用作太阳能热发电吸热材料的用途
本专利技术属于材料领域，具体涉及耐热震基底材料及其用作太阳能热发电吸热材料的用途。
技术介绍
太阳能作为一种绿色能源对环境没有任何无污染性，而且它的来源简单，可以说是在人类的生存年限内其是取之不尽用之不竭的。太阳能不仅是一次性能源，还是清洁能源，它资源丰富、普遍存在、无需运输、还可免费使用、最重要的是对环境没有任何污染。太阳能电池也因太阳能的特殊性具有许多其他发电方式所不具备的优点：不受地域限制、不消耗燃料、规模可大可小、灵活性大、无污染、无噪音、安全可靠、建设周期短、维护简单、最具有大规模应用的可能性。所以很多专家把太阳能能源作为可替代的能源去开发，希望太阳能够造福于人类。现如今所使用的太阳能有很大一部分是由太阳电池转换得来的。因为太阳能电池对光有感应，能够把照射在其表面的光能转换为电能。目前，在有关专家的努力下，太阳能电池己经走向了商业化和产业化。太阳能发电种类很多，较为成熟的有太阳能光伏发电和太阳能热发电。在众多的太阳能利用技术中，太阳能热发电技术被誉为最有前景，最有可能大规模利用太阳能的技术。太阳能热发电是利用聚光器聚集太阳能，经吸收器吸收后，转化成热能，产生高温蒸汽或气体进入汽轮机发电机组或燃气轮机发电机组产生电能。按聚光形式不同，太阳能热发电可分为塔式太阳能热发电、槽式太阳能热发电和碟式太阳能热发电。塔式太阳能热发电系统由于聚光比高、热力循环温度高、热损耗小、系统简单且效率高的特点得到世界各国的重视，是目前各国都在大力研究的先进的大规模太阳能热发电技术。而作为塔式太阳能热发电核心的空气吸热器，其中的高温吸热体材料担负着接收太阳聚光能量，以及吸热、换热的重要作用，影响着整个热发电系统的稳定性及效率的高低。研发一种耐热震的基底材料迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐热震基底材料及其用作太阳能热发电吸热材料的用途。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种耐热震基底材料，通过如下重量份比例的原料制备而成：碳化硅，40份；二氧化硅，10份；三氧化二铝，6份；碳化铝，4份；钼酸锌，2份；聚乙二醇，5份；氮化硅，0.4份；氧化铯，0.6份；三氧化钼，0.4份；玻璃纤维，1.0份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.8份，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为6:1，或氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为8:1。进一步地，碳化硅粒径为0.4～0.6mm。上述耐热震基底材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将碳化硅置于聚乙二醇中浸泡24h，然后升温至100℃，加入二氧化硅和三氧化二铝，搅拌，混合均匀得物料A；步骤S2，将剩余物料按比例加入步骤S1的物料A中，混合均匀，研磨至物料细度在300目，然后造粒，压制；步骤S3，将步骤S2压制好的坯体烘干，烘干温度为140℃，烧制得到产品；烧制条件为：在120℃下保温30min，然后程序升温，初始以12℃/min的升温速率升温至750℃时，降低升温速率至5℃/min，升温过程中，分别在250℃、480℃保温30min，在800℃、1000℃、1200℃、1300℃、1400℃以及1500℃下分别保温50min，最后升温至1800℃，保温2h。上述耐热震基底材料用作太阳能热发电吸热材料的用途。本专利技术的优点：本专利技术提供的耐热震基底材料具有优良的耐热震性、较高的强度及耐火度，满足当前太阳能热发电吸热材料要求。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：耐热震基底材料的制备原料重量份比：碳化硅，40份；二氧化硅，10份；三氧化二铝，6份；碳化铝，4份；钼酸锌，2份；聚乙二醇，5份；氮化硅，0.4份；氧化铯，0.6份；三氧化钼，0.4份；玻璃纤维，1.0份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.8份，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为7:1。制备方法：步骤S1，将碳化硅置于聚乙二醇中浸泡24h，然后升温至100℃，加入二氧化硅和三氧化二铝，搅拌，混合均匀得物料A；步骤S2，将剩余物料按比例加入步骤S1的物料A中，混合均匀，研磨至物料细度在300目，然后造粒，压制；步骤S3，将步骤S2压制好的坯体烘干，烘干温度为140℃，烧制得到产品；烧制条件为：在120℃下保温30min，然后程序升温，初始以12℃/min的升温速率升温至750℃时，降低升温速率至5℃/min，升温过程中，分别在250℃、480℃保温30min，在800℃、1000℃、1200℃、1300℃、1400℃以及1500℃下分别保温50min，最后升温至1800℃，保温2h。实施例2：耐热震基底材料的制备原料重量份比：碳化硅，35份；二氧化硅，8份；三氧化二铝，4份；碳化铝，3份；钼酸锌，1份；聚乙二醇，4份；氮化硅，0.3份；氧化铯，0.4份；三氧化钼，0.3份；玻璃纤维，0.8份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.7份，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将碳化硅置于聚乙二醇中浸泡24h，然后升温至100℃，加入二氧化硅和三氧化二铝，搅拌，混合均匀得物料A；步骤S2，将剩余物料按比例加入步骤S1的物料A中，混合均匀，研磨至物料细度在300目，然后造粒，压制；步骤S3，将步骤S2压制好的坯体烘干，烘干温度为140℃，烧制得到产品；烧制条件为：在120℃下保温30min，然后程序升温，初始以12℃/min的升温速率升温至750℃时，降低升温速率至5℃/min，升温过程中，分别在250℃、480℃保温30min，在800℃、1000℃、1200℃、1300℃、1400℃以及1500℃下分别保温50min，最后升温至1800℃，保温2h。实施例3：耐热震基底材料的制备原料重量份比：碳化硅，45份；二氧化硅，12份；三氧化二铝，8份；碳化铝，5份；钼酸锌，3份；聚乙二醇，6份；氮化硅，0.5份；氧化铯，0.8份；三氧化钼，0.5份；玻璃纤维，1.2份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.9份，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，将碳化硅置于聚乙二醇中浸泡24h，然后升温至100℃，加入二氧化硅和三氧化二铝，搅拌，混合均匀得物料A；步骤S2，将剩余物料按比例加入步骤S1的物料A中，混合均匀，研磨至物料细度在300目，然后造粒，压制；步骤S3，将步骤S2压制好的坯体烘干，烘干温度为140℃，烧制得到产品；烧制条件为：在120℃下保温30min，然后程序升温，初始以12℃/min的升温速率升温至750℃时，降低升温速率至5℃/min，升温过程中，分别在250℃、480℃保温30min，在800℃、1000℃、1200℃、1300℃、1400℃以及1500℃下分别保温50min，最后升温至1800℃，保温2h。实施例4：耐热震基底材料的制备原料重量份比：碳化硅，40份；二氧化硅，10份；三氧化二铝，6份；碳化铝，4份；钼酸锌，2份；聚乙二醇，5份；氮化硅，0.4份；氧化铯，0.6份；三氧化钼，0.4份；玻璃纤维，1.0份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.8份，氟硅酸锌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐热震基底材料，其特征在于，通过如下重量份比例的原料制备而成：碳化硅，40份；二氧化硅，10份；三氧化二铝，6份；碳化铝，4份；钼酸锌，2份；聚乙二醇，5份；氮化硅，0.4份；氧化铯，0.6份；三氧化钼，0.4份；玻璃纤维，1.0份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.8份，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为6:1，或氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为8:1。
【技术特征摘要】
1.一种耐热震基底材料，其特征在于，通过如下重量份比例的原料制备而成：碳化硅，40份；二氧化硅，10份；三氧化二铝，6份；碳化铝，4份；钼酸锌，2份；聚乙二醇，5份；氮化硅，0.4份；氧化铯，0.6份；三氧化钼，0.4份；玻璃纤维，1.0份；氟硅酸锌和二碳化钡共0.8份，氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为6:1，或氟硅酸锌和二碳化钡的重量份之比为8:1。2.根据权利要求1所述耐热震基底材料，其特征在于：碳化硅粒径为0.4～0.6mm。3.权利要求1所述耐热震基底材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将碳化硅置于聚乙二醇中浸泡24h，然后升温至100℃，加入二氧化硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：范瑶飞，
申请(专利权)人：范瑶飞，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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