The invention relates to a ladle pouring material for smelting high nitrogen steel and a preparation method thereof. The technical scheme is as follows: using 43-68wt% microporous corundum particles and 10-27wt% aluminum nitride particles as aggregate, 10-20wt% microporous corundum powder, 2-4wt% magnesium oxide powder, 2-4wt% rho-Al2O3 powder, 0.1-1wt% monoclinic zirconia powder and 0.1-1.5wt% ferric nitride powder as matrix, aggregate and matrix. The raw materials are 0.04-0.08wt% organic fiber, 0.1-0.5wt% polycarboxylic acid water reducer and 0.5-1wt% urea. The premixed material is obtained by mixing the matrix and additive with 4-10wt% water, and then the aggregate is sprinkled into the mold and the premixed castable is molded, dried and demoulded to form the ladle castable for high nitrogen steel smelting. The invention has the characteristics of high strength, good thermal shock stability, erosion resistance, excellent corrosion resistance of steel slag and the ability to improve the quality of high nitrogen steel.
【技术实现步骤摘要】
一种高氮钢冶炼用钢包浇注料及其制备方法
本专利技术属于钢包浇注料
具体涉及一种高氮钢冶炼用钢包浇注料及其制备方法。
技术介绍
研究表明铁素体基体中ω(N)>0.08%或奥氏体基体中ω(N)>0.4%的钢是高氮钢。氮元素作为固溶强化元素的添加改变了钢的力学性能。研究表明奥氏体不锈钢敏化态晶间腐蚀的机理主要是贫铬理论,非敏化态晶间腐蚀机理主要是杂质元素偏聚理论。氮元素的加入改善了普通低碳、超低碳奥氏体不锈钢耐敏化态晶间腐蚀性能,使其在多领域中有着广泛的应用:在建筑工业领域中,尤其在有水的环境下具有更高耐腐蚀性能;在汽车制造业中,应用高氮钢可以降低能源消耗、提高断裂韧度、增加抗冲击能力;在医学器材领域,高氮钢在提高强度和耐腐蚀性能的同时还不会形成对人体有害的离子;高氮钢的优良抗腐蚀性能使其在化学工业以及海洋工程领域被广泛应用于各个工位。耐火材料在钢铁冶炼过程中起着重要作用,不同冶炼阶段对耐火材料有不同的要求,例如,EAF冶炼过程炉体主要采用镁碳砖,炉盖主要采用含氮化铁刚玉浇注料。AOD,VOD冶炼过程主要采用烧成镁钙砖、烧成白云石砖以及镁钙锆砖,也有直接使用不烧镁白云石砖,这些耐火材料在钢冶炼过程中与钢液直接接触,钢液中存在的游离杂质元素可与耐火材料反应,产生钢中夹杂物,例如,镁碳质耐火材料可能会增加铝镇静钢中尖晶石夹杂以及碳含量。在动态冶炼条件下,钢液的冲蚀作用使耐火材料剥落损毁,既降低耐火材料的使用寿命,也影响了钢液的洁净度。除此之外,在高氮钢冶炼过程中并没有明确说明其耐火材料选用标准,而常规铝镁质耐火材料在冶炼高氮钢过程 ...
【技术保护点】
1.一种高氮钢冶炼用钢包浇注料的制备方法,其特征在于以43~68wt%的微孔刚玉颗粒和10~27wt%的氮化铝颗粒为骨料,以10~20wt%的微孔刚玉细粉、2~4wt%的氧化镁微粉、2~4wt%的ρ‑Al2O3细粉、0.1~1wt%的单斜相氧化锆细粉和0.1~1.5wt%的氮化铁粉为基质,所述骨料和所述基质之和称为原料,以所述原料0.04~0.08wt%的有机纤维、0.1~0.5wt%的聚羧酸减水剂和0.5~1wt%的尿素为外加剂;先将所述基质和所述外加剂预混,再外加所述原料4~10wt%的水,搅拌2~4分钟,即得预混料;将所述骨料均匀地撒入模具,然后将所述预混料浇注所述模具中,振动成型,在110~200℃条件下保温12~48小时,脱模,制得高氮钢冶炼用钢包浇注料。
【技术特征摘要】
1.一种高氮钢冶炼用钢包浇注料的制备方法,其特征在于以43~68wt%的微孔刚玉颗粒和10~27wt%的氮化铝颗粒为骨料,以10~20wt%的微孔刚玉细粉、2~4wt%的氧化镁微粉、2~4wt%的ρ-Al2O3细粉、0.1~1wt%的单斜相氧化锆细粉和0.1~1.5wt%的氮化铁粉为基质,所述骨料和所述基质之和称为原料,以所述原料0.04~0.08wt%的有机纤维、0.1~0.5wt%的聚羧酸减水剂和0.5~1wt%的尿素为外加剂;先将所述基质和所述外加剂预混,再外加所述原料4~10wt%的水,搅拌2~4分钟,即得预混料;将所述骨料均匀地撒入模具,然后将所述预混料浇注所述模具中,振动成型,在110~200℃条件下保温12~48小时,脱模,制得高氮钢冶炼用钢包浇注料。2.根据权利要求1所述的高氮钢冶炼用钢包浇注料的制备方法,其特征在于所述微孔刚玉颗粒的Al2O3含量≥99.5wt%;所述微孔刚玉颗粒:显气孔率为≤5.22%,闭口气孔率≥7.5%,中位孔径为≤0.2μm,微孔刚玉颗粒的粒径为20~0.088mm。3.根据权利要求1所述的高氮钢冶炼用钢包浇注料的制备方法,其特征在于所述氮化铝颗粒的AlN含量≥99wt%;氮化铝颗粒的粒径为8~1mm。4.根据权利要求l所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄奥,王雅杰,顾华志,邹永顺,吴慕晗,张美杰,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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