一种高光泽度透光混凝土及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于装饰材料技术领域，具体涉及一种高光泽度透光混凝土及其制备方法和应用。本发明专利技术先制备得到透光混凝土，然后利用粗磨、细磨、强化剂强化处理和精磨，提高透光混凝土的光泽度，所得透光混凝土的光泽度达到25～90Gu。本发明专利技术提供的高光泽度透光混凝土可作为桌面材料或洗手池材料使用。

High gloss transparent concrete and its preparation method and Application

The invention belongs to the technical field of decorative materials, in particular to a high gloss transparent concrete, a preparation method and application thereof. The transparent concrete is prepared firstly, and then strengthened and refined by coarse grinding, fine grinding, strengthening agent to improve the glossiness of the transparent concrete. The glossiness of the transparent concrete is up to 25-90 Gu. The high gloss transparent concrete provided by the invention can be used as a tabletop material or a hand washing basin material.

【技术实现步骤摘要】
一种高光泽度透光混凝土及其制备方法和应用
本专利技术属于装饰材料
，具体涉及一种高光泽度透光混凝土及其制备方法和应用。
技术介绍
2001年，匈牙利建筑师AronLosonczi将光学纤维和混凝土结合在一起，利用贯穿混凝土两相对面的透光材料实现对光线的传导，从而创造出透光混凝土。透光混凝土可按照设计要求形成不同的图案，在灯光下达到预期的艺术效果，因此，多被用于制成园林建筑制品、装饰板材和装饰砌块。透光混凝土经过多年的发展创新，其产品形式和生产方法也日趋丰富，常用的方法有先植法和后植法，其中，先植法是将设计图案绘制或制造在半硬质或硬质材料上，按图形打孔，将光纤预先埋入后，再浇注水泥基料，养护一定期限后进行切割，得到透光混凝土的方法；后植法是浇注水泥基材料后，将设计图案绘制在水泥基料上，按照图形钻孔或预留孔，再植入透光体，并固定得到透光混凝土的方法。上述方法虽然能够制备得到透光混凝土，但所得透光混凝土表面毫无光泽度，限制了该类材料的进一步应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高光泽度透光混凝土及其制备方法和应用，本专利技术能够制备得到光泽度较高的透光混凝土。为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高光泽度透光混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将水泥、骨料、减水剂和水混合，得到混凝土浆料；(2)将透光体分散于所述步骤(1)得到的混凝土浆料后固化，得到固化体；(3)对所述步骤(2)得到的固化体依次进行粗磨、细磨、强化剂强化处理和精磨，得到高光泽度透光混凝土；所述粗磨用膜片的粒度为8～20目，所述细磨用膜片的粒度为30～500目，所述精磨用膜片的粒度为1000～2000目；所述粗磨、细磨和精磨的时间独立的为1～100min；所述高光泽度透光混凝土的光泽度为25～90Gu。优选的，所述步骤(1)中，以所述水泥的用量为1000质量份计，所述骨料为500～3000份、所述减水剂为3～8份和所述水200～400份。优选的，所述骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料粒径为0.2～5cm，所述细骨料粒径为0.15～1mm；所述粗骨料与细骨料的质量比为0.05～1:1。优选的，所述步骤(2)中透光体包括无机透光体和/或有机透光体；所述无机透光体包括玻璃和/或水晶；所述有机透光体包括导光纤维或透光树脂。优选的，所述步骤(2)中分散的方式包括插入法或平铺法；所述插入法包括将所述透光体竖直或倾斜插入混凝土浆料；所述平铺法包括将所述透光体水平铺在混凝土浆料表面，然后用混凝土浆料对透光体进行覆盖。优选的，所述步骤(3)中强化处理包括：将强化剂涂覆在细磨后固化体的表面，然后进行静置。优选的，所述步骤(a)中强化剂与水的质量比为1:0.01～2。优选的，所述步骤(b)中强化浆料的涂覆量为50～1000g/m2。本专利技术另提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的高光泽度透光混凝土，包括混凝土基体和分散在所述混凝土基体中的透光体；所述透光体穿通所述混凝土基体使透光体的两端面位于所述高透光混凝土的表面；所述高光泽度透光混凝土的光泽度为20～90Gu。本专利技术还提供了上述技术方案所述高光泽度透光混凝土作为装饰材料的应用。本专利技术提供了一种高光泽度透光混凝土的制备方法，包括如下步骤：将水泥、骨料、减水剂和水混合，得到混凝土浆料；将透光体分散于混凝土浆料中，进行固化，得到固化体；对所述固化体依次进行粗磨、细磨、强化剂强化处理和精磨，得到高光泽度透光混凝土；所述粗磨用膜片的粒度为8～20目，所述细磨用膜片的粒度为30～500目，所述精磨用膜片的粒度为1000～2000目；所述粗磨、细磨和精磨的时间独立的为1～100min；所述高光泽度透光混凝土的光泽度为25～90Gu。本专利技术利用粗磨和细磨对透光混凝土进行处理，一方面使透光体露出混凝土表面，实现透光效果，另一方面去除混凝土表面的杂质，使强化剂能够充分渗透到混凝土的内部，进而提高混凝土的强度和硬度；强化后的混凝土强度和硬度得到提升，能够实现进一步精磨，使混凝土表面的光泽度提高至20～90Gu，得到高光泽度的透光混凝土。附图说明图1为本专利技术高光泽度透光混凝土的正视示意图；图2为本专利技术高光泽度透光混凝土的竖向剖面示意图，图3为本专利技术实施例1所得高光泽度透光混凝土的实物图；图4为本专利技术实施例2所得高光泽度透光混凝土的实物图。具体实施方式本专利技术提供了一种高光泽度透光混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将水泥、骨料、减水剂和水混合，得到混凝土浆料；(2)将透光体分散于所述步骤(1)得到的混凝土浆料后固化，得到固化体；(3)对所述步骤(2)得到的固化体依次进行粗磨、细磨、强化剂强化处理和精磨，得到高光泽度透光混凝土；所述粗磨用膜片的粒度为8～20目，所述细磨用膜片的粒度为30～500目，所述精磨用膜片的粒度为1000～2000目；所述粗磨、细磨和精磨的时间独立的为1～100min；所述高光泽度透光混凝土的光泽度为25～90Gu。本专利技术将水泥、骨料、减水剂和水混合，得到混凝土浆料。本专利技术中，以所述水泥的用量为1000质量份计，所述骨料为500～3000份、所述减水剂为3～8份和所述水200～400份。本专利技术对所述水泥的型号没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。在本专利技术中，所述水泥优选为普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或几种。所述水泥为几种组分的混合物时，本专利技术对所述混合物中的各组分没有特殊要求。以所述水泥的用量为1000质量份计，本专利技术所述骨料优选为50～3000份，进一步优选为100～2000份。在本专利技术中，所述骨料优选包括粗骨料和细骨料；本专利技术利用粗、细骨料的级配作用，提高骨料的致密性，进而提高混凝土的强度。在本专利技术中，所述粗骨料与细骨料的质量比优选为0.05～1:1，进一步优选为0.2～0.5:1。在本专利技术中，所述粗骨料的粒径优选为0.2～5cm，进一步优选为0.4～4cm。本专利技术所述粗骨料优选包括石子、玻璃和人造树脂块中的一种或多种，进一步优选为石子和玻璃。所述粗骨料为不同组分的混合物时，本专利技术对所述混合物中各组分的质量比没有特殊要求。本专利技术对所述粗骨料的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本专利技术中，所述细骨料的粒径优选为0.15～1mm，进一步优选为0.2～0.8mm。在本专利技术中，所述细骨料优选为沙子。在本专利技术中，所述沙子优选包括粗沙和细沙，所述粗沙粒径优选为20～40目，进一步优选为25～35目；所述细沙粒径优选为40～80目，进一步优选为45～75目。在本专利技术中，所述粗沙与细沙的质量比优选为1:0.8～1.5，进一步优选为1:1～1.2。本专利技术对所述沙子的具体来源没有特殊要求，以能实现上述粒径范围的控制即可。以所述水泥的用量为1000质量份计，本专利技术所述减水剂包括3～8份，进一步优选为3.5～7.5份。在本专利技术中，所述减水剂优选包括萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪酸系高效减水剂和聚羧酸盐系高效减水剂中的一种或几种。以所述水泥的用量为1000质量份计，本专利技术所述水优选为200～400份，进一步优选为240～360份。本专利技术对所述水的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的水即可。本专利技术对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光泽度透光混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将水泥、骨料、减水剂和水混合，得到混凝土浆料；(2)将透光体分散于所述步骤(1)得到的混凝土浆料后固化，得到固化体；(3)对所述步骤(2)得到的固化体依次进行粗磨、细磨、强化剂强化处理和精磨，得到高光泽度透光混凝土；所述粗磨用膜片的粒度为8～20目，所述细磨用膜片的粒度为30～500目，所述精磨用膜片的粒度为1000～2000目；所述粗磨、细磨和精磨的时间独立的为1～100min；所述高光泽度透光混凝土的光泽度为25～90Gu。

【技术特征摘要】
1.一种高光泽度透光混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将水泥、骨料、减水剂和水混合，得到混凝土浆料；(2)将透光体分散于所述步骤(1)得到的混凝土浆料后固化，得到固化体；(3)对所述步骤(2)得到的固化体依次进行粗磨、细磨、强化剂强化处理和精磨，得到高光泽度透光混凝土；所述粗磨用膜片的粒度为8～20目，所述细磨用膜片的粒度为30～500目，所述精磨用膜片的粒度为1000～2000目；所述粗磨、细磨和精磨的时间独立的为1～100min；所述高光泽度透光混凝土的光泽度为25～90Gu。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，以所述水泥的用量为1000质量份计，所述骨料为500～3000份、所述减水剂为3～8份和所述水200～400份。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料粒径为0.2～5cm，所述细骨料粒径为0.15～1mm；所述粗骨料与细骨料的质量比为0.05～1:1。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中透光体包括无机透光体和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春蕾，
申请(专利权)人：北京市市政工程研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11