清水混凝土及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种清水混凝土及其制备工艺，包括如下重量份数的组分，水泥180~410份、水120~150份、中砂400~570份、细砂250~350份、碎石1000~1120份、粉煤灰30~70份、玻璃粉30~120份、泵送剂5~12份。玻璃粉作为掺合料使用，降低了水泥的用量，减少了CO2排放，有利于环境保护，且掺加了玻璃粉的混凝土表面具有良好的镜面效果，制成的清水混凝土色泽均一、光泽度高；且玻璃粉用作掺合料使用时具有良好的胶凝作用，增强了混凝土的胶黏性，提高了混凝土的强度。

Fair faced concrete and its preparation process

The invention discloses a fair-faced concrete and its preparation process, including the following weight components: 180-410 portions of cement, 120-150 portions of water, 400-570 portions of medium sand, 250-350 portions of fine sand, 1000-1120 portions of crushed stone, 30-70 portions of fly ash, 30-120 portions of glass powder and 5-12 portions of pumping agent. The use of glass powder as admixture reduces the amount of cement, reduces the emission of CO2, is conducive to environmental protection, and the surface of concrete with glass powder has a good mirror effect, resulting in uniform color and high gloss of fair-faced concrete, and glass powder has a good cementing effect when used as admixture. The adhesive strength of the concrete is strengthened, and the strength of the concrete is improved.

【技术实现步骤摘要】
清水混凝土及其制备工艺
本专利技术涉及混凝土领域，特别涉及一种清水混凝土及其制备工艺。
技术介绍
随着国内经济的快速发展及城镇化进程加速，废玻璃产量日益增加。我国每年的废弃玻璃约450～750万吨，占城市生活垃圾总量的3％～5％。这些废弃玻璃部分被重新加工成新玻璃，但因为加工的成本昂贵，利用率低，大部分作为垃圾被丢弃，未能充分利用。而由于废玻璃是不可生物降解的材料，将其填埋并不是一个好的解决方法，如何更有效地利用这些废玻璃就成为一个亟待解决的问题。随着西方发达国家掀起了将废玻璃用于混凝土的研究热潮，并取得了很多可用于实践的研究成果，把废弃玻璃应用于混凝土中将具有很大的潜在效益。但是，目前国内仍主要将废玻璃用作骨料添加在混凝土中，添加量比较低，仍会有大量的废玻璃未被利用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一专利技术目的在于提供一种清水混凝土，该清水混凝土中利用玻璃粉替代部分水泥使用，增大了废玻璃的利用率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清水混凝土，包括如下重量份数的组分，水泥180～410份、水120～150份、中砂400～570份、细砂250～350份、碎石1000～1120份、粉煤灰30～70份、玻璃粉30～120份、泵送剂5～12份。通过上述技术方案，玻璃粉作为掺合料使用，降低了水泥的用量，减少了CO2排放，有利于环境保护，且掺加了玻璃粉制备的混凝土表面具有良好的镜面效果，制成的清水混凝土的色泽均一、光泽度好；且玻璃粉用作掺合料使用时具有良好的胶凝作用，增强了混凝土的胶黏性，提高了混凝土的强度。本专利技术进一步设置为：所述泵送剂包括聚羧酸减水剂和缓凝剂。通过上述技术方案，聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，起分散作用，能一定程度上防止混凝土坍落度损失而不引起明显的缓凝，低掺量下能发挥较高的塑化效果，保坍性能好。缓凝剂的使用能够降低水泥水化放热速率，推迟水化热峰值出现的时间和降低水化热峰值的大小，从而减少温度裂缝的出现。本专利技术进一步设置为：所述聚羧酸减水剂选择β-环糊精类聚羧酸减水剂或减缩型聚羧酸减水剂。通过上述技术方案，β-环糊精类聚羧酸减水剂中含有羧基、磺酸基、聚氧乙烯基和β-环糊精，使用时混凝土拌和物无泌水、离析现象，且混凝土抗压强度增长较快。本专利技术进一步设置为：所述缓凝剂选择高糖木质素磺酸盐、羟基羧酸盐、氯化锌、硼酸盐、磷酸盐、磷石膏中的至少一种。通过上述技术方案，上述组分均能延缓混凝土的水化，形成的混凝土的外观优良。本专利技术进一步设置为：所述组分中还包括有1～2份自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。通过上述技术方案，自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂是将聚醚消泡剂和有机硅消泡剂二者的优点结合起来的高效消泡剂，具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少、应用面广的特点。本专利技术进一步设置为：所述自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂包括如下的制备步骤：步骤1：将5～10份的疏水二氧化硅与100份的二甲基硅油在150～180℃连续搅拌4～6小时，保温1h，制得聚醚改性聚硅氧烷硅膏；步骤2：将两种不同HLB值的聚醚改性聚硅氧烷硅膏溶解于水中，在50～60℃充分搅拌1h，加入硅膏、十六醇、增稠剂，搅拌2小时，40℃保温1h，出料。通过上述技术方案，经过上述步骤可完成自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备。本专利技术进一步设置为：所述组分中还包括有10～20份玻化微珠。通过上述技术方案，玻化微珠作为轻质骨料可改善混凝土的和易性，提高强度，降低收缩率，配合粉煤灰使用一方面减少水泥用量，另一方面进一步提高了混凝土的强度，还能够起到保温作用。本专利技术进一步设置为：所述组分中还包括有焚烧污泥2～5份。通过上述技术方案，焚烧污泥的加入能够配合玻璃粉使用，有效的提高了混凝土的强度。本专利技术进一步设置为：所述玻璃粉的粒径选择200±5目。通过上述技术方案，玻璃粉的粒径选择在该范围内形成的混凝土表面均匀。本专利技术的又一专利技术目的在于提供一种清水混凝土的制备工艺，包括如下的制备步骤：S1、将10～20份水倒入搅拌机，将搅拌机润湿；S2、中砂、细砂、碎石、玻化微珠倒入搅拌机，均匀混合；S3、将剩余的水加入，搅拌均匀；S4、将水泥、聚羧酸减水剂、焚烧污泥、粉煤灰和缓凝剂加入搅拌机，并向搅拌机中加入重量份为5～15份的冰粒，搅拌均匀；S5、将自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂加入搅拌机中，搅拌混合均匀。通过上述技术方案，加入的冰粒能够起到分散作用使各组分间分散均匀，同时冰粒在搅拌的过程中能够融化成水，融化过程中吸收热量，降低水泥的水化热，则形成的混凝土的性能稳定；最后加入的消泡剂能够减少混凝土中的气泡，形成的混凝土铺装后表面平整。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、玻璃粉作为掺合料使用，降低了水泥的用量，减少了CO2排放，有利于环境保护，且掺加了玻璃粉的混凝土表面具有良好的镜面效果，制成的清水混凝土色泽均一、光泽度高；且玻璃粉用作掺合料使用时具有良好的胶凝作用，增强了混凝土的胶黏性，提高了混凝土的强度；2、自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的加入能够减少混凝土中的气泡，在混凝土用作铺装时形成的混凝土表面平整光滑；3、焚烧污泥和玻璃粉共同使用时，焚烧污泥能够提高玻璃粉的活性，在混凝土中使用时提高了混凝土的强度；4、混凝土制备时加入的冰粒一方面吸收水泥的水化热，另一方面冰粒能够促进混凝土各组分间分散均匀；5、混凝土制备时最后加入的消泡剂能够减少混凝土中的气泡，形成的混凝土铺装后表面平整光滑、基本无气孔。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。一种清水混凝土，按重量份计包括水泥、水、中砂、细砂、碎石、玻璃粉、泵送剂、消泡剂、玻化微珠、焚烧污泥。其中，玻璃粉的粒径选择200±5目。泵送剂包括聚羧酸减水剂和缓凝剂。聚羧酸减水剂选择β-环糊精类聚羧酸减水剂或减缩型聚羧酸减水剂。注：(1)β-环糊精类聚羧酸减水剂的合成方法为：将TPEG(111.3g，46.4mmol)和MA-β-CD(19.2g，14.5mmol)置于四口圆底烧瓶(500ml)中，加入蒸馏水(160ml)，并将烧瓶置于水浴中，升温至60℃，搅拌下得到透明溶液；然后加入过氧化氢(质量分数30％)溶液(1.5g)。将L-抗坏血酸(0.25g，1.42mmol)和3-巯基丙酸(0.5g,4.71mmol)溶于蒸馏水(45ml)得到引发剂溶液。单体溶液通过丙烯酸(11g，152.6mmol)和甲基丙烯磺酸钠(2.0g，12.6mmol)溶于蒸馏水(30ml)获得。同时，将单体溶液和引发剂溶液滴加至反应瓶，分别用时3.0h和3.5h,然后继续反应1h。待反应完成后，冷却至室温，选用氢氧化钠溶液(质量分数30％)调节反应液的pH为6.8。获得的聚合物溶液为浅黄色透明溶液，制得β-环糊精类聚羧酸减水剂。(2)减缩型聚羧酸减水剂的合成方法为：向装有温度计、搅拌装置、球型冷凝管的四口烧瓶加入顺酐、一缩二乙二醇单丁醚(或同时加入叔丁醇)和催化剂，加热，保温反应5h，然后降温并向四口烧瓶中加入称量好的TPEG、适量水和链转移剂，搅拌5min，开始滴加引发剂溶液，并在2h内加完，继续保温反应1h后降温，然后用30％的液碱中和至pH为6-7，制得减缩型聚羧酸减水剂。缓凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清水混凝土，其特征是：包括如下重量份数的组分，水泥180~410份、水120~150份、中砂400~570份、细砂250~350份、碎石1000~1120份、粉煤灰30~70份、玻璃粉30~120份、泵送剂5~12份。

【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土，其特征是：包括如下重量份数的组分，水泥180~410份、水120~150份、中砂400~570份、细砂250~350份、碎石1000~1120份、粉煤灰30~70份、玻璃粉30~120份、泵送剂5~12份。2.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征是：所述泵送剂包括聚羧酸减水剂和缓凝剂。3.根据权利要求2所述的清水混凝土，其特征是：所述聚羧酸减水剂选择β-环糊精类聚羧酸减水剂或减缩型聚羧酸减水剂。4.根据权利要求2所述的清水混凝土，其特征是：所述缓凝剂选择高糖木质素磺酸盐、羟基羧酸盐、氯化锌、硼酸盐、磷酸盐、磷石膏中的至少一种。5.根据权利要求1所述的清水混凝土，其特征是：所述组分中还包括有1~2份自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。6.根据权利要求5所述的清水混凝土，其特征是：所述自乳化型聚醚改性聚硅氧烷消泡剂包括如下的制备步骤：步骤1：将5~10份的疏水二氧化硅与100份的二甲基硅油在150~180...

【专利技术属性】
技术研发人员：和德亮，吴涛，罗小东，朱金华，李发茂，肖世玉，
申请(专利权)人：成都建工赛利混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51