一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、麦饭石粉、减水剂搅拌，送入透水砖模具中热压固化成型，脱模，蒸汽养护，自然养护得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。本发明专利技术所得透水砖密实度高，耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。

Preparation method of permeable brick for repairing river bank revetment with high compressive strength

The invention discloses a preparation method of permeable brick for revetment of high compressive strength River bank, which comprises the following steps: mixing waste concrete, waste ceramics, waste granite, coal gangue, expanded perlite, River sand, blast furnace slag, dispersant and water evenly, and then adding cement, meal stone powder and water reducing agent to mix. The high compressive strength permeable brick for revetment of river bank is obtained by hot-pressing solidification molding, demoulding, steam curing and natural curing. The permeable brick has the advantages of high compactness, high compressive strength, excellent bending resistance, good water permeability, can receive natural rainwater by a large margin, and can permeate directly into the subsoil layer under the brick, maintain the relative stability of groundwater level, promote the ecological balance of the natural environment, and can be widely used for revetment of river courses.

【技术实现步骤摘要】
一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法
本专利技术涉及透水砖
，尤其涉及一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法。
技术介绍
目前，在建筑业飞速发展的趋势下，混凝土的投入在河道护岸修复领域中也越来越大，而大多混凝土都是不可再生混凝土，使得混凝土利用率低，浪费大。当今市场上也有少数的再生混凝土出现，但由于他们大多都是采用旧的混凝土废弃物来制作，虽然其废弃资源得到利用，但其抗压强度和透水性远远不及原来混凝土，难以得到推广。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，所得透水砖密实度高，耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。本专利技术提出的一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、麦饭石粉、减水剂搅拌，送入透水砖模具中热压固化成型，脱模，蒸汽养护，自然养护得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。优选地，热压固化成型时间为25-45h，热压压力为3-5MPa，热压温度为125-135℃。优选地，蒸汽养护时间为6-10h，蒸汽养护温度为55-65℃。优选地，自然养护时间为6-10天，自然养护过程中每天喷水2-4次。优选地，废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水、水泥、麦饭石粉、减水剂的重量比为30-40：30-40：10-20：40-60：35-45：15-25：40-60：4-6：25-35：35-55：15-25：4-6。本专利技术采用废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩作为再生骨料，具有可再生、可透水、强度高、成本较低的优势，不仅可间接降低水泥的添加量，而且耐压强度高，抗折性能优秀，透水效果好，具有很好的发展前景；而废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣与水泥、麦饭石粉复配，通过合理控制配比，决定了砖体的密实度，而密实度又是影响砖体强度和渗水率的重要因素，使本专利技术可大幅度地接收天然雨水，并直接通透到砖下地基土层中，保持地下水位的相对稳定，促进自然环境的生态平衡，并可广泛用于河道护岸修复。经检测：本专利技术所得透水砖的抗压强度为34-39MPa，抗折强度为6-6.8MPa，耐磨长度为29-30mm，透水系数为3-3.4mm/s。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将30kg废弃混凝土、40kg废弃陶瓷、10kg废弃花岗岩、60kg煤矸石、35kg膨胀珍珠岩、25kg河砂、40kg高炉矿渣、6kg分散剂、25kg水搅拌均匀，然后加入55kg水泥、15kg麦饭石粉、6kg减水剂搅拌20min，送入透水砖模具中热压固化成型，热压压力为5MPa，热压温度为125℃，45h后脱模，蒸汽养护6h，蒸汽养护温度为65℃，自然养护6天，自然养护过程中每天喷水4次，得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。实施例2一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将40kg废弃混凝土、30kg废弃陶瓷、20kg废弃花岗岩、40kg煤矸石、45kg膨胀珍珠岩、15kg河砂、60kg高炉矿渣、4kg分散剂、35kg水搅拌均匀，然后加入35kg水泥、25kg麦饭石粉、4kg减水剂搅拌40min，送入透水砖模具中热压固化成型，热压压力为3MPa，热压温度为135℃，25h后脱模，蒸汽养护10h，蒸汽养护温度为55℃，自然养护10天，自然养护过程中每天喷水2次，得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。实施例3一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将33kg废弃混凝土、36kg废弃陶瓷、12kg废弃花岗岩、55kg煤矸石、38kg膨胀珍珠岩、22kg河砂、45kg高炉矿渣、5.5kg分散剂、28kg水搅拌均匀，然后加入50kg水泥、18kg麦饭石粉、5.5kg减水剂搅拌25min，送入透水砖模具中热压固化成型，热压压力为4.5MPa，热压温度为128℃，40h后脱模，蒸汽养护7h，蒸汽养护温度为62℃，自然养护7天，自然养护过程中每天喷水3次，得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。实施例4一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，包括如下步骤：将37kg废弃混凝土、34kg废弃陶瓷、18kg废弃花岗岩、45kg煤矸石、42kg膨胀珍珠岩、18kg河砂、55kg高炉矿渣、4.5kg分散剂、32kg水搅拌均匀，然后加入40kg水泥、22kg麦饭石粉、4.5kg减水剂搅拌35min，送入透水砖模具中热压固化成型，热压压力为3.5MPa，热压温度为132℃，30h后脱模，蒸汽养护9h，蒸汽养护温度为58℃，自然养护9天，自然养护过程中每天喷水3次，得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、麦饭石粉、减水剂搅拌，送入透水砖模具中热压固化成型，脱模，蒸汽养护，自然养护得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。

【技术特征摘要】
1.一种高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将废弃混凝土、废弃陶瓷、废弃花岗岩、煤矸石、膨胀珍珠岩、河砂、高炉矿渣、分散剂、水搅拌均匀，然后加入水泥、麦饭石粉、减水剂搅拌，送入透水砖模具中热压固化成型，脱模，蒸汽养护，自然养护得到高抗压强度河道护岸修复用透水砖。2.根据权利要求1所述高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，其特征在于，热压固化成型时间为25-45h，热压压力为3-5MPa，热压温度为125-135℃。3.根据权利要求1或2所述高抗压强度河道护岸修复用透水砖制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛念念，汤俊怀，孙旭，
申请(专利权)人：安徽城洁环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34