一种建筑铝合金模板的角度对拉片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑铝合金模板的角度对拉片，包括拉片本体，所述拉片本体由连接板、左端面板和右端面板组成，所述拉片本体为类“Z”型弯折件，所述连接板两端分别和所述左端面板以及所述右端面板连接固定，所述左端面板和所述右端面板结构相同且对称设置，所述左端面板和所述右端面板上均对称贯穿设置有连接孔。本实用新型专利技术对于特殊形状的铝合金模板能够通过连接孔钉入销钉等来进行稳定契合的衔接固定；能够用于铝合金模板拼缝位置的对拉加固，使用方便简单，克服特殊结构的铝合金模板板缝无法对齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝合金模板的角度对拉片
本技术涉及建筑模板领域，具体是一种建筑铝合金模板的角度对拉片。
技术介绍
在建筑结构施工领域中，模板是提高施工效率，保障建筑结构施工质量和施工安全的有效施工方式。在墙模板施工过程中，为了使内外墙面板能够连接牢固通常会采用穿墙螺杆，拆除后孔洞大，后期填塞工作多，影响整体墙面效果，后期成本高，模板安装需要使用多层背楞，安装耗时较多。因此，在处理此类问题的过程中，都开始使用拉片。在建筑中，铝合金模板的拉片使用非常频繁，建筑铝合金模板对拉片体系是在铝合金模板拼缝位置使用对拉片对拉加固，但是对于一些特殊结构的铝合金模板，最常见如接缝呈倾斜状的，铝合金模板板缝无法对齐，因此，板缝无法对齐位置需要用角度拉片对拉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑铝合金模板的角度对拉片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝合金模板的角度对拉片，包括拉片本体，所述拉片本体由连接板、左端面板和右端面板组成，所述拉片本体为类“Z”型弯折件，所述连接板两端分别和所述左端面板以及所述右端面板连接固定，所述左端面板和所述右端面板结构相同且对称设置，所述左端面板和所述右端面板上均对称贯穿设置有连接孔。作为本技术进一步的方案：所述拉片本体的水平长度为331mm，所述拉片本体的厚度为2mm。作为本技术进一步的方案：所述连接板和所述左端面板以及所述右端面板3通过一体化成型。作为本技术进一步的方案：所述连接板长度为181mm。作为本技术进一步的方案：所述左端面板下表面和所述连接板下表面之间形成150°夹角。作为本技术进一步的方案：所述右端面板上表面和所述连接板上表面之间形成150°夹角。作为本技术进一步的方案：所述左端面板和所述右端面板的长度为75mm，所述左端面板和所述右端面板的宽度为33mm，所述左端面板和所述右端面板之间的垂直高度差为50mm。作为本技术进一步的方案：所述左端面板和所述右端面板末端边缘设为弧面，所述弧面的半径为21mm，所述弧面与所述左端面板或所述右端面板侧边形成的弓形的弓高为9.5mm。作为本技术进一步的方案：所述连接孔半径为8.25mm，两个所述连接孔之间的距离为277mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、对于特殊形状的铝合金模板能够通过连接孔钉入销钉等来进行稳定契合的衔接固定；2、能够用于铝合金模板拼缝位置的对拉加固，使用方便简单，克服特殊结构的铝合金模板板缝无法对齐的问题。附图说明图1为一种建筑铝合金模板的角度对拉片的结构示意图。图2为一种建筑铝合金模板的角度对拉片的侧视图。图中：1-连接板，2-左端面板，3-右端面板，4-连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种建筑铝合金模板的角度对拉片，包括拉片本体，所述拉片本体由连接板1、左端面板2和右端面板3组成，所述拉片本体为类“Z”型弯折件，所述连接板1两端分别和所述左端面板2以及所述右端面板3连接固定，所述左端面板2和所述右端面板3结构相同且对称设置，所述左端面板2和所述右端面板3上均对称贯穿设置有连接孔4，所述连接板1和所述左端面板2以及所述右端面板3通过一体化成型，所述左端面板2下表面和所述连接板1下表面之间形成150°夹角，所述右端面板3上表面和所述连接板1上表面之间形成150°夹角，所述左端面板2和所述右端面板3末端边缘设为弧面，所述弧面的半径为21mm，所述弧面与所述左端面板2或所述右端面板3侧边形成的弓形的弓高为9.5mm，所述拉片本体的水平长度为331mm，所述拉片本体的厚度为2mm，所述连接板1长度为181mm，所述左端面板2和所述右端面板3的长度为75mm，所述左端面板2和所述右端面板3的宽度为33mm，所述连接孔4半径为8.25mm，两个所述连接孔4之间的距离为277mm，所述左端面板2和所述右端面板3之间的垂直高度差为50mm。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑铝合金模板的角度对拉片，包括拉片本体，其特征在于，所述拉片本体由连接板(1)、左端面板(2)和右端面板(3)组成，所述拉片本体为类“Z”型弯折件，所述连接板(1)两端分别和所述左端面板(2)以及所述右端面板(3)连接固定，所述左端面板(2)和所述右端面板(3)结构相同且对称设置，所述左端面板(2)和所述右端面板(3)上均对称贯穿设置有连接孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝合金模板的角度对拉片，包括拉片本体，其特征在于，所述拉片本体由连接板(1)、左端面板(2)和右端面板(3)组成，所述拉片本体为类“Z”型弯折件，所述连接板(1)两端分别和所述左端面板(2)以及所述右端面板(3)连接固定，所述左端面板(2)和所述右端面板(3)结构相同且对称设置，所述左端面板(2)和所述右端面板(3)上均对称贯穿设置有连接孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板的角度对拉片，其特征在于，所述拉片本体的水平长度为331mm，所述拉片本体的厚度为2mm。3.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板的角度对拉片，其特征在于，所述连接板(1)和所述左端面板(2)以及所述右端面板(3)通过一体化成型。4.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板的角度对拉片，其特征在于，所述连接板(1)长度为181mm。5.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板的角度对拉片，其特征在于，所述左端面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠伟，
申请(专利权)人：北京首铝模板租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11