一种制备脱硫石膏的方法技术

技术编号:18998848 阅读:32 留言:0更新日期:2018-09-22 04:50
本发明专利技术提供一种制备脱硫石膏的方法,包括以下步骤:(1)反浮选;(2)稳流;(3)离心脱水;(4)干燥。本发明专利技术的有益效果是:(1)利用反浮选工艺,实现了脱硫浆液中微细铁质颗粒的除杂分离,避免了磁选方法对弱磁性物质分离效果不好的缺点,提高了脱硫石膏的白度;(2)浮选池内的大量微小气泡可使脱硫反应中未完成反应的亚硫酸钙氧化为二水硫酸钙,提高了石膏品位;(3)在脱硫浆液中加入晶粒增大剂后再进行氧化,可增大脱硫石膏的晶粒,增加脱硫石膏的脱水性能。

Method for preparing desulfurized gypsum

The invention provides a method for preparing desulfurization gypsum, which comprises the following steps: (1) reverse flotation; (2) steady flow; (3) centrifugal dehydration; (4) drying. The invention has the advantages of: (1) realizing the impurity removal and separation of fine iron particles in the desulfurization slurry by using the reverse flotation process, avoiding the disadvantage that the magnetic separation method has poor separation effect on weak magnetic substances, and improving the whiteness of the desulfurization gypsum; (2) a large number of tiny bubbles in the flotation pool can make the sub-reaction in the desulfurization reaction incomplete. Calcium sulfate is oxidized to calcium sulfate dihydrate, which improves the grade of gypsum. (3) Adding grain enlarger to the desulfurization slurry and then oxidizing it can increase the grain size of desulfurization gypsum and increase the dehydration performance of desulfurization gypsum.

【技术实现步骤摘要】
一种制备脱硫石膏的方法
本专利技术涉及脱硫石膏制备
,尤其涉及一种制备脱硫石膏的方法。
技术介绍
湿法脱硫工艺是目前应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术,约占已安装烟气脱硫(FGD)火电机组容量的90%;湿法脱硫工艺包括石灰石-石膏法、白泥、电石渣-石膏法等碱性废物脱硫工艺,其脱硫副产物为脱硫石膏;脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙,可广泛应用于制备水泥、石膏板、石膏砌块等建筑产品;一般来说将脱硫石膏资源化利用需要脱硫系统产出的石膏满足含水率<10%,纯度(以干基中二水硫酸钙质量分数计)>90%等条件;然而,目前脱硫石膏往往难以达到上述指标,特别是含水率往往>10%,在一定程度上制约了脱硫石膏的资源化利用;而且脱硫石膏中的杂质含量较高,副产品石膏品位低,不能很好的满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术正是针对以上技术问题,提供一种制备脱硫石膏的方法。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种制备脱硫石膏的方法,包括以下步骤:(1)反浮选:将烟气湿法脱硫产生的脱硫浆液进行粗选,工艺条件为:脱硫浆液的PH值为4-6,捕收剂为脂肪酸,抑制剂为硫酸铵,pH调节剂为硫酸,分散剂为水玻璃,载体为石灰石粉;(2)稳流:采用稳流装置对反浮选后的脱硫浆液进行稳流;(3)离心脱水:往进行稳流后的脱硫浆液中添加晶粒增大剂后进行氧化、分离杂质、脱水制得脱硫石膏;(4)干燥:将外加剂按重量计1.0-2.0%,加入到脱水后的脱硫石膏中,将其搅拌均匀,然后自然放置至脱硫石膏达到干燥要求。所述反浮选为溶气气浮、分散空气气浮、点解气浮和高效浅池气浮中的一种或多种的组合。所述晶粒增大剂为表面活性剂、絮凝剂和无机盐中的至少一种。所述外加剂包括矿渣40-60%、生石灰10-20%、熟料2-20%、石膏5-15%、激发剂1-3%,其余为杂质,按重量计;所述激发剂由明矾和三乙醇胺按照重量比1:1混合而成。本专利技术的有益效果是:(1)利用反浮选工艺,实现了脱硫浆液中微细铁质颗粒的除杂分离,避免了磁选方法对弱磁性物质分离效果不好的缺点,提高了脱硫石膏的白度;(2)浮选池内的大量微小气泡可使脱硫反应中未完成反应的亚硫酸钙氧化为二水硫酸钙,提高了石膏品位;(3)在脱硫浆液中加入晶粒增大剂后再进行氧化,可增大脱硫石膏的晶粒,增加脱硫石膏的脱水性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:一种制备脱硫石膏的方法,包括以下步骤:(1)反浮选:将烟气湿法脱硫产生的脱硫浆液进行粗选,工艺条件为:脱硫浆液的PH值为4-6,捕收剂为脂肪酸,抑制剂为硫酸铵,pH调节剂为硫酸,分散剂为水玻璃,载体为石灰石粉;(2)稳流:采用稳流装置对反浮选后的脱硫浆液进行稳流;(3)离心脱水:往进行稳流后的脱硫浆液中添加晶粒增大剂后进行氧化、分离杂质、脱水制得脱硫石膏;(4)干燥:将外加剂按重量计1.0-2.0%,加入到脱水后的脱硫石膏中,将其搅拌均匀,然后自然放置至脱硫石膏达到干燥要求。所述反浮选为溶气气浮、分散空气气浮、点解气浮和高效浅池气浮中的一种或多种的组合。所述晶粒增大剂为表面活性剂、絮凝剂和无机盐中的至少一种。所述外加剂包括矿渣40-60%、生石灰10-20%、熟料2-20%、石膏5-15%、激发剂1-3%,其余为杂质,按重量计;所述激发剂由明矾和三乙醇胺按照重量比1:1混合而成。实施例1一种制备脱硫石膏的方法,包括以下步骤:(1)反浮选:将烟气湿法脱硫产生的脱硫浆液进行粗选,工艺条件为:脱硫浆液的PH值为4,捕收剂为脂肪酸,抑制剂为硫酸铵,pH调节剂为硫酸,分散剂为水玻璃,载体为石灰石粉;(2)稳流:采用稳流装置对反浮选后的脱硫浆液进行稳流;(3)离心脱水:往进行稳流后的脱硫浆液中添加晶粒增大剂后进行氧化、分离杂质、脱水制得脱硫石膏;(4)干燥:将外加剂按重量计1.0%,加入到脱水后的脱硫石膏中,将其搅拌均匀,然后自然放置至脱硫石膏达到干燥要求。所述反浮选为溶气气浮、分散空气气浮、点解气浮和高效浅池气浮中的一种或多种的组合。所述晶粒增大剂为表面活性剂、絮凝剂和无机盐中的至少一种。所述外加剂包括矿渣40%、生石灰20%、熟料20%、石膏5%、激发剂1%,其余为杂质,按重量计;所述激发剂由明矾和三乙醇胺按照重量比1:1混合而成。实施例2一种制备脱硫石膏的方法,包括以下步骤:(1)反浮选:将烟气湿法脱硫产生的脱硫浆液进行粗选,工艺条件为:脱硫浆液的PH值为6,捕收剂为脂肪酸,抑制剂为硫酸铵,pH调节剂为硫酸,分散剂为水玻璃,载体为石灰石粉;(2)稳流:采用稳流装置对反浮选后的脱硫浆液进行稳流;(3)离心脱水:往进行稳流后的脱硫浆液中添加晶粒增大剂后进行氧化、分离杂质、脱水制得脱硫石膏;(4)干燥:将外加剂按重量计2.0%,加入到脱水后的脱硫石膏中,将其搅拌均匀,然后自然放置至脱硫石膏达到干燥要求。所述反浮选为溶气气浮、分散空气气浮、点解气浮和高效浅池气浮中的一种或多种的组合。所述晶粒增大剂为表面活性剂、絮凝剂和无机盐中的至少一种。所述外加剂包括矿渣60%、生石灰10%、熟料2%、石膏15%、激发剂3%,其余为杂质,按重量计;所述激发剂由明矾和三乙醇胺按照重量比1:1混合而成。上面实施例对本专利技术进行了详细描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备脱硫石膏的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)反浮选:将烟气湿法脱硫产生的脱硫浆液进行粗选,工艺条件为:脱硫浆液的PH值为4‑6,捕收剂为脂肪酸,抑制剂为硫酸铵,pH调节剂为硫酸,分散剂为水玻璃,载体为石灰石粉;(2)稳流:采用稳流装置对反浮选后的脱硫浆液进行稳流;(3)离心脱水:往进行稳流后的脱硫浆液中添加晶粒增大剂后进行氧化、分离杂质、脱水制得脱硫石膏;(4)干燥:将外加剂按重量计1.0‑2.0%,加入到脱水后的脱硫石膏中,将其搅拌均匀,然后自然放置至脱硫石膏达到干燥要求。

【技术特征摘要】
1.一种制备脱硫石膏的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)反浮选:将烟气湿法脱硫产生的脱硫浆液进行粗选,工艺条件为:脱硫浆液的PH值为4-6,捕收剂为脂肪酸,抑制剂为硫酸铵,pH调节剂为硫酸,分散剂为水玻璃,载体为石灰石粉;(2)稳流:采用稳流装置对反浮选后的脱硫浆液进行稳流;(3)离心脱水:往进行稳流后的脱硫浆液中添加晶粒增大剂后进行氧化、分离杂质、脱水制得脱硫石膏;(4)干燥:将外加剂按重量计1.0-2.0%,加入到脱水后的脱硫石膏中,将其搅拌均匀,然后自然放置至脱硫石膏达到干燥要...

【专利技术属性】
技术研发人员:田晓亮田永军田浩
申请(专利权)人:天津浩创节能环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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