一种通气孔液压伸缩式模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通气孔液压伸缩式模板，包括模板主体，所述模板主体的上侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中插设有第一挡板，所述第一挡板的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述模板主体的上侧还对称设有第二滑槽，所述第二滑槽中插设有与其滑动连接的第二挡板，所述模板主体上设有与其固定连接的液压缸，所述液压缸的两端对称设有与其连接的第二连接杆，所述第二连接杆远离液压缸的一端设有与其卡接的第一连接杆。本实用新型专利技术的优点在于对建筑模板进行改进，通过液压传动带动伸缩板移动，液压性能稳定；模板拆装的时间短，同时减小混凝土浇筑层间的间歇期，从而加快施工进度，降低了施工投入，而且增加了工人施工的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种通气孔液压伸缩式模板
本技术涉及建筑模板
，尤其涉及一种通气孔液压伸缩式模板。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。但是现有的建筑模板安装较为复杂，使得施工周期大大的延长，同时工人的施工安全性较低，使用很不安全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的建筑模板安装较为复杂，使得施工周期大大的延长，同时工人的施工安全性较低，使用很不安全，而提出的一种通气孔液压伸缩式模板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种通气孔液压伸缩式模板，包括模板主体，所述模板主体的上侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中插设有第一挡板，所述第一挡板的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述模板主体的上侧还对称设有第二滑槽，所述第二滑槽中插设有与其滑动连接的第二挡板，所述模板主体上设有与其固定连接的液压缸，所述液压缸的两端对称设有与其连接的第二连接杆，所述第二连接杆远离液压缸的一端设有与其卡接的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与第一挡板固定连接，所述模板主体的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆，两个所述支撑杆之间设有卡环，所述卡环内设有转动槽，所述卡环内设有套筒，所述套筒上对称设有与转动槽转动连接的转动块，所述模板主体的竖直方向上设有插杆，所述插杆上设有传动板，所述传动板上设有设有第一插孔，所述插杆插设在第一插孔中。优选的，所述套筒的一端设有螺纹槽，所述螺纹槽中插设有与其螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端与第二挡板转动连接。优选的，所述模板主体的上侧对称设有电动机，所述电动机的输出端与套筒远离第一螺纹杆的一端固定连接。优选的，所述模板主体上设有螺纹孔，所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿传动板并与其转动连接。优选的，所述传动板的两端对称设有连接块，所述连接块与传动板卡接连接。优选的，所述连接块上设有第二插孔，所述第二插孔中插设有限位杆，所述限位杆贯穿模板主体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对传统的建筑模板进行改进，通过液压传动带动伸缩板移动，液压性能稳定；模板拆装的时间短，同时减小混凝土浇筑层间的间歇期，从而加快施工进度，降低了施工投入，而且增加了工人施工的安全系数。附图说明图1为本技术提出的一种通气孔液压伸缩式模板的结构示意图；图2为本技术提出的一种通气孔液压伸缩式模板传动板的结构示意图。图中：1模板主体、2第一挡板、3第一连接杆、4第二连接杆、5液压缸、6第二挡板、7第一螺纹杆、8套筒、9支撑杆、10卡环、11电动机、12传动板、13第二螺纹杆、14连接块、15插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种通气孔液压伸缩式模板，包括模板主体1，模板主体1的上侧对称设有第一滑槽，第一滑槽中插设有第一挡板2，第一挡板2的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，模板主体1的上侧还对称设有第二滑槽，第二滑槽中插设有与其滑动连接的第二挡板6，模板主体1上设有与其固定连接的液压缸5，液压缸5的两端对称设有与其连接的第二连接杆4，第二连接杆4远离液压缸5的一端设有与其卡接的第一连接杆3，第一连接杆3的另一端与第一挡板2固定连接，通过液压缸5带动第二连接杆4相向运动，从而使得第一挡板2从混凝土中移开，模板主体1的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆9，两个支撑杆9之间设有卡环10，卡环10内设有转动槽，卡环10内设有套筒8，套筒8上对称设有与转动槽转动连接的转动块，套筒8的一端设有螺纹槽，螺纹槽中插设有与其螺纹连接的第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的另一端与第二挡板6转动连接，由于套筒8与第一螺纹杆7螺纹连接传动，所以套筒8转动将使得第一螺纹杆7相向运动，从而使得第二挡板6从混凝土上移开，模板主体1的上侧对称设有电动机11，电动机11的输出端与套筒8远离第一螺纹杆7的一端固定连接，模板主体1的竖直方向上设有插杆15，插杆15上设有传动板12，模板主体1上设有螺纹孔，螺纹孔中插设有与其螺纹连接的第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的一端贯穿传动板12并与其转动连接，传动板12上设有设有第一插孔，插杆15插设在第一插孔中，由于第二螺纹杆13与传动板12螺纹连接传动，插杆15对模板主体1限位，所以第二螺纹杆13转动将使得模板主体1向着传动板1的方向运动，从而将模板主体1从混凝土中取出，传动板12的两端对称设有连接块14，连接块14与传动板12卡接连接，连接块14上设有第二插孔，第二插孔中插设有限位杆，限位杆贯穿模板主体1。本技术中，使用者使用该装置时，当混凝土浇筑完成等强后，启动液压缸5，通过液压缸5带动第二连接杆4相向运动，从而使得第一挡板2从混凝土中移开，同时启动电动机11，通过电动机11带动套筒8转动，由于套筒8与第一螺纹杆7螺纹连接传动，所以套筒8转动将使得第一螺纹杆7相向运动，从而使得第二挡板6从混凝土上移开，最后转动第二螺纹杆13，由于第二螺纹杆13与传动板12螺纹连接传动，插杆15对模板主体1限位，所以第二螺纹杆13转动将使得模板主体1向着传动板1的方向运动，从而将模板主体1从混凝土中取出，脱离浇筑完成的混凝土面，进入下一浇筑循环。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通气孔液压伸缩式模板，包括模板主体(1)，其特征在于，所述模板主体(1)的上侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中插设有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述模板主体(1)的上侧还对称设有第二滑槽，所述第二滑槽中插设有与其滑动连接的第二挡板(6)，所述模板主体(1)上设有与其固定连接的液压缸(5)，所述液压缸(5)的两端对称设有与其连接的第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)远离液压缸(5)的一端设有与其卡接的第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的另一端与第一挡板(2)固定连接，所述模板主体(1)的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)之间设有卡环(10)，所述卡环(10)内设有转动槽，所述卡环(10)内设有套筒(8)，所述套筒(8)上对称设有与转动槽转动连接的转动块，所述模板主体(1)的竖直方向上设有插杆(15)，所述插杆(15)上设有传动板(12)，所述传动板(12)上设有设有第一插孔，所述插杆(15)插设在第一插孔中。

【技术特征摘要】
1.一种通气孔液压伸缩式模板，包括模板主体(1)，其特征在于，所述模板主体(1)的上侧对称设有第一滑槽，所述第一滑槽中插设有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的一端设有与第一滑槽滑动连接的滑块，所述模板主体(1)的上侧还对称设有第二滑槽，所述第二滑槽中插设有与其滑动连接的第二挡板(6)，所述模板主体(1)上设有与其固定连接的液压缸(5)，所述液压缸(5)的两端对称设有与其连接的第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)远离液压缸(5)的一端设有与其卡接的第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)的另一端与第一挡板(2)固定连接，所述模板主体(1)的上侧对称设有与其固定连接的支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)之间设有卡环(10)，所述卡环(10)内设有转动槽，所述卡环(10)内设有套筒(8)，所述套筒(8)上对称设有与转动槽转动连接的转动块，所述模板主体(1)的竖直方向上设有插杆(15)，所述插杆(15)上设有传动板(12)，所述传动板(12)上设有设有第一插孔，所述插杆(15)插设在第一插孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春新，姚宝永，景旭，李志伟，邓会君，赵明杰，陈旭，刘清越，刘慧君，任伟娜，徐德友，赵盛，赵余涛，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22