The invention discloses a method and a system for preparing rock wool from aluminum electrolysis waste tank lining, which belongs to the technical field of aluminum electrolysis. Waste tank lining, fluoride removal additives and cathodes are fed into a high-temperature furnace, heated to 1700 2000 by burning the waste cathode, heated at high temperature for 15 25 minutes, molten slag and fluoride are obtained. Fluoride is returned to the flue gas recovery and treatment device, and molten slag is sent to a cooling crusher for cooling. But after crushing, the solidified CaF2 and lining slag of waste trough were mixed with calcined gangue and fly ash and then sent to the furnace of rock wool preparation. The slag was heated to 1700 2000 C, heated at high temperature for 15 25 minutes, then cooled to normal temperature and sent to the rock wool production line to produce rock wool. It realizes the harmless and resource utilization of the waste tank lining, makes full use of the waste tank lining, adds calcined gangue and fly ash to prepare rock wool, effectively utilizes the calorific value of the waste cathode, and recovers fluoride salt for electrolytic aluminum production.
【技术实现步骤摘要】
铝电解废槽衬制备岩棉的方法及系统
本专利技术涉及一种铝电解废槽衬制备岩棉的方法及系统,它属于铝电解
技术介绍
电解铝废槽衬是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物,吨铝排放量为7.5-15kg,废槽衬里面氟化物含量通常在30-40%,氰化物含量通常在100ppm。按照《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》GB5085.3,废槽衬中氟离子含量约1000-5000mg/L,氰化物的含量10-30mg/L,均严重超标(标准中有关无机氟化物的限值为100mg/L,氰化物(CN-)的限值5mg/L),属于危险废物(按《国家危险废物名录》,危险废物代码331-023-48),直接排放会造成环境的严重污染。2016年电解铝产量3187万吨左右,已经连续16年电解铝产量处于世界第一,约为我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生7.5~15kg废阴极炭块计算,2016年产生约22.5~45万吨废槽衬,约为全国危险废物排放量的1.5-3%。目前,国内外处置的主要方式是堆存或填埋,大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施,电解铝废槽衬的无害化处置成为本领域技术人员急需解决的技术问题。多年来,本领域创新及科研团队进行了大量技术路径设计、研发,取得了多路径较为全面的局部成果。经过市场调查,目前各处置工艺在无害化处理电解铝废槽衬过程中普遍存在二次污染严重、设备工艺路线调整困难,设备搬迁转场成本高等技术问题。目前电解铝企业没有成熟的电解铝废槽衬无害化处置方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种铝电解废槽衬制备岩棉的方法及系统,目的是实现废槽衬的无害 ...
【技术保护点】
1.铝电解废槽衬制备岩棉的方法,其特征在于:将废槽衬60质量份、除氟的添加剂15‑25质量份和废阴极20‑30质量份送入高温熔炉中,通过燃烧废阴极进行加热至1700‑2000℃,高温加热15‑25分钟后,得到熔融态渣料及氟化盐,氟化盐进入烟道经烟气回收治理装置回收,将熔融态渣料送入冷却破碎机中进行冷却破碎后得固化的CaF2和废槽衬渣, 将废槽衬渣与12‑17质量份的煅后煤矸石和11‑16质量份的粉煤灰混合后送入岩棉制备熔炉中,加热至1700‑2000℃,高温加热15‑25分钟,冷却至常温后送到岩棉制备生产线制造成岩棉。
【技术特征摘要】
1.铝电解废槽衬制备岩棉的方法,其特征在于:将废槽衬60质量份、除氟的添加剂15-25质量份和废阴极20-30质量份送入高温熔炉中,通过燃烧废阴极进行加热至1700-2000℃,高温加热15-25分钟后,得到熔融态渣料及氟化盐,氟化盐进入烟道经烟气回收治理装置回收,将熔融态渣料送入冷却破碎机中进行冷却破碎后得固化的CaF2和废槽衬渣,将废槽衬渣与12-17质量份的煅后煤矸石和11-16质量份的粉煤灰混合后送入岩棉制备熔炉中,加热至1700-2000℃,高温加热15-25分钟,冷却至常温后送到岩棉制备生产线制造成岩棉。2.根据权利要求1所述的铝电解废槽衬制备岩棉的方法,其特征在于所述的除氟的添加剂为生物质材料或焦炭。3.根据权利要求1所述的一种铝电解废槽衬制备岩棉的方法,其特征在于所述的费槽衬、除氟的添加剂、废阴极、煅后煤矸石和粉煤灰的粒度均为小于400毫米的粒度。4.铝电解废槽衬制备的岩棉,其特征在于它是由下述原料按所述质量份数制备而成:废槽衬60质量份、除氟的添加剂15-25质量份、废阴极20-30质量份、煅后煤矸石12-17质量份、粉煤灰11-16质量份。5.根据权利要求1所述的铝电解废槽衬制备的岩棉,其特征在于所述的除氟的添加剂为生物质材料或焦炭。6.根据权利要求5所述的铝电解废槽衬制备的岩棉,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁爽,姜海龙,
申请(专利权)人:沈阳银海再生资源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。