一种防滑釉面砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防滑釉面砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明专利技术按将苏州土，滑石粉，硅灰石，宽城土混合球磨，过筛，得混合粉末；将秸秆，棉秆，核桃壳混合粉碎，过筛，得混合碎渣；将混合碎渣，二沉池污泥，水混合发酵，得发酵混合液；将混合粉末，发酵混合液，水搅拌混合，模压成型，干燥，得干燥砖坯；将矿渣混合料，粘土，细菌纤维素，铝矾土，磷脂，水搅拌混合，得改性釉料；在干燥砖坯表面施加改性釉料，充氮高温反应，逐级降温，煅烧，降温，得防滑釉面砖。本发明专利技术提供的防滑釉面砖具有优异的防滑性能。

Preparation method of a glazed tile with non skid resistance

The invention discloses a preparation method of an antiskid glazed tile, which belongs to the technical field of building materials. According to the invention, Suzhou earth, talc powder, wollastonite and Kuancheng soil are mixed by ball milling, sieving, and mixed powder is obtained; straw, cotton stalk and walnut shell are mixed by grinding and sieving, and mixed residue is obtained; mixed residue, secondary sedimentation tank sludge and water are mixed and fermented to obtain fermented mixture; mixed powder, fermented mixture liquid and water are mixed and mixed. Modified glaze is obtained by mixing slag mixture, clay, bacterial cellulose, bauxite, phospholipid and water. Modified glaze is applied on the surface of the dried brick, which is filled with nitrogen and reacted at high temperature, and temperature is reduced step by step. The antiskid glazed tile provided by the invention has excellent skid resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种防滑釉面砖的制备方法
本专利技术公开了一种防滑釉面砖的制备方法，属于建筑材料

技术介绍
釉面砖是一种被广泛使用的建材产品。通过在砖坯表面施釉烧成，获得丰富的装饰效果，而且釉面防污，易清洁，特别适用于水汽较重和污渍较多的厨房和卫生间装修。对于印花系列产品，还可以通过釉面来保护印花层不被磨损。然而釉面产品多为平面装饰，而且光滑平整的釉面不防滑，不适用于地面铺贴。为此，人们通过在模具上设置具有凹凸纹路的防滑纹，使得冲压出的砖坯也有相应的纹路，但施釉后，防滑纹路会变得模糊，这种方式也不能在砖面形成密集的防滑凸起，而且在坯体表面的凹凸纹路也容易造成断釉、缺釉等缺陷。釉面砖具有以下优点：釉面砖的色彩图案丰富、规格多、清洁方便、选择空间大、适用于厨房和卫生间；釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富；釉面砖的表面强度会大很多，可作为墙面和地面两用；相对于玻化砖，釉面砖最大的优点是防渗，不怕脏，大部分的釉面砖的防滑度都非常好，而且釉面砖表面还可以烧制各种花纹图案，风格比较多样；虽然釉面砖的耐磨性比玻化砖稍差，但合格的产品其耐磨度绝对能满足家庭使用的需要；防渗，无缝拼接，任意造型，韧度非常好，基本上不会发生断裂等现象；吸水率：釉面砖的吸水率大于10%；耐急冷急热的特性：耐急冷急热性是指釉面砖承受温度急剧变化而不出现裂纹的性质。试验采用的冷热温度差为130士2“C；弯曲强度：釉面砖的弯曲强度平均值不小于16MPa，当砖的厚度大于或等于7.5mm时，弯曲强度平均值不小于13MPa。目前传统的防滑釉面砖还存在防滑性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统釉面砖防滑性能无法进一步提高的问题，提供了一种防滑釉面砖的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）按重量份数计，将8～10份苏州土，5～8份滑石粉，50～60份硅灰石，20～30份宽城土混合球磨，过180目的筛，得混合粉末；（2）按重量份数计，将20～30份秸秆，20～30份棉秆，20～30份核桃壳混合粉碎，过120目的筛，得混合碎渣；（3）按重量份数计，将10～20份混合碎渣，3～5份二沉池污泥，30～40份水混合发酵，得发酵混合液；（4）按重量份数计，将20～30份混合粉末，10～20份发酵混合液，40～60份水搅拌混合，模压成型，干燥，得干燥砖坯；（5）按重量份数计，将3～5份矿渣混合料，30～40份粘土，8～10份细菌纤维素，8～10份铝矾土，3～5份磷脂，40～60份水搅拌混合，得改性釉料；（6）在干燥砖坯表面施加改性釉料，充氮高温反应，逐级降温，煅烧，降温，得防滑釉面砖。所述矿渣混合料为铁矿渣，铜矿渣，云母矿渣按质量比1：1：1混合球磨而成。所述磷脂为花生磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一中。所述改性釉料施加厚度300～400μm。所述充氮高温反应条件为：氮气的充入速率为60～80mL/min，温度为1300～1600℃，反应时间为2～3h。所述逐级降温条件为：降温速率为10～15℃/min。所述煅烧条件为：氧气的充入速率为30～50mL/min，温度为450～600℃，煅烧时间为20～30min。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过添加矿渣混合料，首先，在充氮高温烧结过程中，改性釉料中的有机质炭化，使得釉料层中存在炭质结构，随着温度的逐渐升高，铁矿中的氧化铁与单质炭反应，生成的铁和二氧化碳，随着温度持续升高，铁受热融化，形成铁水，而二氧化碳的扩散起到发泡作用，从而使得基体表面形成泡沫铁结构，生成的泡沫铁结构镶嵌并填充在釉面层中，使釉层表面的粗糙度得到提升，从而提升了产品的防滑性能，接着烧结料经过高温煅烧，基体表面的铁与氧气在高温条件下发生反应，生成的四氧化三铁，而四氧化三铁具有磁性，当釉面砖体系受到挤压力，瓷砖釉面表面层的四氧化三铁对瓷砖釉面内层未被氧化的铁吸引趋势得到增强，使得泡沫铁结构被挤压的趋势进一步增强，由此增大了鞋底与釉面的摩擦力，从而使得产品的防滑性能得到进一步的提升，另外，当撤去外部挤压力时，泡沫铁结构由于自身的韧性和釉面层的刚性可恢复到原有状态。具体实施方式按重量份数计，将铁矿渣，铜矿渣，云母矿渣置于球磨机中球磨，过120目的筛，得矿渣混合料；按重量份数计，将8～10份苏州土，5～8份滑石粉，50～60份硅灰石，20～30份宽城土置于球磨机中球磨，过180目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将20～30份秸秆，20～30份棉秆，20～30份核桃壳置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合碎渣；按重量份数计，10～20份混合碎渣，3～5份二沉池污泥，30～40份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，发酵5～8天，得发酵混合液；按重量份数计，将20～30份混合粉末，10～20份发酵混合液，40～60份水置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合浆料，接着将混合浆料置于模压成型机中，于压力为3～5MPa条件下，模压成型，得砖坯，再将砖坯置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；按重量份数计，将3～5份矿渣混合料，30～40份粘土，8～10份细菌纤维素，8～10份铝矾土，3～5份磷脂，40～60份水置于搅拌机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，得改性釉料；在干燥砖坯表面施加改性釉料，得坯料，随后将坯料置于烧结炉中，并以为60～80mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为1300～1600℃条件下，反应时间为2～3h后，以10～15℃/min降温速率将炉内温度降至室温，得烧结料，接着将烧结料置于煅烧炉中，并以30～50mL/min速率向炉内充入氧气，于温度为450～600℃条件下，煅烧20～30min后，随炉降至室温，得防滑釉面砖。所述磷脂为花生磷脂，大豆磷脂或蛋黄磷脂中的任意一中。所述改性釉料施加厚度300～400μm。实例1按重量份数计，将铁矿渣，铜矿渣，云母矿渣置于球磨机中球磨，过120目的筛，得矿渣混合料；按重量份数计，将10份苏州土，8份滑石粉，60份硅灰石，30份宽城土置于球磨机中球磨，过180目的筛，得混合粉末；按重量份数计，将30份秸秆，30份棉秆，30份核桃壳置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得混合碎渣；按重量份数计，20份混合碎渣，5份二沉池污泥，40份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，发酵8天，得发酵混合液；按重量份数计，将30份混合粉末，20份发酵混合液，60份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，接着将混合浆料置于模压成型机中，于压力为5MPa条件下，模压成型，得砖坯，再将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥砖坯；按重量份数计，将5份矿渣混合料，40份粘土，10份细菌纤维素，10份铝矾土，5份磷脂，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合40min，得改性釉料；在干燥砖坯表面施加改性釉料，得坯料，随后将坯料置于烧结炉中，并以为80mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为160本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑釉面砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：（1）按重量份数计，将8～10份苏州土，5～8份滑石粉，50～60份硅灰石，20～30份宽城土混合球磨，过180目的筛，得混合粉末；（2）按重量份数计，将20～30份秸秆，20～30份棉秆，20～30份核桃壳混合粉碎，过120目的筛，得混合碎渣；（3）按重量份数计，将10～20份混合碎渣，3～5份二沉池污泥，30～40份水混合发酵，得发酵混合液；（4）按重量份数计，将20～30份混合粉末，10～20份发酵混合液，40～60份水搅拌混合，模压成型，干燥，得干燥砖坯；（5）按重量份数计，将3～5份矿渣混合料，30～40份粘土，8～10份细菌纤维素，8～10份铝矾土，3～5份磷脂，40～60份水搅拌混合，得改性釉料；（6）在干燥砖坯表面施加改性釉料，充氮高温反应，逐级降温，煅烧，降温，得防滑釉面砖。

【技术特征摘要】
1.一种防滑釉面砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：（1）按重量份数计，将8～10份苏州土，5～8份滑石粉，50～60份硅灰石，20～30份宽城土混合球磨，过180目的筛，得混合粉末；（2）按重量份数计，将20～30份秸秆，20～30份棉秆，20～30份核桃壳混合粉碎，过120目的筛，得混合碎渣；（3）按重量份数计，将10～20份混合碎渣，3～5份二沉池污泥，30～40份水混合发酵，得发酵混合液；（4）按重量份数计，将20～30份混合粉末，10～20份发酵混合液，40～60份水搅拌混合，模压成型，干燥，得干燥砖坯；（5）按重量份数计，将3～5份矿渣混合料，30～40份粘土，8～10份细菌纤维素，8～10份铝矾土，3～5份磷脂，40～60份水搅拌混合，得改性釉料；（6）在干燥砖坯表面施加改性釉料，充氮高温反应，逐级降温，煅烧，降温，得防滑釉面砖。2.根据权利要求1所述一种防滑釉面砖的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万玉梅，朱冬梅，
申请(专利权)人：万玉梅，
类型：发明
国别省市：江苏,32