一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法技术

本发明专利技术公开一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理4‑5min后，取出洗净表面；（2）将球形钛合金金属粉末、铝粉膏、五氧化二钒、研磨助剂、水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）将钾长石、高岭土、活性白土、玻璃粉、金属颜料、研磨助剂、水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，烧结处理后，制得成品。本发明专利技术制得的金属光泽釉，釉面极其光滑无气孔，并且金属光泽很好，品质优异，尤其是本发明专利技术中，烧结温度较低，可有效的节约能源，降低生产成本。

Preparation method of metallic luster glaze with low sintering temperature

The invention discloses a preparation method of metal luster glaze with low firing temperature, which comprises the following operation steps: (1) adding spherical titanium alloy metal powder to the soaking solution, soaking for 4 5 minutes, then taking out the washing surface; (2) adding spherical titanium alloy metal powder, aluminum powder paste, vanadium pentoxide, grinding aids and water into the soaking solution; In the ball mill, after ball milling, the mixture is dried to produce metallic pigments; (3) Potassium feldspar, kaolin, activated clay, glass powder, metallic pigments, grinding aids, water are added to the ball mill, after ball milling, glaze is prepared, and the glaze is sprayed on the surface of the ceramic body, and the ceramic body is put into the furnace. After sintering, the finished product is obtained. The metallic luster glaze prepared by the invention has extremely smooth surface without pores, good metallic luster and excellent quality. Especially in the invention, the sintering temperature is low, which can effectively save energy and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法
本专利技术属于陶瓷釉制备
，具体涉及一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法。
技术介绍
金属光泽釉作为一种特殊的结晶釉，其光泽的持久性很好，给人以古朴的金属质感，同时又具有良好的热稳定性，耐酸耐碱，而且还可以长时间保持表面的洁净，在家庭装修过程中如果搭配其它淡色调的产品，可以完美的达到明暗相间、色泽古朴柔和完美协调的艺术效果。金属光泽釉都是以铅硼作为基础釉料，其在生产过程中易造成环境污染，易使操作工人受到重金属铅的危害，现有技术中在此基础上做出了改进，采用二氧化锰、氧化铜等着色氧化物在陶瓷表面制备金属光泽釉，但是采用此种釉料后，烧结温度较高，需要1200℃以上才能避免釉面气孔生成，造成了能源的浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理4-5min后，取出洗净表面，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-18份、硫酸4-8份、二水合钼酸钠5-7份、水180-200份；（2）按重量份计，将55-60份球形钛合金金属粉末、22-28份铝粉膏、4-8份五氧化二钒、1-3份研磨助剂、13-20份水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）按重量份计，将39-44份钾长石、8-10份高岭土、12-16份活性白土、19-24份玻璃粉、14-20份金属颜料、3-5份研磨助剂、46-54份水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，1000-1050℃烧结处理15-20min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硫酸的质量分数为6-10%。具体地，上述步骤（2）中，球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90%，铝的质量分数为6%，钒的质量分数为4%，平均粒径大小为15-53μm。具体地，上述步骤（2）和步骤（3）中，研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95%。具体地，上述步骤（3）中，烧结处理时的升温速度为3-4℃/min。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，原料易得且价格低廉，制得的金属光泽釉，釉面极其光滑无气孔，并且金属光泽很好，品质优异，尤其是本专利技术中，烧结温度较低，可有效的节约能源，降低生产成本。其中步骤（1）中，浸泡液处理后的球形钛合金金属粉末，可以提高釉的流动性，利于在烧结的过程中晶体的析出，极大地提升了金属光泽釉的色；本专利技术提供的金属颜料，在烧结成型后，呈现亮丽的银白色金属色泽，同时烧结的温度较低，烧成后釉面不会产生气孔。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理4min后，取出洗净表面，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11份、硫酸4份、二水合钼酸钠5份、水180份；（2）按重量份计，将55份球形钛合金金属粉末、22份铝粉膏、4份五氧化二钒、1份研磨助剂、13份水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）按重量份计，将39份钾长石、8份高岭土、12份活性白土、19份玻璃粉、14份金属颜料、3份研磨助剂、46份水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，1000℃烧结处理15min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硫酸的质量分数为6%。具体地，上述步骤（2）中，球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90%，铝的质量分数为6%，钒的质量分数为4%，平均粒径大小为15μm。具体地，上述步骤（2）和步骤（3）中，研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95%。具体地，上述步骤（3）中，烧结处理时的升温速度为3℃/min。实施例2一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理5min后，取出洗净表面，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15份、硫酸6份、二水合钼酸钠6份、水190份；（2）按重量份计，将58份球形钛合金金属粉末、24份铝粉膏、6份五氧化二钒、2份研磨助剂、16份水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）按重量份计，将42份钾长石、9份高岭土、14份活性白土、21份玻璃粉、16份金属颜料、4份研磨助剂、50份水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，1030℃烧结处理18min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硫酸的质量分数为8%。具体地，上述步骤（2）中，球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90%，铝的质量分数为6%，钒的质量分数为4%，平均粒径大小为30μm。具体地，上述步骤（2）和步骤（3）中，研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95%。具体地，上述步骤（3）中，烧结处理时的升温速度为4℃/min。实施例3一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理5min后，取出洗净表面，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠18份、硫酸8份、二水合钼酸钠7份、水200份；（2）按重量份计，将60份球形钛合金金属粉末、28份铝粉膏、8份五氧化二钒、3份研磨助剂、20份水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）按重量份计，将44份钾长石、10份高岭土、16份活性白土、24份玻璃粉、20份金属颜料、5份研磨助剂、54份水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，1050℃烧结处理20min后，制得成品。具体地，上述步骤（1）中，硫酸的质量分数为10%。具体地，上述步骤（2）中，球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90%，铝的质量分数为6%，钒的质量分数为4%，平均粒径大小为53μm。具体地，上述步骤（2）和步骤（3）中，研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95%。具体地，上述步骤（3）中，烧结处理时的升温速度为4℃/min。对比例1球形钛合金金属粉末不经过步骤（1）的浸泡液处理，其余的操作步骤与实施例1完全相同。分别用各实施例和对比例的方法制得陶瓷金属光泽釉，然后查看各组陶瓷金属光泽釉的效果，测试结果如表1所示：表1陶瓷金属光泽釉的效果项目陶瓷金属光泽釉的效果实施例1釉面光滑，无气孔，银白色，金属光泽很好对比例1釉面较暗，几乎无气孔，金属色泽较差实施例2釉面光滑，无气孔，银白色，金属光泽很好实施例3釉面光滑，无气孔，银白色，金属光泽很好由表1可知，本专利技术在较低的烧结温度下，制得的陶瓷金属光泽釉，釉面光滑，无气孔，银白色，金属光泽很好，既保证了产品的品质，又减少了能源的消耗。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理4‑5min后，取出洗净表面，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11‑18份、硫酸4‑8份、二水合钼酸钠5‑7份、水180‑200份；（2）按重量份计，将55‑60份球形钛合金金属粉末、22‑28份铝粉膏、4‑8份五氧化二钒、1‑3份研磨助剂、13‑20份水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）按重量份计，将39‑44份钾长石、8‑10份高岭土、12‑16份活性白土、19‑24份玻璃粉、14‑20份金属颜料、3‑5份研磨助剂、46‑54份水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体放入炉中，1000‑1050℃烧结处理15‑20min后，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种低烧成温度金属光泽釉的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将球形钛合金金属粉末加入至浸泡液中，浸泡处理4-5min后，取出洗净表面，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-18份、硫酸4-8份、二水合钼酸钠5-7份、水180-200份；（2）按重量份计，将55-60份球形钛合金金属粉末、22-28份铝粉膏、4-8份五氧化二钒、1-3份研磨助剂、13-20份水加入至球磨机中，球磨处理后，将混合物烘干，制得金属颜料；（3）按重量份计，将39-44份钾长石、8-10份高岭土、12-16份活性白土、19-24份玻璃粉、14-20份金属颜料、3-5份研磨助剂、46-54份水加入至球磨机中，球磨处理后，制得釉料，将釉料喷在陶瓷坯体表面后，将陶瓷坯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢皆彬，
申请(专利权)人：卢皆彬，
类型：发明
国别省市：安徽,34