一种墙面GRG板安装结构制造技术

一种墙面GRG板安装结构，包括安装板，安装板远的一侧面开设有安装槽，安装槽的上侧壁和下侧壁分别开设有限位槽，安装槽内部设有箱体，箱体远离墙体的一侧壁固定连接有竖直设置的连接板，连接板远离箱体的一侧面用于固定连接GRG板，箱体内腔的中部固定连接有水平设置的隔板，隔板的上表面和下表面分别固定连接有竖直设置的固定筒，固定筒远离隔板的一端贯穿箱体的外表面，固定筒远离隔板的一端面穿设有竖直设置的限位杆，限位杆位于固定筒内部的一端固定连接有一竖直设置的复位弹簧，复位弹簧远离限位杆的一端与隔板固定连接，限位杆位于固定筒外部的一端卡接在限位槽内，从而对箱体进行固定限位，GRG板也随之固定限位，提高了GRG板的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙面GRG板安装结构
本技术涉及建筑装饰
，具体为一种墙面GRG板安装结构。
技术介绍
GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。现有的墙面GRG板安装工艺一般是根据设计尺寸以及现场实际尺寸要求，在现场焊接钢架，并在GRG板生产厂家采用电脑排版，制作成相应规格的GRG板，在GRG板的背面安装预埋件，该预埋件一般为L形，将预埋件的一端埋入GRG板内，另一端通过电焊焊接在墙面上的钢架上，最后对GRG板的拼缝处进行嵌缝处理，避免开裂，但是GRG板的这种安装方式较为麻烦，安装时间长，增加了安装GRG板的成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种墙面GRG板安装结构，具备便于对GRG板进行安装的优点，解决了现有的GRG板不便于安装的问题。本技术是这样实现的，一种墙面GRG板安装结构，包括竖直设置的安装板，所述安装板固设于墙体上，所述安装板远离墙体的一侧面开设有安装槽，所述安装槽的上侧壁和下侧壁分别开设有限位槽，所述安装槽内部设有箱体，所述箱体远离墙体的一侧壁固定连接有竖直设置的连接板，所述连接板远离所述箱体的一侧面用于固定连接竖直设置的GRG板，所述连接板远离GRG板的一侧面设有两个限位装置，两个所述限位装置分别位于所述连接板内侧面的上部和下部；所述限位装置包括L型限位板，所述限位板的水平面与所述安装槽的内壁接触，所述限位板的竖直面的内侧面与所述安装板的外侧面接触，所述限位板的竖直面的外侧面固定连接有一水平设置的连接杆，所述连接杆远离所述限位板的一端延伸至所述连接板的内侧面开设的缓冲腔内，所述连接杆位于所述缓冲腔内的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述连接杆的一端与所述缓冲腔的内壁固定连接，所述连接杆靠近所述缓冲腔的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接杆的一端与所述缓冲腔的内壁固定连接，所述缓冲弹簧套设在所述支撑杆上；所述箱体内腔的中部固定连接有一水平设置的隔板，所述隔板的上表面和下表面分别固定连接有一竖直设置的固定筒，所述固定筒远离所述隔板的一端贯穿所述箱体的外表面，所述固定筒远离所述隔板的一端面穿设有一竖直设置的限位杆，所述限位杆位于所述固定筒内部的一端固定连接有一竖直设置的复位弹簧，所述复位弹簧远离所述限位杆的一端与所述隔板固定连接，所述限位杆位于所述固定筒外部的一端卡接在所述限位槽内。具体地，所述安装板通过螺钉和预埋管固定连接在墙体上，所述预埋管固设于墙体内，所述螺钉与所述预埋管螺纹连接。本技术提供的墙面GRG板安装结构，通过将箱体插入安装槽的内部，通过复位弹簧的弹力使限位杆卡接在限位槽内，从而对箱体进行固定限位，GRG板也随之固定限位，安装GRG板十分方便，提高了GRG板的安装效率。附图说明图1为本技术实施例提供的墙面GRG板安装结构的示意图；图2为图1中的箱体安装处的放大示意图；图3为图2中A处的放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-图3所示，本技术实施例提供的一种墙面GRG板安装结构，包括竖直设置的安装板2，安装板2通过螺钉3和预埋管4固定连接在墙体1上，预埋管4固设于墙体1内，螺钉3与预埋管4螺纹连接，安装板2远离墙体1的一侧面开设有安装槽8，安装槽8的上侧壁和下侧壁分别开设有限位槽81，安装槽8内部设有箱体7，箱体7远离墙体1的一侧壁固定连接有竖直设置的连接板5，连接板5远离箱体7的一侧面用于固定连接竖直设置的GRG板6，连接板5远离GRG板6的一侧面设有两个限位装置9，两个限位装置9分别位于连接板5内侧面的上部和下部；限位装置9包括L型限位板91，限位板91的水平面与安装槽8的侧壁接触，限位板91的竖直面的内侧面与安装板2的外侧面接触，限位板91的竖直面的外侧面固定连接有一水平设置的连接杆92，连接杆92远离限位板91的一端延伸至连接板5的内侧面开设的缓冲腔51内，连接杆92位于缓冲腔51内的一端固定连接有缓冲弹簧93，缓冲弹簧93远离连接杆92的一端与缓冲腔51的内壁固定连接，连接杆92靠近缓冲腔51的一端固定连接有支撑杆94，支撑杆94远离连接杆92的一端与缓冲腔51的内壁固定连接，缓冲弹簧93套设在支撑杆94上，连接杆92用于将限位板91挤压和固定到安装板2上，缓冲弹簧93和支撑杆94起到对连接杆92支撑和限位的作用，防止连接杆92在受到挤压时错位；箱体7内腔的中部固定连接有一水平设置的隔板10，隔板10的上表面和下表面分别固定连接有一竖直设置的固定筒11，固定筒11远离隔板10的一端贯穿箱体7的外表面，固定筒11远离隔板10的一端面穿设有一竖直设置的限位杆13，限位杆13位于固定筒11内部的一端固定连接有一竖直设置的复位弹簧12，复位弹簧12远离限位杆13的一端与隔板10固定连接，限位杆13位于固定筒11外部的一端卡接在限位槽81内。本技术的墙面GRG板安装结构在安装时GRG板6，首先，将限位杆13压入箱体7内；然后，将箱体7插入安装槽8内；接着，推动GRG板6直到限位板91的水平面与安装槽8的内壁接触、限位板91的竖直面与安装板2外侧面接触，此时安装板2对限位板91进行阻挡，限位杆13在复位弹簧12的弹力驱动下进入限位槽81内，从而对箱体7进行固定限位，GRG板6也随之固定限位，安装GRG板6十分方便，提高了GRG板6的安装效率。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙面GRG板安装结构，其特征在于，包括竖直设置的安装板，所述安装板固设于墙体上，所述安装板远离墙体的一侧面开设有安装槽，所述安装槽的上侧壁和下侧壁分别开设有限位槽，所述安装槽内部设有箱体，所述箱体远离墙体的一侧壁固定连接有竖直设置的连接板，所述连接板远离所述箱体的一侧面用于固定连接竖直设置的GRG板，所述连接板远离GRG板的一侧面设有两个限位装置，两个所述限位装置分别位于所述连接板内侧面的上部和下部；所述限位装置包括L型限位板，所述限位板的水平面与所述安装槽的内壁接触，所述限位板的竖直面的内侧面与所述安装板的外侧面接触，所述限位板的竖直面的外侧面固定连接有一水平设置的连接杆，所述连接杆远离所述限位板的一端延伸至所述连接板的内侧面开设的缓冲腔内，所述连接杆位于所述缓冲腔内的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述连接杆的一端与所述缓冲腔的内壁固定连接，所述连接杆靠近所述缓冲腔的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离所述连接杆的一端与所述缓冲腔的内壁固定连接，所述缓冲弹簧套设在所述支撑杆上；所述箱体内腔的中部固定连接有一水平设置的隔板，所述隔板的上表面和下表面分别固定连接有一竖直设置的固定筒，所述固定筒远离所述隔板的一端贯穿所述箱体的外表面，所述固定筒远离所述隔板的一端面穿设有一竖直设置的限位杆，所述限位杆位于所述固定筒内部的一端固定连接有一竖直设置的复位弹簧，所述复位弹簧远离所述限位杆的一端与所述隔板固定连接，所述限位杆位于所述固定筒外部的一端卡接在所述限位槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种墙面GRG板安装结构，其特征在于，包括竖直设置的安装板，所述安装板固设于墙体上，所述安装板远离墙体的一侧面开设有安装槽，所述安装槽的上侧壁和下侧壁分别开设有限位槽，所述安装槽内部设有箱体，所述箱体远离墙体的一侧壁固定连接有竖直设置的连接板，所述连接板远离所述箱体的一侧面用于固定连接竖直设置的GRG板，所述连接板远离GRG板的一侧面设有两个限位装置，两个所述限位装置分别位于所述连接板内侧面的上部和下部；所述限位装置包括L型限位板，所述限位板的水平面与所述安装槽的内壁接触，所述限位板的竖直面的内侧面与所述安装板的外侧面接触，所述限位板的竖直面的外侧面固定连接有一水平设置的连接杆，所述连接杆远离所述限位板的一端延伸至所述连接板的内侧面开设的缓冲腔内，所述连接杆位于所述缓冲腔内的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，戴家胜，吕建波，
申请(专利权)人：深圳时代装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44