顶层模块化楼盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶层模块化楼盖板，属于建筑结构工程技术领域。侧向板间连接板和墙体侧向连接纵向板之间均匀布设相互平行的板内搁栅；不同连接板在露出板面分别形成侧向板间连接施钉区、梁上板间连接施钉区、墙体连接横向板上部侧向施钉区、墙体连接横向板下部侧向施钉区、墙体连接纵向板上部侧向施钉区、墙体连接纵向板下部侧向施钉区。本实用新型专利技术的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染，尤其将隔声、保温层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，仅需在现场整板模块化施钉作业，成倍缩短工期，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。

【技术实现步骤摘要】
顶层模块化楼盖板
本技术属于建筑结构
，特别是涉及一种顶层模块化楼盖板。
技术介绍
据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去许多国家在发展绿色建筑方面，更注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在许多国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向。为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的顶层模块化楼盖板，无需另外设置隔声、保温层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。本技术采用的技术方案为：本技术一种顶层模块化楼盖板，包括A类板和B类板；所述A类板包括侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)、侧向板间连接施钉区(3-1-18)、梁上板间连接施钉区(3-1-19)、墙体侧向连接纵向板(3-1-23)、墙体侧向连接横向板(3-1-24)、侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)、墙体连接横向板上部侧向施钉区(3-1-26)、墙体连接横向板下部侧向施钉区(3-1-27)、墙体连接纵向板上部侧向施钉区(3-1-28)、墙体连接纵向板下部侧向施钉区(3-1-29)；纵向一侧为侧向板间连接板(3-1-3)，另一侧为墙体侧向连接纵向板(3-1-23)，在侧向板间连接板(3-1-3)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间均匀分布的板内搁栅(3-1-11)，侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)均分别平行；在板内搁栅(3-1-11)之间，以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14)；在板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间设置均匀分布的端部横撑(3-1-13)；在侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)的一端均分别与梁上板间连接板(3-1-5)采用钉连接；另一端分别与墙体侧向连接横向板(3-1-24)采用钉连接；在靠近梁上板间连接板(3-1-5)一端，侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间均分布设置上下连接加强横撑(3-1-12)，上下连接加强横撑(3-1-12)成一条直线；在靠近在墙体侧向连接横向板(3-1-24)一端，侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间均分布设置侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)，相邻的侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)相互错开；侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)的顶面齐平，且均与顶面覆面板(3-1-4)连接；板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)的底面齐平，且均与底面覆面板(3-1-8)连接；墙体侧向连接纵向板(3-1-23)、墙体侧向连接横向板(3-1-24)的顶面齐平，露出顶面覆面板(3-1-4)的高度相等且均优先为墙体侧向连接纵向板(3-1-23)的板厚；侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(3-1-5)、墙体侧向连接纵向板(3-1-23)、墙体侧向连接横向板(3-1-24)的底面齐平，露出底面覆面板(3-1-8)的高度相等，且均优先为墙体侧向连接纵向板(3-1-23)的板厚；侧向板间连接板(3-1-3)下部露出的部分形成侧向板间连接施钉区(3-1-18)，梁上板间连接板(3-1-5)下部露出的部分形成梁上板间连接施钉区(3-1-19)；墙体侧向连接横向板(3-1-24)上部露出的部分形成墙体连接横向板上部侧向施钉区(3-1-26)，下部露出的部分形成墙体连接横向板下部侧向施钉区(3-1-27)；墙体侧向连接纵向板(3-1-23)上部露出的部分形成墙体连接纵向板上部侧向施钉区(3-1-28)，下部露出的部分形成墙体连接纵向板下部侧向施钉区(3-1-29)；在板内空腔内填充保温隔声材料；所述B类板与A类板的区别在于采用侧向板间连接板(3-1-3)替换墙体侧向连接纵向板(3-1-23)，侧向板间连接板(3-1-3)上部不露出顶面覆面板(3-1-4)，下部露出的部分为侧向板间连接施钉区(3-1-18)；进一步地，所述侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)、墙体侧向连接纵向板(3-1-23)、墙体侧向连接横向板(3-1-24)、侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)的厚度均相同，且宽度为厚度的整数倍。进一步地，一种顶层模块化楼盖板的安装方法，包括以下步骤：A.顶层模块化楼盖板A类板的梁上板间连接板(3-1-5)与标准层模块化承重内墙板(5)连接，并与纵向相连的另一块顶层模块化楼盖板A类板在标准层模块化承重内墙板(5)连接，连接方式为在梁上板间连接施钉区(3-1-19)侧向施钉，将梁上板间连接施钉区(3-1-19)连接；B.顶层模块化楼盖板B类板的梁上板间连接板(3-1-5)与标准层模块化承重内墙板(5)连接，并与纵向相连的另一块顶层模块化楼盖板B类板在标准层模块化承重内墙板(5)连接，连接方式为在梁上板间连接施钉区(3-1-19)侧向施钉，将梁上板间连接施钉区(3-1-19)连接；C.顶层模块化楼盖板A类板和B类板的墙体侧向连接横向板(3-1-24)与顶层模块化坡顶承重外墙板(8)连接，连接方式为：在墙体侧向连接横向板(3-1-24)的墙体连接横向板上部侧向施钉区(3-1-26)、墙体连接横向板下部侧向施钉区(3-1-27)施钉，将墙体连接横向板上部侧向施钉区(3-1-26)、墙体连接横向板下部侧向施钉区(3-1-27)与顶层模块化坡顶承重外墙板(8)连接；D.顶层模块化楼盖板B类板的墙体侧向连接纵向板(3-1-23)与顶层模块化山墙承重外墙板(10)连接，连接方式为墙体侧向连接纵向板(3-1-23)的墙体连接纵向板上部侧向施钉区(3-1-28)、墙体连接纵向板下部侧向施钉区(3-1-29)与顶层模块化山墙承重外墙板(10)连接，在墙体连接纵向板上部侧向施钉区(3-1-28)、墙体连接纵向板下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶层模块化楼盖板，包括A类板和B类板；其特征在于：所述A类板包括侧向板间连接板(3‑1‑3)、顶面覆面板(3‑1‑4)、梁上板间连接板(3‑1‑5)、底面覆面板(3‑1‑8)、板内搁栅(3‑1‑11)、上下连接加强横撑(3‑1‑12)、端部横撑(3‑1‑13)、板内横撑(3‑1‑14)、侧向板间连接施钉区(3‑1‑18)、梁上板间连接施钉区(3‑1‑19)、墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)、墙体侧向连接横向板(3‑1‑24)、侧向墙体连接加强横撑(3‑1‑25)、墙体连接横向板上部侧向施钉区(3‑1‑26)、墙体连接横向板下部侧向施钉区(3‑1‑27)、墙体连接纵向板上部侧向施钉区(3‑1‑28)、墙体连接纵向板下部侧向施钉区(3‑1‑29)；纵向一侧为侧向板间连接板(3‑1‑3)，另一侧为墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)，在侧向板间连接板(3‑1‑3)和墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)之间均匀分布的板内搁栅(3‑1‑11)，侧向板间连接板(3‑1‑3)、板内搁栅(3‑1‑11)和墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)均分别平行；在板内搁栅(3‑1‑11)之间，以及侧向板间连接板(3‑1‑3)和板内搁栅(3‑1‑11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3‑1‑14)；在板内搁栅(3‑1‑11)和墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)之间设置均匀分布的端部横撑(3‑1‑13)；在侧向板间连接板(3‑1‑3)、板内搁栅(3‑1‑11)和墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)的一端均分别与梁上板间连接板(3‑1‑5)采用钉连接；另一端分别与墙体侧向连接横向板(3‑1‑24)采用钉连接；在靠近梁上板间连接板(3‑1‑5)一端，侧向板间连接板(3‑1‑3)、板内搁栅(3‑1‑11)和墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)之间均分布设置上下连接加强横撑(3‑1‑12)，上下连接加强横撑(3‑1‑12)成一条直线；在靠近在墙体侧向连接横向板(3‑1‑24)一端，侧向板间连接板(3‑1‑3)、板内搁栅(3‑1‑11)和墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)之间均分布设置侧向墙体连接加强横撑(3‑1‑25)，相邻的侧向墙体连接加强横撑(3‑1‑25)相互错开；侧向板间连接板(3‑1‑3)、梁上板间连接板(3‑1‑5)、板内搁栅(3‑1‑11)、上下连接加强横撑(3‑1‑12)、端部横撑(3‑1‑13)、侧向墙体连接加强横撑(3‑1‑25)的顶面齐平，且均与顶面覆面板(3‑1‑4)连接；板内搁栅(3‑1‑11)、上下连接加强横撑(3‑1‑12)、端部横撑(3‑1‑13)、侧向墙体连接加强横撑(3‑1‑25)的底面齐平，且均与底面覆面板(3‑1‑8)连接；墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)、墙体侧向连接横向板(3‑1‑24)的顶面齐平，露出顶面覆面板(3‑1‑4)的高度相等且均优先为墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)的板厚；侧向板间连接板(3‑1‑3)、梁上板间连接板(3‑1‑5)、墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)、墙体侧向连接横向板(3‑1‑24)的底面齐平，露出底面覆面板(3‑1‑8)的高度相等，且均优先为墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)的板厚；侧向板间连接板(3‑1‑3)下部露出的部分形成侧向板间连接施钉区(3‑1‑18)，梁上板间连接板(3‑1‑5)下部露出的部分形成梁上板间连接施钉区(3‑1‑19)；墙体侧向连接横向板(3‑1‑24)上部露出的部分形成墙体连接横向板上部侧向施钉区(3‑1‑26)，下部露出的部分形成墙体连接横向板下部侧向施钉区(3‑1‑27)；墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)上部露出的部分形成墙体连接纵向板上部侧向施钉区(3‑1‑28)，下部露出的部分形成墙体连接纵向板下部侧向施钉区(3‑1‑29)；在板内空腔内填充保温隔声材料；所述B类板与A类板的区别在于采用侧向板间连接板(3‑1‑3)替换墙体侧向连接纵向板(3‑1‑23)，侧向板间连接板(3‑1‑3)上部不露出顶面覆面板(3‑1‑4)，下部露出的部分为侧向板间连接施钉区(3‑1‑18)。...

【技术特征摘要】
1.一种顶层模块化楼盖板，包括A类板和B类板；其特征在于：所述A类板包括侧向板间连接板(3-1-3)、顶面覆面板(3-1-4)、梁上板间连接板(3-1-5)、底面覆面板(3-1-8)、板内搁栅(3-1-11)、上下连接加强横撑(3-1-12)、端部横撑(3-1-13)、板内横撑(3-1-14)、侧向板间连接施钉区(3-1-18)、梁上板间连接施钉区(3-1-19)、墙体侧向连接纵向板(3-1-23)、墙体侧向连接横向板(3-1-24)、侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)、墙体连接横向板上部侧向施钉区(3-1-26)、墙体连接横向板下部侧向施钉区(3-1-27)、墙体连接纵向板上部侧向施钉区(3-1-28)、墙体连接纵向板下部侧向施钉区(3-1-29)；纵向一侧为侧向板间连接板(3-1-3)，另一侧为墙体侧向连接纵向板(3-1-23)，在侧向板间连接板(3-1-3)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间均匀分布的板内搁栅(3-1-11)，侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)均分别平行；在板内搁栅(3-1-11)之间，以及侧向板间连接板(3-1-3)和板内搁栅(3-1-11)之间均分别设置与二者相垂直的板内横撑(3-1-14)；在板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间设置均匀分布的端部横撑(3-1-13)；在侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)的一端均分别与梁上板间连接板(3-1-5)采用钉连接；另一端分别与墙体侧向连接横向板(3-1-24)采用钉连接；在靠近梁上板间连接板(3-1-5)一端，侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间均分布设置上下连接加强横撑(3-1-12)，上下连接加强横撑(3-1-12)成一条直线；在靠近在墙体侧向连接横向板(3-1-24)一端，侧向板间连接板(3-1-3)、板内搁栅(3-1-11)和墙体侧向连接纵向板(3-1-23)之间均分布设置侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)，相邻的侧向墙体连接加强横撑(3-1-25)相互错开；侧向板间连接板(3-1-3)、梁上板间连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文姣，张延年，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21