一种两跨连续式楼板的连接节点制造技术

本申请涉及一种两跨连续式楼板的连接节点，属于一般建筑物构造的特殊设计的楼板结构技术领域。包括一体浇筑的若干个预制板和若干个梁，且预制板的两端搭接在梁上，所述的梁与预制板之间设置连接件，该连接件包括底座和突出在底座上的若干个抓手，抓手位于预制板底部，底座与梁固定连接。将本申请应用于长短跨钢桁架混凝土叠合楼板的加工，具有用钢量少、连接牢度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种两跨连续式楼板的连接节点
本申请涉及一种两跨连续式楼板的连接节点，属于一般建筑物构造的特殊设计的楼板结构

技术介绍
近年来，装配式钢结构建筑优势日益体现出来。而无支撑钢筋混凝土叠合楼板在实现楼板能够多层的同时，在施工过程中还可免掉楼板和支撑系统。钢筋桁架混凝土叠合楼板与钢梁的牢固连接是其传力及抗震的可靠保证，通常做法为：结合图1，将钢桁架预制板7a搭接在作为支座负筋1a的钢梁上，并保证一定的搭接长度，在钢框梁4a的顶部焊接一定数量的抗剪栓钉5a，通过浇筑混凝土叠合层3a使其与作为支座负筋1a的钢梁得到可靠连接。但当相邻跨长短不一样时，较短跨的楼板也需要进行诸如板顶分布筋2a、板底分布筋6a计算，并需保证与作为支座负筋1a的钢梁有可靠的连接，施工工序繁琐，较短跨钢桁架混凝土叠合楼板内配置的钢筋（如板顶分布筋2a、板底分布筋6a）得不到充分利用，增加了用钢量。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有搭接过程中存在的上述缺陷，本申请提供一种可用于长短跨的无支撑钢桁架混凝土叠合楼板的连接形式，通过该形式的两跨连续式楼板的连接节点的设置，可实现相邻长短跨楼板整体设计和浇筑。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种两跨连续式楼板的连接节点，包括若干个（≥1）预制板和若干个（≥3）梁，预制板的端部搭接在侧边梁上，并与侧边梁一体浇筑成型，中部设置有连接件，该连接件包括底座和抓手，抓手预埋在预制板内，底座位于预制板底部，预制板中部通过连接件与其下方的梁连接。进一步的，作为优选：所述连接件的底座与梁连接面上设置焊缝，焊缝采用焊接方式形成，更优选的，所述的梁包括位于周侧或外侧的侧梁一、侧梁二以及位于侧梁一与侧梁二之间的中间梁，底座与中间梁之间通过焊缝焊接固定。所述的焊缝长度为8-12倍的底座厚度。连接件与钢梁进行焊接时，保证一定的焊缝长度，可使其与钢梁之间具有可靠的连接，并达到传力及抗震需要。所述的底座为矩形钢板。预制板和梁之间为面与面的连接，为确保安装的稳定性和连接的牢固性，将底座设置为矩形钢板式结构，既有利于连接的稳定性，又方便了梁与底座的连接。所述的抓手设置有两个，两个抓手弯曲方向不同，且两者均与底座之间均具有设定间距。更优选的，所述的抓手与底座之间的间距为预制板的厚度减去混凝土保护层厚度，其弯曲长度为15倍抓手直径。抓手可以采用底座上焊接的两根具有一定弯起长度的钢筋，其长度根据具体工程需要确定，使连接件预埋入预制板中，以确保其与预制板之间具有可靠的连接强度。抓手的设置，在通过在预制板内预埋的连接件与梁进行焊接时，使之与梁之间具有可靠的连接，相邻长短跨楼板进行整体浇筑、养护，进而实现两跨连续板的整体设计。所述的预制板的负弯矩（本申请中，预制板搁置在中间位置处的钢梁上，叠合板支座处会产生负弯矩）处设置有补强筋，更优选的，所述的补强筋位于预制板的叠合层（无支撑钢桁架叠合楼板是由预制板与叠合层是两部分组成的）中；所述的梁包括位于周侧或外侧的侧梁一、侧梁二以及位于侧梁一与侧梁二之间的中间梁，补强筋设置于中间梁对楼板产生的负弯矩处。考虑到两跨连续楼板的整体设计和浇筑，预制板在中间部位钢梁处存在负弯矩的影响，在梁尤其是中间位置的梁处负弯矩对楼板的影响，在楼板后浇筑的叠合层内加设补强钢筋。所述的预制板外侧设置有吊环，以方便预制板的吊装。更优选的，所述的吊环在单个预制板上设置有六个。所述的预制板的长度为L，吊环安装在预制板的L/4处。吊环与连接件配合，实现吊装过程中受力分配的均匀性。所述的底座为矩形钢板，抓手是由底座向外延伸至设定高度后，再向不同方向分别延伸至设定长度形成。本申请的加工方式为：先将预制板的两端搭接在两侧的梁上，并通过与中间部位梁相对应位置处的预制层内预埋一定数量的连接件，使其底座与中间位置处的梁进行焊接，从而实现两跨连续楼板整体浇筑和吊装。上述连接节点的优势在于：（1）本申请是以预埋在预制板中的连接件进行预制板与梁的连接，则位于长短跨中间位置的梁无需在顶部焊接一定数量的栓钉，预制板底部预埋的连接件即可实现抗剪切作用，杜绝了大量栓钉以及钢筋等钢材的使用，而连接件的设置数量也可根据工程的需要进行确定即可，操作灵活。（2）本申请中，连接件以底座作为预制板与梁之间的连接作用点，而连接件与预制板之间则通过预埋在其内的抓手实现预埋连接，抓手由底座上表面向上延伸一定高度后，再向两侧弯起一定长度，弯起的长度预埋在预制板中，其与底座之间的间距和角度实现了抗剪切作用。（3）在预制板外侧上设置6个位置点的吊环，吊装顺序是先将两跨连续楼板吊装搭接在两侧的梁上（两侧梁顶上是设置有栓钉的），再进行叠合层的浇筑，使楼板与梁浇筑在一起，栓钉是起抗剪作用的。而中间位置处的梁不是浇筑的整体，等于一整块楼板是搁置在其上面，为考虑其与楼板的连接与抗剪性能而设置了连接件，并为消除楼板搁置在中间位置处的钢梁上而产生的负弯矩对其的影响，设置了补强筋。附图说明图1为常规叠合楼板与钢梁的连接结构示意图；图2为本申请连接节点的整体结构示意图；图3为本申请中连接件的结构示意图；图4为本申请中连接件与梁连接状态图；图5为本申请中补强筋的安装示意图；图6为本申请的吊装示意图。图中标号：1.梁；11.侧梁一；12.中间梁；13.侧梁二；2.预制板；21.预制板一；22.预制板二；23.预制板三；3.连接件；31.底座；32.抓手；33.焊缝；4.补强筋；5.吊环。具体实施方式实施例1本实施例一种两跨连续式楼板的连接节点，结合图2，该两跨连续式楼板中包括若干个预制板2、连接件3和若干个梁1，结合图3，结合图3，连接件3包括底座31和突出在底座31上的若干个抓手32，抓手32焊接在底座上，其突出在底座31上的部分则位于预制板2内，底座31则位于预制板2底部，并与预制板2下方对应的梁连接，预制板2的端部搭接在侧边梁1上，预制板2和梁1浇筑为一体。以图2为例，先将连接件3预埋在预制板2中，并将其底座31朝向预制板2与梁1的连接方向，以焊接方式在底座31与梁1之间进行固定，并将预制板2的两端搭接在梁1上，即如图2所示，预制板一21、预制板二22、预制板三23分别沿图2中箭头所示方向进行铺设，其两端分别搭接在侧梁一11与侧梁二13（结构可参考图1中的）上，底座31与中间梁12焊接连接后，实现两跨连续楼板组装，再将预制板一21、预制板二22、预制板三23与侧梁一11和侧梁二13之间浇筑为一体，预制板一21、预制板二22、预制板三23与中间梁12则通过连接件3连接即可，无需浇筑。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图3和图4，连接件3的底座31与中间梁12的连接面上设置焊缝33，焊缝33以焊接方式成型，焊缝优选长度为8-12倍的底座厚度。连接件3与中间梁12进行焊接时，保证一定的焊缝长度，可使其与中间梁12之间具有可靠的连接，并达到传力及抗震需要。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图3，底座31为矩形钢板。预制板2和梁1之间为面与面的连接，为确保安装的稳定性和连接的牢固性，将底座31设置为矩形钢板式结构，既有利于连接的稳定性，又方便了梁1与底座31的连接。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两跨连续式楼板的连接节点，其特征在于：包括若干个预制板和若干个梁，预制板的端部搭接在侧边梁上，并与侧边梁一体浇筑成型，中部设置有连接件，该连接件包括底座和抓手，抓手预埋在预制板内，底座位于预制板底部，预制板中部通过连接件与其下方的梁连接。

【技术特征摘要】
1.一种两跨连续式楼板的连接节点，其特征在于：包括若干个预制板和若干个梁，预制板的端部搭接在侧边梁上，并与侧边梁一体浇筑成型，中部设置有连接件，该连接件包括底座和抓手，抓手预埋在预制板内，底座位于预制板底部，预制板中部通过连接件与其下方的梁连接。2.如权利要求1所述的一种两跨连续式楼板的连接节点，其特征在于：所述连接件的底座与梁连接面上设置焊缝。3.如权利要求2所述的一种两跨连续式楼板的连接节点，其特征在于：所述的焊缝长度为8-12倍的底座厚度。4.如权利要求1所述的一种两跨连续式楼板的连接节点，其特征在于：所述的抓手设置有两个，两个抓手弯曲方向不同，且两者均与底座之间均具有设定间距。5.如权利要求1或4所述的一种两跨连续式楼板的连接节点，其特征在于：所述抓手弯曲长度为抓手直径的15...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，张莉莉，余清江，蒋路，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33