充气膜结构的钢网构件系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种充气膜结构的钢网构件系统，包括由多根钢缆相互交叉构成的钢网和多个用于固定两根十字交错的第一钢缆和第二钢缆的扣件，所述扣件包括第一半件和第二半件，所述第一半件和所述第二半件均包括底板和设置在所述底板上的凹槽，所述第一半件的底板和所述第二半件的底板通过连接件贴合连接，所述第一半件的凹槽的轴线和所述第二半件的凹槽的轴线十字交叉，且所述第一半件的底板将所述第二半件的凹槽的顶部开口封闭、所述第二半件的底板将所述第一半件的凹槽的顶部开口封闭。如此设置，使组成钢网的钢缆不容易发生位移及变形，从而防止气膜炸裂，并阻止气膜上升，使其更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
充气膜结构的钢网构件系统
本技术涉及充气膜建筑
，具体地来说，涉及一种充气膜结构的钢网构件系统。
技术介绍
充气膜结构一般是纯膜结构，它是利用帆船原理，通过空气压力来张拉膜材，使膜材具有一定的结构刚度。充气膜结构是膜结构最初发展起来的结构形式之一，适用于跨度超过70m的大跨度体育设施，一般多采用低拱度一层膜或二层膜的结构形式。而越大的气膜建筑，气膜所受的力也就越大，气膜建筑的变形就越大，气膜变形越大就越容易炸裂，并且如果气膜内所充的气越多，气膜的浮力也就越大，就越容易上升，因此，本领域人员研究出一种钢网，来固定气膜，阻止气膜上升，但是由钢缆组成的钢网没有固定钢缆的固定件，钢缆受力容易发生位移、变形，而不能起到保护气膜的作用。因此，如何使组成钢网的钢缆不容易发生位移及变形，从而防止气膜炸裂，并阻止气膜上升，使其更加稳固，成为本领域人员所需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种充气膜结构的钢网构件系统。本技术的目的在于提供一种充气膜结构的钢网构件系统，使组成钢网的钢缆不容易发生位移及变形，从而防止气膜炸裂，并阻止气膜上升，使其更加稳固。本技术提供的一种充气膜结构的钢网构件系统，包括由多根钢缆相互交叉构成的钢网和多个用于固定两根十字交错的第一钢缆和第二钢缆的扣件，所述扣件包括第一半件和第二半件，所述第一半件和所述第二半件均包括底板和设置在所述底板上的凹槽，所述第一半件的底板和所述第二半件的底板通过连接件贴合连接，所述第一半件的凹槽的轴线和所述第二半件的凹槽的轴线十字交叉，且所述第一半件的底板将所述第二半件的凹槽的顶部开口封闭、所述第二半件的底板将所述第一半件的凹槽的顶部开口封闭。优选地，所述第一半件与所述第二半件的形状和结构相同。优选地，所述底板的轮廓形状为圆形。优选地，所述凹槽的截面形状为圆弧形。优选地，所述凹槽和所述底板为一体式结构。优选地，所述底板上设置4个有供所述连接件通过的通孔。优选地，所述连接件为螺栓，所述螺栓的底端设置有能够将所述螺栓锁紧的螺母。优选地，所述扣件为铝合金材质。优选地，所述钢缆的外围设置有保护套。优选地，所述保护套的材质为PE材质。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术提供的一种充气膜结构的钢网构件系统，包括多根钢缆相互交叉构成的钢网和多个扣件，扣件用来固定十字交错的第一钢缆和第二钢缆，扣件包括第一半件和第二半件，第一半件和第二半件上都包括底板和凹槽，凹槽设置在底板上，并且第一半件的底板和第二半件的底板通过连接件贴合连接，第一半件的凹槽的轴线和第二半件的的凹槽的轴线十字交叉，并且第一半件的底板能够将第二半件的凹槽的顶部开口封闭，第二半件的底板能够将第一半件的凹槽的顶部开口封闭，第一半件和第二半件相互起到限制作用。第一钢缆穿过第一半件的凹槽，第二钢缆穿过第二半件的凹槽，连接件将第一半件和第二半件固定贴合锁紧，即将第一钢缆和第二钢缆十字交叉固定。如此设置，使组成钢网的钢缆不容易发生位移及变形，从而防止气膜炸裂，并阻止气膜上升，使其更加稳固。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是本技术实施例中的扣件的连接结构图；图2是本技术实施例中的第一半件的侧视图；图3是本技术实施例中的第一半件的俯视图。图1-图3中：1-第一半件，2-第二半件，3-凹槽，4-底板，5-通孔，6-螺栓。具体实施方式本具体实施方式提供了一种气膜结构的钢网构件系统，使组成钢网的钢缆不容易发生位移及变形，从而防止气膜炸裂，并阻止气膜上升，使其更加稳固。这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提所得到的所有其它实施方式，都处于本技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明，此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。参照附图1-3，本具体实施方式中提供的充气膜结构的钢网构件系统，包括多根钢缆相互交叉构成的钢网和多个扣件，扣件用来固定十字交错的第一钢缆和第二钢缆，如图1所示，扣件包括第一半件1和第二半件2，第一半件1和第二半件2上都包括底板4和凹槽3，凹槽3设置在底板4上，并且第一半件1的底板4和第二半件2的底板4通过连接件贴合连接，第一半件1的凹槽3的轴线和第二半件2的的凹槽3的轴线十字交叉，并且第一半件1的底板4能够将第二半件2的凹槽3的顶部开口封闭，第二半件2的底板4能够将第一半件1的凹槽3的顶部开口封闭，第一半件1和第二半件2相互起到限制作用。第一钢缆穿过第一半件1的凹槽3，第二钢缆穿过第二半件2的凹槽3，连接件将第一半件1和第二半件2固定贴合锁紧，即将第一钢缆和第二钢缆十字交叉固定。如此设置，使组成钢网的钢缆不容易发生位移及变形，从而防止气膜炸裂，并阻止气膜上升，使其更加稳固。本实施例中，第一半件1和第二半件2的形状结构相同，并且第一半件1和第二半件2的底板4的底部轮廓形状为圆形。如此设置，使扣件看起来更加美观，而且不容易损坏气膜。如图3所示，进一步地，第一半件1和第一半件1的凹槽3的截面形状为圆弧形。由钢缆为圆柱形结构，凹槽3的截面设置为圆弧形，容易使第一半件1和第二半件2套在钢缆上，减少了人力和时间。另外，本实施例中，凹槽3和底板4为一体式结构。本实施例的优选方案中，如图3所示，底板4上设置有4个通孔5，连接件能够通过通孔5将第一半件1和第二半件2连接固定。本实施例中，如图2所示，连接件优选为螺栓6，并且在螺栓6的底端设置螺母，螺母能够锁紧螺栓6。当然，连接件也可以为螺钉，这样，螺钉的顶端和底端分别设置螺母，使螺母将螺钉锁紧；也可以为其他能够将第一半件1和第二半件2固定连接的器件，这里就不一一叙述。如此设置，使用螺栓6和螺母，便于扣件的安装和拆卸。本实施例中，扣件的材质为铝合金材质，当然也可以为不锈钢材质，或者其他耐腐蚀、刚性强的材料。本实施例的另一优选方案中，钢缆的外围设置有保护套，保护套的材质优选为PE材质。如此设置，保护套能够保护钢缆不易腐蚀氧化，而且钢缆不易对气膜产生损坏。需要说明的是，本文所表述的“第一”、“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“顶部”是在该锚固装置的安装位置的方位之所指。下面实施例中，将对上述各个实施例中的不同装置或部件进行结合，对钢网构件系统进行举例说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气膜结构的钢网构件系统，其特征在于，包括由多根钢缆相互交叉构成的钢网和多个用于固定两根十字交错的第一钢缆和第二钢缆的扣件，所述扣件包括第一半件(1)和第二半件(2)，所述第一半件(1)和所述第二半件(2)均包括底板(4)和设置在所述底板(4)上的凹槽(3)，所述第一半件(1)的底板(4)和所述第二半件(2)的底板(4)通过连接件贴合连接，所述第一半件(1)的凹槽(3)的轴线和所述第二半件(2)的凹槽(3)的轴线十字交叉，且所述第一半件(1)的底板(4)将所述第二半件(2)的凹槽(3)的顶部开口封闭、所述第二半件(2)的底板(4)将所述第一半件(1)的凹槽(3)的顶部开口封闭。

【技术特征摘要】
1.一种充气膜结构的钢网构件系统，其特征在于，包括由多根钢缆相互交叉构成的钢网和多个用于固定两根十字交错的第一钢缆和第二钢缆的扣件，所述扣件包括第一半件(1)和第二半件(2)，所述第一半件(1)和所述第二半件(2)均包括底板(4)和设置在所述底板(4)上的凹槽(3)，所述第一半件(1)的底板(4)和所述第二半件(2)的底板(4)通过连接件贴合连接，所述第一半件(1)的凹槽(3)的轴线和所述第二半件(2)的凹槽(3)的轴线十字交叉，且所述第一半件(1)的底板(4)将所述第二半件(2)的凹槽(3)的顶部开口封闭、所述第二半件(2)的底板(4)将所述第一半件(1)的凹槽(3)的顶部开口封闭。2.根据权利要求1所述的钢网构件系统，其特征在于，所述第一半件(1)与所述第二半件(2)的形状和结构相同。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，
申请(专利权)人：北京海伯尔气膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11