化工企业高浓度有机废水处理工艺与系统技术方案

化工企业高浓度有机废水处理工艺，其中含肼废水处理工艺为：高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD；离心母液废水处理工艺为：离心母液废水经收集后进入初沉池‑水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置；次钠废水处理工艺为：高COD‑低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。本发明专利技术将化工企业的主要类型废水进行分类处理，各种处理工艺均有独特优势，产生了良好的社会效益、经济效益和生态效益。

High concentration organic wastewater treatment process and system in chemical industry

The treatment process of high concentration organic wastewater in chemical enterprises is as follows: high temperature wastewater containing hydrazine is recovered by distillation column to realize denitrification, then desalted by mechanical compression, and then deep COD is removed by advanced oxidation method; centrifugal mother liquor wastewater is treated by centrifugal mother liquor wastewater after being collected and entering primary sedimentation tank. _Hydrolysis acidification tank pretreatment, followed by biological treatment in contact oxidation tank, and then through sand filter filtration, to achieve stable discharge of effluent to clean water tank reuse, sludge pond after thickening and conveyed to plate frame filter press for pressure filtration dehydration, mud cake transport and disposal of sub-sodium wastewater treatment process: high COD_low ammonia Sodium hypochlorite wastewater was blown off, oxidized by sodium hypochlorite, neutralized, coagulated and precipitated, filtered by activated carbon, filtered by ceramics, and then reused. The invention classifies and treats the main types of wastewater in chemical enterprises, and each treatment process has unique advantages, resulting in good social, economic and ecological benefits.

【技术实现步骤摘要】
化工企业高浓度有机废水处理工艺与系统
本专利技术属于污水处理
，特别涉及一种化工企业高浓度有机废水处理工艺与系统。
技术介绍
化工企业生产过程产生大量废水，废水水质主要特点是高COD浓度、高氨氮浓度等。一般排放污水COD：300-10000mg/L、氨氮：10-5500mg/L。如果管理不善，高浓度、高污染废水跑冒滴漏，流入河流，将对水质达标产生重大隐患。因此，对达标排放中的水进行深度处理，对防治企业生产带来水环境污染具有意义。同时，将废水经过达标处理和深度处理达标，不仅能满足企业自用，也能减少水回用导致的设备受损风险。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供化工企业一种高浓度有机废水处理工艺与系统，将化工企业中的主要废水进行分类处理，尽可能回用，具有良好的技术优势和经济效益。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：化工企业高浓度有机废水处理工艺，包括含肼废水处理、离心母液废水处理和次钠废水处理，其中：含肼废水处理工艺为：高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD；离心母液废水处理工艺为：离心母液废水经收集后进入初沉池-水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置；次钠废水处理工艺为：高COD-低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。所述含肼废水处理工艺中，首先进行固液分离，采用MVR蒸发系统，有效降低水中含盐量，并且实现含肼废水的肼与水的初步分离；含肼凝液再经过反渗透浓缩设备的深度处理，达到肼、水分离的目的；含肼浓液返回生产车间，反渗透清水经过简单的氧化处理，达标回用至乙炔生产工段。MVR蒸发系统的含肼凝液泵入到反渗透肼浓缩分离单元，超过85％的肼被浓缩，含肼浓液返回到生产线，进行再利用，清液泵入氧化除肼单元，通过高级氧化方法将清液中极低含量的肼和其它有机物氧化降解，氧化除肼单元的出水回用，部分用于循环冷却水。所述次钠废水处理工艺的具体流程为：次钠废水在集水调节池中进行水质水量的调节，通过预曝气作用，去除少量的有机污染物及氨氮，同时投加碱，调整pH至碱性；废水经提升进入气提塔，通过吹脱的作用，有效去除废水中的乙炔气体，从而降低废水COD浓度；气提出水进入中间水池；中间水池加入1wt％～10wt％的次氯酸钠水溶液进行反应，保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根，池出水自流进入混凝沉淀池，进一步降解废水中的有机污染物；采用反渗透膜处理法，活性炭过滤+陶瓷过滤+RO膜，去除氯离子和有机物后，淡水回用到循环水作补水，浓水回收到乙炔清净系统循环使用。所述次钠废水处理中，采用深圳中拓公司的杜邦70防污染膜组件，其工艺为：经过处理并且pH值在7-7.5的碳滤陶瓷产水进过增压泵提压至5-6.5kg后，经保安过滤器除去大颗粒物质后，再经高压泵提压至16.5kg，送至反渗透RO膜进行处理，其中膜清水送至循环水做补水使用，浓水送至乙炔工段次钠配置使用。本专利技术还提供了化工企业高浓度有机废水处理系统，包括含肼废水处理系统、离心母液废水处理系统和次钠废水处理系统，其中：所述含肼废水处理系统包括MVR蒸发系统，MVR蒸发系统与肼浓缩分离系统连接，含肼废水先进入MVR蒸发系统，在MVR蒸发系统中蒸发得到的固体盐回用，凝液送往肼浓缩分离系统，肼浓缩分离系统的滤出水达标后外排或者回用，含肼浓液送去车间回收肼和氨；所述离心母液废水处理系统包括依次连接的提升泵、初沉池、输送泵、冷却塔、调节池、提升泵、水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、中间水池、砂滤池以及清水池；离心母液废水经提升泵送往初沉池，初沉池得到的PVC废料回收，液体经输送泵送往冷却塔，再进入调节池，经提升泵送往水解酸化池，然后在斜管沉淀池中再次沉淀，沉淀物送往污泥浓缩池，进行污泥处理，液体经中间水池、砂滤池后进入清水池；所述次钠废水处理系统包括依次连接的集水调节池、汽提塔、中间水池中和池、混凝沉淀池、清水池、活性炭过滤器、陶瓷过滤器以及RO反渗透系统。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将化工企业的主要类型废水进行分类处理，各种处理工艺均有独特优势，产生了良好的社会效益、经济效益和生态效益附图说明图1是本专利技术含肼废水处理工艺流程图。图2是本专利技术离心母液废水处理图3是本专利技术次钠废水处理工艺流程图。图4是好氧接触氧化示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。本专利技术依据废水处理与处理水回用相结合，水环境保护与企业节能降耗相结合的思路。其工艺包括：(一)含肼废水处理高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD。可见，该工艺路线先进，能有效处理高COD、高氨氮废水，实现尾水达标回用。(二)离心母液废水处理PVC生产车间排出的离心母液废水经收集后进入初沉池-水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用。污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置。可见，该工艺可以有效处理低浓度COD、低浓度氨氮、低浓度磷废水，实现尾水达标回用。(三)次钠废水高COD-低氨氮次钠废水经过“吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO”，可以有效处理高COD、低氨氮废水，实现尾水达标回用。可见，本专利技术技术可靠、成熟、效率高，投资少，寿命长，操作简单、管理方便，剩余污泥少，臭气少，噪音低，无二次污染。其系统包括：1、含肼废水处理系统包括集水调节池、氨吹脱塔基础、提升泵房、pH调节池、臭氧高级氧化池、Fenton反应池、混凝沉淀池、设备间、中间水池、操作间等。具体形式、规模、数量见表1所示。表1含肼废水处理系统工程建设规模一览表2、母液废水处理系统包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、斜管沉淀池、中间水池、清水池、泵房、污泥间、配电间、砂滤间、风机间、加药间等。具体形式、规模、数量见表2所示。表2母液废水处理系统工程建设规模一览表序号名称尺寸规模数量结构形式、材料1调节池19.5m×10m×5m975m31钢筋砼2水解酸化池8.5m×6m×5.5m280.5m31钢筋砼3接触氧化池4m×5m×5.5m110m31钢筋砼4斜管沉淀池8.5m×8.5m×5.5m397.375m31钢筋砼5中间水池7m×9m×5m315m31钢筋砼6清水池7m×9m×5m315m31钢筋砼7泵房、污泥间28.5m×4m×3m342m21框架8配电间7m×6m42m21框架9风机间7m×6m42m21框架3、次钠废水处理系统包括集水调节池、中间水池、中和池、混凝沉淀池、反渗透进水池、设备间、回用泵房、清水池、污泥池、污泥脱水间、污泥堆棚、鼓风机房、配电间/中控室等。具体形式、规模、数量见表3所示。表3土建工程建设规模一览表序号名称尺寸规模数量结构形式、材料13#集水调节池19.5×8.5×6.0994.5m31钢筋混凝土结构23#中间水池8.5×9.5×5.0403.75m31钢筋混凝土结构3中和池8.5×6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，包括含肼废水处理、离心母液废水处理和次钠废水处理，其中：含肼废水处理工艺为：高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD；离心母液废水处理工艺为：离心母液废水经收集后进入初沉池‑水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置；次钠废水处理工艺为：高COD‑低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。

【技术特征摘要】
1.化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，包括含肼废水处理、离心母液废水处理和次钠废水处理，其中：含肼废水处理工艺为：高温含肼废水经过精馏塔回收氨实现脱氮，随后经过机械压缩脱盐，再经过高级氧化方法深度脱COD；离心母液废水处理工艺为：离心母液废水经收集后进入初沉池-水解酸化池预处理，随后在接触触氧化池内进行生物处理，再通过砂滤器过滤，实现出水稳定达标排放至清水池回用，污泥池污泥经浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水，泥饼外运处置；次钠废水处理工艺为：高COD-低氨氮次钠废水经过吹脱+次氯酸钠氧化+中和+混凝沉淀+活性炭过滤+陶瓷过滤+RO，实现尾水达标回用。2.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述含肼废水处理工艺中，首先进行固液分离，采用MVR蒸发系统，有效降低水中含盐量，并且实现含肼废水的肼与水的初步分离；含肼凝液再经过反渗透浓缩设备的深度处理，达到肼、水分离的目的；含肼浓液返回生产车间，反渗透清水经过简单的氧化处理，达标回用至乙炔生产工段。3.根据权利要求2所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，MVR蒸发系统的含肼凝液泵入到反渗透肼浓缩分离单元，超过85%的肼被浓缩，含肼浓液返回到生产线，进行再利用，清液泵入氧化除肼单元，通过高级氧化方法将清液中极低含量的肼和其它有机物氧化降解，氧化除肼单元的出水回用，部分用于循环冷却水。4.根据权利要求1所述化工企业高浓度有机废水处理工艺，其特征在于，所述次钠废水处理工艺的具体流程为：次钠废水在集水调节池中进行水质水量的调节，通过预曝气作用，去除少量的有机污染物及氨氮，同时投加碱，调整pH至碱性；废水经提升进入气提塔，通过吹脱的作用，有效去除废水中的乙炔气体，从而降低废水COD浓度；气提出水进入中间水池...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鹤岩，刘光喜，单正军，董贤飞，杜永超，张家胜，
申请(专利权)人：青海黎明化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：青海,63