人行通道竖井开挖支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种人行通道竖井开挖支护结构，它包括井周土体搅拌桩加固结构、锁口圈梁、侧壁支护结构；所述侧壁支护结构包括若干环状钢支撑、超前小导管、钢筋网格栅、喷射混凝土和注浆管；若干环状钢支撑沿着井壁从上至下均匀布置，所述环状钢支撑外侧提前均匀布置多个超前小导管；所述钢筋网格栅沿竖井壁内外侧双层布置，所述喷射混凝土包裹覆盖所述环状钢支撑及所述钢筋网格栅；喷射混凝土完成后在竖井壁外侧布设注浆管；所述井周土体搅拌桩加固结构包括井周2m区域和井底以下3m区域；所述锁口圈梁位于侧壁支护结构的正上方井口处，所述锁口圈梁上方设置挡土墙。本实用新型专利技术特别适用于软土区域的，整体刚度大、稳定性好，易于施工操作。

【技术实现步骤摘要】
人行通道竖井开挖支护结构
本技术属于市政施工
，具体涉及一种人行通道竖井开挖支护结构。
技术介绍
城市软土区域，进行地下人行通道开挖过程中常面临着作业空间狭小、工期紧张、建筑环境复杂、地下管线错乱等难题，采用常规的围护结构难以满足要求。常规的通道竖井支护采用喷锚方法对侧壁土体进行加固处理，而喷锚方法存在“强壁弱底”的问题，坑底采用注浆加固，注浆效果常常难以保证，且围护结构未能嵌入坑底以下土体，导致竖井周围土体沉降过大，存在侧壁滑塌的危险。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种特别适用于软土区域的，整体刚度大、稳定性好，易于施工操作的人行通道竖井开挖支护结构。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种人行通道竖井开挖支护结构,其特征在于：它包括井周土体搅拌桩加固结构、锁口圈梁、侧壁支护结构；所述侧壁支护结构包括若干环状钢支撑、超前小导管、钢筋网格栅、喷射混凝土和注浆管；若干环状钢支撑沿着井壁从上至下均匀布置，所述环状钢支撑外侧提前均匀布置多个超前小导管；所述钢筋网格栅沿竖井壁内外侧双层布置，所述喷射混凝土包裹覆盖所述环状钢支撑及所述钢筋网格栅；喷射混凝土完成后在竖井壁外侧布设注浆管；所述井周土体搅拌桩加固结构包括井周2m区域和井底以下3m区域；所述锁口圈梁位于侧壁支护结构的正上方井口处，所述锁口圈梁上方设置挡土墙。所述环状钢支撑采用I20a工字钢闭合成环，相邻环状钢支撑的间距为0.85m。所述超前小导管采用Ф42mm*3.5mm，L=2.0m无缝钢管，多个超前小导管环向间距为0.5m，外插角10°～35°。所述注浆管长度为0.8m，环向间距1.5m，呈梅花形布置。所述钢筋网格栅网格尺寸为150mm*150mm。所述钢筋网格栅上喷射混凝土厚300mm，强度C20。所述井底以下3m区域水泥掺量为20%，井周2m区域水泥掺量为8%。所述锁口圈梁的高度可调，通过调整锁口圈梁的标高和挡土墙高度与浅层地下管线错开。本技术的有益效果为：本技术特别适用于软土区域的，整体刚度大、稳定性好，易于施工操作。本技术充分利用了钢材和混凝土的力学性能，将竖井井底及侧壁连接成整体，显著的提高了竖井整体刚度和稳定性。本技术对施工环境要求低，能够适应狭小的施工环境，同时所用施工机械设备小，运转灵活。本技术可操作性较好，能够通过调整锁口圈梁的标高合理避开浅层地下管线。采用本技术结构，施工进度快，与常规支护结构相比，可以绕开明挖段基坑的开挖直接进入暗挖段施工，为工期提供保障。附图说明图1为人行通道竖井开挖支护结构的竖向截面示意图。附图说明：1-锁口圈梁；2-挡土墙；3-环状钢支撑；4-超前小导管；5-注浆管；6-井周2m区域；7-井底以下3m区域。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做进一步的说明（如图1所示）。一种人行通道竖井开挖支护结构,它包括井周土体搅拌桩加固结构、锁口圈梁1、侧壁支护结构；所述侧壁支护结构包括若干环状钢支撑3（所述环状钢支撑3为与竖井圆周相匹配的环结构）、超前小导管4、钢筋网格栅、喷射混凝土和注浆管5；若干环状钢支撑3沿着井壁从上至下均匀布置，所述（每个）环状钢支撑3外侧提前均匀布置多个超前小导管4；所述钢筋网格栅沿竖井壁内外侧双层布置，所述喷射混凝土包裹覆盖所述环状钢支撑3及所述钢筋网格栅；喷射混凝土完成后在竖井壁外侧（均匀）布设（多个）注浆管5；所述井周土体搅拌桩加固结构包括井周2m区域6（采用850@600搅拌桩满堂加固）和井底以下3m区域7；所述锁口圈梁1位于侧壁支护结构的正上方井口处，所述锁口圈梁1上方设置挡土墙2。其中一种方案为：从上到下每单数层环状钢支撑3外侧均匀设有多个超前小导管4，每层超前小导管4下一层的环状钢支撑3上都均匀设有多个注浆管5。所述环状钢支撑3采用I20a工字钢闭合成环，相邻环状钢支撑3的间距为0.85m（同时设置横撑和角撑，角撑采用I20a工字钢与工字钢焊接牢固，横撑采用Φ159钢管支撑，与工字钢上连接板采用螺栓连接）。所述超前小导管4采用Ф42mm*3.5mm，L=2.0m（即直径42mm、厚3.5mm、长2.0m）无缝钢管，多个超前小导管4环向间距为0.5m，外插角10°～35°。所述注浆管5长度为0.8m，环向间距1.5m，呈梅花形布置。所述钢筋网格栅网格尺寸为150mm*150mm。所述钢筋网格栅上喷射混凝土厚300mm，强度C20（确保完全覆盖钢筋网格栅）。所述井底以下3m区域7水泥掺量为20%，井周2m区域6（即井底以上土体）水泥掺量为8%。所述锁口圈梁1的高度可调，通过调整锁口圈梁1的标高和挡土墙2高度与浅层地下管线错开。首先对超前小导管4进行注浆；再在超前小导管4砼强度达到70%后通过注浆管5进行背后注浆，背后注浆采用水泥浆。以上说明仅为本技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人行通道竖井开挖支护结构,其特征在于：它包括井周土体搅拌桩加固结构、锁口圈梁（1）、侧壁支护结构；所述侧壁支护结构包括若干环状钢支撑（3）、超前小导管（4）、钢筋网格栅、喷射混凝土和注浆管（5）；若干环状钢支撑（3）沿着井壁从上至下均匀布置，所述环状钢支撑（3）外侧提前均匀布置多个超前小导管（4）；所述钢筋网格栅沿竖井壁内外侧双层布置，所述喷射混凝土包裹覆盖所述环状钢支撑（3）及所述钢筋网格栅；喷射混凝土完成后在竖井壁外侧布设注浆管（5）；所述井周土体搅拌桩加固结构包括井周2m区域（6）和井底以下3m区域（7）；所述锁口圈梁（1）位于侧壁支护结构的正上方井口处，所述锁口圈梁（1）上方设置挡土墙（2）。

【技术特征摘要】
1.一种人行通道竖井开挖支护结构,其特征在于：它包括井周土体搅拌桩加固结构、锁口圈梁（1）、侧壁支护结构；所述侧壁支护结构包括若干环状钢支撑（3）、超前小导管（4）、钢筋网格栅、喷射混凝土和注浆管（5）；若干环状钢支撑（3）沿着井壁从上至下均匀布置，所述环状钢支撑（3）外侧提前均匀布置多个超前小导管（4）；所述钢筋网格栅沿竖井壁内外侧双层布置，所述喷射混凝土包裹覆盖所述环状钢支撑（3）及所述钢筋网格栅；喷射混凝土完成后在竖井壁外侧布设注浆管（5）；所述井周土体搅拌桩加固结构包括井周2m区域（6）和井底以下3m区域（7）；所述锁口圈梁（1）位于侧壁支护结构的正上方井口处，所述锁口圈梁（1）上方设置挡土墙（2）。2.根据权利要求1所述的人行通道竖井开挖支护结构,其特征在于：所述环状钢支撑（3）采用I20a工字钢闭合成环，相邻环状钢支撑（3）的间距为0.85m。3.根据权利要求2所述的人行通道竖井开挖支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊丰，黄祥国，陈镇，易志涛，王道文，谢征兵，樊周彭，卢吉，苗强，
申请(专利权)人：武汉市市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42