土石方填筑用的震动夯制造技术

本实用新型专利技术提供土石方填筑用的震动夯，包括振动底板前挡板，料斗，漏料孔，防尘橡胶板和缓冲套；所述震动夯主体的前端面的振动底板前挡板上通过螺栓的方式贯穿安装有一处料斗；所述震动夯主体的底面通过振动结构连接的振动底板的左侧顶面上还按垂直方式安装有一处长方形板状结构的隔板，且隔板位于振动底板前挡板和料斗的右侧位置；随着震动夯一起震动过程中，使漏斗内的砂石随着振动效果一起下落到压过的凹坑内进行回填处理，使落石效果更均匀，再利用震动夯对此处重新施，将凹坑压平，代替了传统的在遇到这种情况时，通过人工向凹坑直接回填砂石料的方式，利用此结构在振动过程中落料，使落料更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
土石方填筑用的震动夯
本技术属于建筑设备
，尤其涉及土石方填筑用的震动夯。
技术介绍
安装在起重设备上的震动夯在振动过程中，土石方内的地表所处的位置，每一段距离地表强度并不一样，因此其底部的振动底板与土石方内的土层发生施压夯打时，会使质地较松的土段发生凹陷，导致夯打过的整个地表起伏不平，传统的处理方式是，通过人工跟在后面向这些凹陷回填砂石，再使此装置重新夯打，人工回填方式，使回填到凹坑内的砂石散落并不均匀，导致一些回填砂石再次回压时，压力不足，影响后继重新夯打效果。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供具有回填均布砂石漏斗结构的震动夯，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术土石方填筑用的震动夯的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：土石方填筑用的震动夯，包括震动夯主体，振动底板，隔板，防尘板，振动底板前挡板，料斗，漏料孔，防尘橡胶板和缓冲套；所述震动夯主体的前端面的振动底板前挡板上通过螺栓的方式贯穿安装有一处料斗；所述震动夯主体的底面通过振动结构连接的振动底板的左侧顶面上还按垂直方式安装有一处长方形板状结构的隔板，且隔板位于振动底板前挡板和料斗的右侧位置；所述振动底板的底面还安装有一处缓冲套，且缓冲套的底侧连接有一处防尘橡胶板。进一步的，所述料斗的内腔底面及本体底面均为圆弧形结构，且其内腔底面按前倾方式开设有一层漏料孔。进一步的，所述防尘橡胶板位于振动底板的底侧位置，且防尘橡胶板的外轮廓尺寸大于振动底板的外轮廓尺寸，并且防尘橡胶板实质为橡胶防护罩结构，其高度尺寸小于振动底板的高度尺寸。进一步的，所述防尘橡胶板的左侧轮廓尺寸与料斗的最右端面之间设定为十厘米的位置距离。进一步的，所述隔板的顶面开设有螺纹孔，且通过螺纹孔安装有一处弯曲形结构的防尘板，且防尘板的弯曲范围到达料斗的顶侧，并且此防尘板上还铰连接有可打开与关闭状态的填料板门结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将原有的类似于本结构的震动夯左侧的振动底板前挡板加长，并在其内侧贯穿安装了一处料斗，此料斗内腔底面及本体底面均为圆弧形结构，且其内腔底面是按前倾方式开设的一层漏料孔，利用此结构的漏斗，可装取填充砂石料，能够很好的解决了，震动夯装置与地面进行水平施压压平时，由于地面硬度不同，所形成的大副度凹坑的问题，具体为：震动夯向地质较软的地表施加压力产生深坑时，可将漏斗内装入一定量的砂石，随着震动夯一起震动过程中，使漏斗内的砂石随着振动效果一起下落到压过的凹坑内进行回填处理，使落石效果更均匀，再利用震动夯对此处重新施，将凹坑压平，代替了传统的在遇到这种情况时，通过人工向凹坑直接回填砂石料的方式，利用此结构在振动过程中落料，使落料更加均匀。在底面的振动底板上还安装有一圈防尘橡胶板，即防尘罩结构，并且此防尘橡胶板是通过橡胶材质波纹结构的缓冲套连接在振动底板的底面上的，使得振动底板与地面发生施压接触所产出的砂石灰尘，能够按一定比例被向下扣合式阻挡，与漏斗结构上的防尘板功能一样，就是对砂石产出的灰尘进行阻挡，以提高针对于本结构的合理性。附图说明图1是本技术的结构示意图(取下防尘板时)。图2是本技术的底部结构示意图。图3是本技术的主视平面结构示意图。图4是本技术仅料斗内部结构示意图。图中：震动夯主体－1，振动底板－2，隔板－3，防尘板－301，振动底板前挡板－4，料斗－5，漏料孔－501，防尘橡胶板－6，缓冲套－7。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供土石方填筑用的震动夯，包括震动夯主体1，振动底板2，隔板3，防尘板301，振动底板前挡板4，料斗5，漏料孔501，防尘橡胶板6和缓冲套7；所述震动夯主体1的前端面的振动底板前挡板4上通过螺栓的方式贯穿安装有一处料斗5；所述震动夯主体1的底面通过振动结构连接的振动底板2的左侧顶面上还按垂直方式安装有一处长方形板状结构的隔板3，且隔板3位于振动底板前挡板4和料斗5的右侧位置；所述振动底板2的底面还安装有一处缓冲套7，且缓冲套7的底侧连接有一处防尘橡胶板6其中，所述料斗5的内腔底面及本体底面均为圆弧形结构，且其内腔底面按前倾方式开设有一层漏料孔501，使得人工填入料斗5内的砂石，能够随着整个装置振动的过程中，利用前倾方式的漏料孔501，向前方施工过留有凹坑的地表位置，更加均匀的落料，代替了传统的在遇到这种情况时，通过人工向凹坑直接回填砂石料的方式，利用此结构在振动过程中落料，使落料更加均匀。其中，所述防尘橡胶板6位于振动底板2的底侧位置，且防尘橡胶板6的外轮廓尺寸大于振动底板2的外轮廓尺寸，并且防尘橡胶板6实质为橡胶防护罩结构，其高度尺寸小于振动底板2的高度尺寸，使得振动底板2下压到被夯实的地面上时，防尘橡胶板6在波纹状结构的缓冲套7的作用下，与地面发生缓冲接触，同时，对振动底板2与地面施加作用，所产出的灰尘烟雾被阻挡，减少大量灰尘向上飞扬的比例。其中，所述防尘橡胶板6的左侧轮廓尺寸与料斗5的最右端面之间设定为十厘米的位置距离，使得料斗5向下落出砂石时，不会受到防尘橡胶板6外轮廓的影响。其中，所述隔板3的顶面开设有螺纹孔，且通过螺纹孔安装有一处弯曲形结构的防尘板301，且防尘板301的弯曲范围到达料斗5的顶侧，并且此防尘板301上还铰连接有可打开与关闭状态的填料板门结构，利用防尘板301对料斗5内的砂石振动过程中产出的灰尘进行一定的阻挡，减少灰尘向上扬飞的比率。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，此装置在振动过程中，如果地表表层不一致，在一段夯打过的路段上发生凹坑时，可人为将周边砂石填入料斗5中，随着震动夯主体1现有技术的振动效果，以及起重设备使震动夯主体1重新回到凹坑顶侧，使料斗5中的砂石由于振动效果进行均匀振动分布，并利用振动效果更加均匀的穿过均布的这些漏料孔501下落到凹坑内，震动夯主体1继续振动时，再利用其底面的振动底板2与回填砂石进行再次夯打，同时，这一过程中，振动底板2底侧通过缓冲套7连接的防尘橡胶板6，对振动底板2与地面施加作用，所产出的灰尘烟雾被阻挡，减少大量灰尘向上飞扬的比例。需要说明的是，本结构的震动夯主体是如何实现振动的，实质已为成熟的现有技术，本结构不做另述，本结构是在其成熟技术的基础上做了左侧及底面结构的设计，因此关于其现有技术的项目，本结构不再做啰嗦说明。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.土石方填筑用的震动夯，其特征在于：该土石方填筑用的震动夯，包括震动夯主体(1)，振动底板(2)，隔板(3)，防尘板(301)，振动底板前挡板(4)，料斗(5)，漏料孔(501)，防尘橡胶板(6)和缓冲套(7)；所述震动夯主体(1)的前端面的振动底板前挡板(4)上通过螺栓的方式贯穿安装有一处料斗(5)；所述震动夯主体(1)的底面通过振动结构连接的振动底板(2)的左侧顶面上还按垂直方式安装有一处长方形板状结构的隔板(3)，且隔板(3)位于振动底板前挡板(4)和料斗(5)的右侧位置；所述振动底板(2)的底面还安装有一处缓冲套(7)，且缓冲套(7)的底侧连接有一处防尘橡胶板(6)。

【技术特征摘要】
1.土石方填筑用的震动夯，其特征在于：该土石方填筑用的震动夯，包括震动夯主体(1)，振动底板(2)，隔板(3)，防尘板(301)，振动底板前挡板(4)，料斗(5)，漏料孔(501)，防尘橡胶板(6)和缓冲套(7)；所述震动夯主体(1)的前端面的振动底板前挡板(4)上通过螺栓的方式贯穿安装有一处料斗(5)；所述震动夯主体(1)的底面通过振动结构连接的振动底板(2)的左侧顶面上还按垂直方式安装有一处长方形板状结构的隔板(3)，且隔板(3)位于振动底板前挡板(4)和料斗(5)的右侧位置；所述振动底板(2)的底面还安装有一处缓冲套(7)，且缓冲套(7)的底侧连接有一处防尘橡胶板(6)。2.如权利要求1所述土石方填筑用的震动夯，其特征在于：所述料斗(5)的内腔底面及本体底面均为圆弧形结构，且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘旭，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15