一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法技术

本发明专利技术提供一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，涉及环保技术领域，包括以下步骤：将除尘灰加水造浆，进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；将较高碳含量的碳粉加水造浆并进行二级浮选，得到高碳含量的碳粉；将干燥后的碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过筛，再加入到反应釜中加水加热至80‑90℃搅拌4‑6h，过滤，固体烘干后加入到反应釜中；将得到的溶液加入滴加到上述反应釜中，滴加完毕后，过滤，用氮气排尽管式炉中的空气，升温，煅烧后通入水蒸气，即可得到活性炭，本发明专利技术可以防止除尘灰的二次污染，保护环境，充分利用资源，所制成的活性炭品质好，具有良好的经济效益和社会效益。

A method for preparing activated carbon from dust collected from iron and steel enterprises

The invention provides a method for preparing activated carbon from dust discharged from iron and steel enterprises, which relates to the environmental protection technical field. The method comprises the following steps: adding dust to water for pulping, performing primary flotation to obtain carbon powder with higher carbon content, adding water for pulping and secondary flotation to obtain high carbon content. Carbon powder; dry carbon powder and petroleum coke after mixing grinding into powder sieve, and then add water to the reactor heated to 80 90 C stirring 4 6 hours, filtration, solid drying added to the reactor; the solution will be added to the drop into the reactor, after the drop is added, filtered, with nitrogen exhaust in spite of the furnace. Activated carbon can be obtained by air, heating, and water vapor after calcination. The invention can prevent secondary pollution of dust and dust, protect the environment, and make full use of resources. The prepared activated carbon has good quality, good economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法
本专利技术涉及环保
，具体涉及一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法。
技术介绍
工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，其中钢铁企业会产生大量除尘灰，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，对生产基本无危害但是对环境影响大，其负面影响正日益引起重视，如果不采取措施会造成粉尘危害。除尘灰的合理开发利用，既可以防止产生二次污染，保护环境，又可以变废为宝，充分利用资源，而且制成活性炭品质好，商业附加价值高，具有良好的经济效益和社会效益。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，可以防止除尘灰的二次污染，保护环境，又可以变废为宝，充分利用资源，所制成的活性炭品质好，商业附加价值高，具有良好的经济效益和社会效益。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，包括以下步骤：(1)将除尘灰加水造浆，将浆料加入到一级浮选机中并加入浮选剂进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；(2)将较高碳含量的碳粉加水造浆并加入到二级浮选机中再加入浮选剂进行二级浮选，得到高碳含量的碳粉，将其进行干燥；(3)将干燥后的碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过筛，再加入到反应釜中加水加热至80-90℃搅拌4-6h，过滤，固体于110-120℃烘干后加入到反应釜中；(4)向硫酸铜溶液中滴加氨水，有蓝色沉淀生成，继续滴加至蓝色沉淀溶解，停止滴加，将得到的溶液加入滴加到上述反应釜中，滴加完毕后，每隔2h搅拌10min，24h后过滤，过滤得到的固体烘干后送入管式炉中，用氮气排尽管式炉中的空气，再升温至680-700℃，煅烧30min后通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为5-6g/min，水蒸气的通入时间为20-25min，最后再保温40min后自然冷却至室温，即可得到活性炭。优选地，所述浮选剂为碳氢系表面活性剂。优选地，步骤(2)中干燥温度为90-100℃。优选地，步骤(3)中碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过400目筛。优选地，步骤(3)中碳粉与石油焦的总质量与所加水的质量为1:20-40。优选地，步骤(4)中氮气纯度为99.99％。优选地，步骤(4)中升温速度为4℃/min。(三)有益效果本专利技术提供了一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，具有以下有益效果：通过多级浮选可以去除除尘灰内掺杂的氧化铁和氧化锌，防止其对活性炭的影响；加入石油焦后，所制的活性炭在油品平分散功能好，具有脱苯酚、硫、噻吩等优良特性；硫酸铜与氨水的反应物在高温下会生成氧化铜晶核并被包覆在活性炭内，氧化铜晶核会嵌入到活性炭大孔的内壁内，使活性炭由大孔变成微孔，从而提高其总比表面积，降低平均孔径，提高活性炭的吸附能力；本专利技术利用工业废弃物除尘灰，生产成本低，可以防止除尘灰的二次污染，保护环境，又可以变废为宝，充分利用资源，所制成的活性炭品质好，商业附加价值高，具有良好的经济效益和社会效益。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，包括以下步骤：(1)将除尘灰加水造浆，将浆料加入到一级浮选机中并加入碳氢系表面活性剂进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；(2)将较高碳含量的碳粉加水造浆并加入到二级浮选机中再加入碳氢系表面活性剂进行二级浮选，得到高碳含量的碳粉，将其进行干燥，干燥温度为95℃；(3)将干燥后的碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过400目筛，再加入到反应釜中加水加热至85℃搅拌5h，过滤，固体于115℃烘干后加入到反应釜中，碳粉与石油焦的总质量与所加水的质量为1:30；(4)向硫酸铜溶液中滴加氨水，有蓝色沉淀生成，继续滴加至蓝色沉淀溶解，停止滴加，将得到的溶液加入滴加到上述反应釜中，滴加完毕后，每隔2h搅拌10min，24h后过滤，过滤得到的固体烘干后送入管式炉中，用纯度为99.99％的氮气排尽管式炉中的空气，再升温至690℃，升温速度为4℃/min，煅烧30min后通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为5.5g/min，水蒸气的通入时间为22min，最后再保温40min后自然冷却至室温，即可得到活性炭。实施例2：一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，包括以下步骤：(1)将除尘灰加水造浆，将浆料加入到一级浮选机中并加入碳氢系表面活性剂进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；(2)将较高碳含量的碳粉加水造浆并加入到二级浮选机中再加入碳氢系表面活性剂进行二级浮选，得到高碳含量的碳粉，将其进行干燥，干燥温度为98℃；(3)将干燥后的碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过400目筛，再加入到反应釜中加水加热至82℃搅拌4.5h，过滤，固体于112℃烘干后加入到反应釜中，碳粉与石油焦的总质量与所加水的质量为1:25；(4)向硫酸铜溶液中滴加氨水，有蓝色沉淀生成，继续滴加至蓝色沉淀溶解，停止滴加，将得到的溶液加入滴加到上述反应釜中，滴加完毕后，每隔2h搅拌10min，24h后过滤，过滤得到的固体烘干后送入管式炉中，用纯度为99.99％的氮气排尽管式炉中的空气，再升温至685℃，升温速度为4℃/min，煅烧30min后通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为5.2g/min，水蒸气的通入时间为24min，最后再保温40min后自然冷却至室温，即可得到活性炭。实施例3：一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，包括以下步骤：(1)将除尘灰加水造浆，将浆料加入到一级浮选机中并加入碳氢系表面活性剂进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；(2)将较高碳含量的碳粉加水造浆并加入到二级浮选机中再加入碳氢系表面活性剂进行二级浮选，得到高碳含量的碳粉，将其进行干燥，干燥温度为90℃；(3)将干燥后的碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过400目筛，再加入到反应釜中加水加热至80℃搅拌4h，过滤，固体于110℃烘干后加入到反应釜中，碳粉与石油焦的总质量与所加水的质量为1:20；(4)向硫酸铜溶液中滴加氨水，有蓝色沉淀生成，继续滴加至蓝色沉淀溶解，停止滴加，将得到的溶液加入滴加到上述反应釜中，滴加完毕后，每隔2h搅拌10min，24h后过滤，过滤得到的固体烘干后送入管式炉中，用纯度为99.99％的氮气排尽管式炉中的空气，再升温至680℃，升温速度为4℃/min，煅烧30min后通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为5g/min，水蒸气的通入时间为20min，最后再保温40min后自然冷却至室温，即可得到活性炭。实施例4：一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，包括以下步骤：(1)将除尘灰加水造浆，将浆料加入到一级浮选机中并加入碳氢系表面活性剂进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；(2)将较高碳含量的碳粉加水造浆并加入到二级浮选机中再加入碳氢系表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将除尘灰加水造浆，将浆料加入到一级浮选机中并加入浮选剂进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；(2)将较高碳含量的碳粉加水造浆并加入到二级浮选机中再加入浮选剂进行二级浮选，得到高碳含量的碳粉，将其进行干燥；(3)将干燥后的碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过筛，再加入到反应釜中加水加热至80‑90℃搅拌4‑6h，过滤，固体于110‑120℃烘干后加入到反应釜中；(4)向硫酸铜溶液中滴加氨水，有蓝色沉淀生成，继续滴加至蓝色沉淀溶解，停止滴加，将得到的溶液加入滴加到上述反应釜中，滴加完毕后，每隔2h搅拌10min，24h后过滤，过滤得到的固体烘干后送入管式炉中，用氮气排尽管式炉中的空气，再升温至680‑700℃，煅烧30min后通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为5‑6g/min，水蒸气的通入时间为20‑25min，最后再保温40min后自然冷却至室温，即可得到活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种利用钢铁企业排放的除尘灰制备活性炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将除尘灰加水造浆，将浆料加入到一级浮选机中并加入浮选剂进行一级浮选，得到较高碳含量的碳粉；(2)将较高碳含量的碳粉加水造浆并加入到二级浮选机中再加入浮选剂进行二级浮选，得到高碳含量的碳粉，将其进行干燥；(3)将干燥后的碳粉与石油焦混合后研磨成粉末过筛，再加入到反应釜中加水加热至80-90℃搅拌4-6h，过滤，固体于110-120℃烘干后加入到反应釜中；(4)向硫酸铜溶液中滴加氨水，有蓝色沉淀生成，继续滴加至蓝色沉淀溶解，停止滴加，将得到的溶液加入滴加到上述反应釜中，滴加完毕后，每隔2h搅拌10min，24h后过滤，过滤得到的固体烘干后送入管式炉中，用氮气排尽管式炉中的空气，再升温至680-700℃，煅烧30min后通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为5-6g/min，水蒸气的通入时间为20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春保，
申请(专利权)人：安徽顺达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34