一种用于针织机的导纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于针织机的导纱器，包括导纱器，所述导纱器的一侧焊接有卡环，且卡环的内表壁粘接有防滑垫，所述导纱器的顶部焊接有第一固定架，所述第一固定架的顶部开设有第一导纱孔，所述第一固定架的顶部位于第一导纱孔的一侧对称焊接有固定板，所述固定板的内部通过转轴与滚轴转动连接，所述导纱器的底部焊接有第二固定架。本实用新型专利技术中，缠绕辊的外部套接有可移动的阻隔环，当纱线缠绕于缠绕辊的外部时，阻隔环可根据缠绕的纱线的数量进行移动，从而保证其对纱线一直保持限制的作用，防止纱线在缠绕过程中产生偏移的现象，保证纱线缠绕的整齐性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于针织机的导纱器
本技术涉及针织
，尤其涉及一种用于针织机的导纱器。
技术介绍
针织机：编织“针织物”的机器，1589年英国牧师威廉·李专利技术了第一台手摇针织机，19世纪70年代随着电动机的专利技术，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，而导纱器是针织机的一个重要零部件。然而现有的一种针织机的导纱器在使用上仍存在一定的不足之处，使用时，纱线在穿过导纱孔进行导纱时，纱线会在导纱孔的折角处受到磨损，从而影响纱线的质量，且绕纱辊不能根据所要缠绕的纱线的量来进行绕纱，从而导致纱线缠绕时出现偏移的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于针织机的导纱器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于针织机的导纱器，包括导纱器，所述导纱器的一侧焊接有卡环，且卡环的内表壁粘接有防滑垫，所述导纱器的顶部焊接有第一固定架，所述第一固定架的顶部开设有第一导纱孔，所述第一固定架的顶部位于第一导纱孔的一侧对称焊接有固定板，所述固定板的内部通过转轴与滚轴转动连接，所述导纱器的底部焊接有第二固定架，所述第二固定架的一侧设置有第一电机，所述第一电机通过转轴与缠绕辊传动连接，所述缠绕辊的内部设置有第二电机，所述第二电机的一侧通过转轴与螺旋管传动连接，所述螺旋管的另一端旋接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端通过限位块与阻隔环连接，所述第二固定架的顶部开设有第二导纱孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述阻隔环套接于缠绕辊的外部，且缠绕辊的外侧对称开设有用于卡接限位块的卡槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轴与第一导纱孔的内侧相切。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轴的两端均位于固定板的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一导纱孔与第二导纱孔均设计为圆型结构。本技术中，首先，缠绕辊的外部套接有可移动的阻隔环，当纱线缠绕于缠绕辊的外部时，阻隔环可根据缠绕的纱线的数量进行移动，从而保证其对纱线一直保持限制的作用，防止纱线在缠绕过程中产生偏移的现象，保证纱线缠绕的整齐性，其次，第一导纱孔的一侧转动连接有滚轴，且滚轴的一侧切线与第一导纱孔内部的一侧切线位于同一直线上，当纱线穿过第一导纱孔进行导纱时，同时与滚轴进行接触，从而避免与第一导纱孔的折角处进行接触，防止纱线被磨损，从而保证纱线的质量在导纱过程中不受影响，保证纱线的正常使用，最后，卡环的内表壁粘接有防滑垫，可增大卡环与接触物的摩擦力，从而增强导纱器卡接时的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种用于针织机的导纱器的结构示意图；图2为本技术导纱器的俯视图；图3为本技术缠绕辊的内部结构示意图；图4为本技术阻隔环的结构示意图。图例说明：1-第一固定架、2-固定板、3-第一导纱孔、4-导纱器、5-缠绕辊、6-第二导纱孔、7-第一电机、8-第二固定架、9-卡环、10-防滑垫、11-滚轴、12-第二电机、13-转轴、14-螺旋管、15-螺旋杆、16-阻隔环、17-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于针织机的导纱器，包括导纱器4，导纱器4的一侧焊接有卡环9，且卡环9的内表壁粘接有防滑垫10，导纱器4的顶部焊接有第一固定架1，第一固定架1的顶部开设有第一导纱孔3，第一固定架1的顶部位于第一导纱孔3的一侧对称焊接有固定板2，固定板2的内部通过转轴与滚轴11转动连接，导纱器4的底部焊接有第二固定架8，第二固定架8的一侧设置有第一电机7，第一电机7通过转轴与缠绕辊5传动连接，缠绕辊5的内部设置有第二电机12，第二电机12的一侧通过转轴13与螺旋管14传动连接，螺旋管14的另一端旋接有螺旋杆15，螺旋杆15的另一端通过限位块17与阻隔环16连接，第二固定架8的顶部开设有第二导纱孔6。阻隔环16套接于缠绕辊5的外部，且缠绕辊5的外侧对称开设有用于卡接限位块17的卡槽，滚轴11与第一导纱孔3的内侧相切，滚轴11的两端均位于固定板2的内部，第一导纱孔3与第二导纱孔6均设计为圆型结构。滚轴11与固定板2的外侧连接套接有用于密封的膨胀垫圈，可防止滚轴11在导纱的过程中不会卡在固定板2的内部，保证导纱的正常进行。工作原理：使用时，纱线经过滚轴11穿过第一导纱孔3，再穿过缠绕辊5，第一电机7带动缠绕辊5进行转动，从而对纱线进行缠绕，同时第一电机7带动转轴13进行转动，从而带动螺旋管14进行转动，进而带动螺旋杆15进行转动，在限位块17的作用下，限制了阻隔环16自身的转动，从而螺旋杆15向一侧移动，同时带动阻隔环16向一侧移动，保证阻隔环16可根据纱线缠绕的量对纱线进行限制作用，防止纱线的缠绕出现偏移，缠绕过后的纱线另一端通过第二导纱孔6导出，即可完成整个导纱过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于针织机的导纱器，包括导纱器(4)，其特征在于，所述导纱器(4)的一侧焊接有卡环(9)，且卡环(9)的内表壁粘接有防滑垫(10)，所述导纱器(4)的顶部焊接有第一固定架(1)，所述第一固定架(1)的顶部开设有第一导纱孔(3)，所述第一固定架(1)的顶部位于第一导纱孔(3)的一侧对称焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部通过转轴与滚轴(11)转动连接，所述导纱器(4)的底部焊接有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过转轴与缠绕辊(5)传动连接，所述缠绕辊(5)的内部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一侧通过转轴(13)与螺旋管(14)传动连接，所述螺旋管(14)的另一端旋接有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)的另一端通过限位块(17)与阻隔环(16)连接，所述第二固定架(8)的顶部开设有第二导纱孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于针织机的导纱器，包括导纱器(4)，其特征在于，所述导纱器(4)的一侧焊接有卡环(9)，且卡环(9)的内表壁粘接有防滑垫(10)，所述导纱器(4)的顶部焊接有第一固定架(1)，所述第一固定架(1)的顶部开设有第一导纱孔(3)，所述第一固定架(1)的顶部位于第一导纱孔(3)的一侧对称焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部通过转轴与滚轴(11)转动连接，所述导纱器(4)的底部焊接有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)通过转轴与缠绕辊(5)传动连接，所述缠绕辊(5)的内部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的一侧通过转轴(13)与螺旋管(14)传动连接，所述螺旋管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑木发，
申请(专利权)人：佰隆福建精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35