本实用新型专利技术提供一种喷气织机气压检测装置，包括装置骨架、微调螺杆、气压检测器、角度调节板和检测触片，所述装置骨架顶端的中心位置处固定有气压检测器,所述装置骨架顶端的侧壁上设有等间距的指示灯，所述装置骨架下方的中心位置处设有升降支台，所述升降支台一侧的外壁上设有旋转腔，所述旋转腔的内部设有角度调节板，所述角度调节板底端的中心位置处设有移动横槽,移动横槽的内部设有等间距的检测螺纹管，所述移动横槽下方的检测螺纹管侧壁上螺纹连接有螺纹锁紧套，所述装置骨架一侧的外壁上固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅提高了检测装置的检测速度，提高了检测装置的使用范围，而且实现了检测装置角度和高度的调节功能。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机气压检测装置
本技术涉及气织机气压检测
，具体为一种喷气织机气压检测装置。
技术介绍
在纺织领域，机台在上机、中途调机的过程中，都会使用手持式压力表测量机台各测气孔的气压，每天每台机台的测试次数在三十次左右，由于机台测气孔经常使用，会导致测气孔损坏并且漏气，从而导致测气孔漏气使得能源浪费，另外也会增加机台的维修时间及设备损耗，而且有些机台，如六色纬机台，其具有的S、SE测气孔均在在机台的下方，员工测气时需要弯腰蹲下才可以测到气压，员工的操作非常吃力，而且检测装置在检测的过程中往往无法实现角度和高度的调整工作，从而大大的影响了检测装置使用时的便利程度，还有些检测装置在测气过程中无法实现测气管之间间距的调节工作，从而严重的影响了检测装置的使用范围，给人们的使用给来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷气织机气压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷气织机气压检测装置，包括装置骨架、微调螺杆、气压检测器、角度调节板和检测触片，所述装置骨架顶端的中心位置处固定有气压检测器,气压检测器两侧的装置骨架顶端皆设有微调螺杆，且微调螺杆的底端贯穿装置骨架，所述装置骨架顶端的侧壁上设有等间距的指示灯，且气压检测器的输出端与指示灯的输入端电性连接，所述装置骨架下方的中心位置处设有升降支台，且升降支台的两顶端与微调螺杆的底端相铰接,所述升降支台一侧的外壁上设有旋转腔,旋转腔顶端的侧壁上设有铰接座，所述旋转腔的内部设有角度调节板，且角度调节板的顶端与铰接座的侧壁相铰接，所述角度调节板顶端的中心位置处安装有连接线体，且连接线体的顶端贯穿升降支台并与气压检测器的输入端电连接，所述角度调节板底端的中心位置处设有移动横槽,移动横槽的内部设有等间距的检测螺纹管，且检测螺纹管的顶端延伸至角度调节板的内部并安装有中通防脱柱，所述中通防脱柱顶端的侧壁上设有检测触片，且检测触片的输出端与气压检测器的输入端电性连接，所述移动横槽下方的检测螺纹管侧壁上螺纹连接有螺纹锁紧套，所述装置骨架一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板的输出端与气压检测器的输入端电性连接。优选的，所述指示灯两侧的装置骨架外壁上皆固定有错误报警器，且错误报警器的输入端与气压检测器的输出端电性连接。优选的，所述检测螺纹管的表面设有气体控制阀。优选的，所述螺纹锁紧套与中通防脱柱的直径皆大于移动横槽的宽度。优选的，所述装置骨架底部的两端皆安装有固定支座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在升降支台一侧的外壁上设旋转腔,旋转腔顶端的侧壁上设铰接座，并通过在旋转腔的内部设角度调节板，气压检测器两侧的装置骨架顶端设微调螺杆，实现了检测装置角度和高度的调节功能，从而提高了检测装置使用时的便利程度，通过在角度调节板底端的中心位置处设移动横槽,移动横槽的内部设检测螺纹管，检测螺纹管的顶端安装中通防脱柱，并通过在移动横槽下方的检测螺纹管侧壁上螺纹连接螺纹锁紧套，实现了检测螺纹管的移动功能，从而提高了检测装置的使用范围，同时通过在装置骨架顶端的侧壁上设指示灯，指示灯两侧的装置骨架外壁上固定错误报警器，并通过在中通防脱柱顶端的侧壁上设检测触片，实现了检测装置的指示警报功能，从而提高了检测装置的检测速度，本技术不仅提高了检测装置的检测速度，提高了检测装置的使用范围，而且实现了检测装置角度和高度的调节功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的角度调节板仰视图；图3为本技术的检测螺纹管放大图。图中：1-装置骨架；2-微调螺杆；3-气压检测器；4-连接线体；5-指示灯；6-错误报警器；7-控制面板；8-升降支台；9-检测螺纹管；10-角度调节板；11-旋转腔；12-螺纹锁紧套；13-气体控制阀；14-铰接座；15-检测触片；16-＝移动横槽；17-中通防脱柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种喷气织机气压检测装置，包括装置骨架1、微调螺杆2、气压检测器3、角度调节板10和检测触片15，装置骨架1顶端的中心位置处固定有气压检测器3,气压检测器3两侧的装置骨架1顶端皆设有微调螺杆2，且微调螺杆2的底端贯穿装置骨架1，装置骨架1顶端的侧壁上设有等间距的指示灯5，且气压检测器3的输出端与指示灯5的输入端电性连接，指示灯5两侧的装置骨架1外壁上皆固定有错误报警器6，该错误报警器6的型号可为FU-JS001，且错误报警器6的输入端与气压检测器3的输出端电性连接，用于报警工作，装置骨架1下方的中心位置处设有升降支台8，且升降支台8的两顶端与微调螺杆2的底端相铰接,升降支台8一侧的外壁上设有旋转腔11,旋转腔11顶端的侧壁上设有铰接座14，旋转腔11的内部设有角度调节板10，且角度调节板10的顶端与铰接座14的侧壁相铰接，角度调节板10顶端的中心位置处安装有连接线体4，且连接线体4的顶端贯穿升降支台8并与气压检测器3的输入端电连接，角度调节板10底端的中心位置处设有移动横槽16,移动横槽16的内部设有等间距的检测螺纹管9，且检测螺纹管9的顶端延伸至角度调节板10的内部并安装有中通防脱柱17，检测螺纹管9的表面设有气体控制阀13，用于气体控制工作，中通防脱柱17顶端的侧壁上设有检测触片15，且检测触片15的输出端与气压检测器3的输入端电性连接，移动横槽16下方的检测螺纹管9侧壁上螺纹连接有螺纹锁紧套12，螺纹锁紧套12与中通防脱柱17的直径皆大于移动横槽16的宽度，便于检测螺纹管9的固定，装置骨架1一侧的外壁上固定有控制面板7，且控制面板7的输出端与气压检测器3的输入端电性连接，装置骨架1底部的两端皆安装有固定支座，便于装置骨架1的固定。工作原理：当检测装置需要角度或高度调节时，首先通过旋转气压检测器3两侧装置骨架1顶端的微调螺杆2，使微调螺杆2推动升降支台8移动，在通过转动角度调节板10，使角度调节板10绕铰接座14在旋转腔11转动,完成检测装置角度或高度的调节工作，当检测装置的检测螺纹管需要移动时，通过旋转检测螺纹管9侧壁上的螺纹锁紧套12，使检测螺纹管9与角度调节板10底端中心位置处的移动横槽16松弛,之后移动检测螺纹管9至合适的位置后反向旋转螺纹锁紧套12对检测螺纹管9进行固定，完成检测螺纹管的移动工作，当检测装置的检测气压时，通过将检测螺纹管9插进待检测气孔，由中通防脱柱17顶端侧壁上的检测触片15对气压进行检测，并将接触输送至气压检测器3内部，不合格时气压检测器3控制装置骨架1顶端侧壁上的指示灯5与指示灯5两侧装置骨架1外壁上的错误报警器6进行指示报警工作，完成检测装置的气压检测工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷气织机气压检测装置，包括装置骨架(1)、微调螺杆(2)、气压检测器(3)、角度调节板(10)和检测触片(15)，其特征在于：所述装置骨架(1)顶端的中心位置处固定有气压检测器(3),气压检测器(3)两侧的装置骨架(1)顶端皆设有微调螺杆(2)，且微调螺杆(2)的底端贯穿装置骨架(1)，所述装置骨架(1)顶端的侧壁上设有等间距的指示灯(5)，且气压检测器(3)的输出端与指示灯(5)的输入端电性连接，所述装置骨架(1)下方的中心位置处设有升降支台(8)，且升降支台(8)的两顶端与微调螺杆(2)的底端相铰接,所述升降支台(8)一侧的外壁上设有旋转腔(11),旋转腔(11)顶端的侧壁上设有铰接座(14)，所述旋转腔(11)的内部设有角度调节板(10)，且角度调节板(10)的顶端与铰接座(14)的侧壁相铰接，所述角度调节板(10)顶端的中心位置处安装有连接线体(4)，且连接线体(4)的顶端贯穿升降支台(8)并与气压检测器(3)的输入端电连接，所述角度调节板(10)底端的中心位置处设有移动横槽(16),移动横槽(16)的内部设有等间距的检测螺纹管(9)，且检测螺纹管(9)的顶端延伸至角度调节板(10)的内部并安装有中通防脱柱(17)，所述中通防脱柱(17)顶端的侧壁上设有检测触片(15)，且检测触片(15)的输出端与气压检测器(3)的输入端电性连接，所述移动横槽(16)下方的检测螺纹管(9)侧壁上螺纹连接有螺纹锁紧套(12)，所述装置骨架(1)一侧的外壁上固定有控制面板(7)，且控制面板(7)的输出端与气压检测器(3)的输入端电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种喷气织机气压检测装置，包括装置骨架(1)、微调螺杆(2)、气压检测器(3)、角度调节板(10)和检测触片(15)，其特征在于：所述装置骨架(1)顶端的中心位置处固定有气压检测器(3),气压检测器(3)两侧的装置骨架(1)顶端皆设有微调螺杆(2)，且微调螺杆(2)的底端贯穿装置骨架(1)，所述装置骨架(1)顶端的侧壁上设有等间距的指示灯(5)，且气压检测器(3)的输出端与指示灯(5)的输入端电性连接，所述装置骨架(1)下方的中心位置处设有升降支台(8)，且升降支台(8)的两顶端与微调螺杆(2)的底端相铰接,所述升降支台(8)一侧的外壁上设有旋转腔(11),旋转腔(11)顶端的侧壁上设有铰接座(14)，所述旋转腔(11)的内部设有角度调节板(10)，且角度调节板(10)的顶端与铰接座(14)的侧壁相铰接，所述角度调节板(10)顶端的中心位置处安装有连接线体(4)，且连接线体(4)的顶端贯穿升降支台(8)并与气压检测器(3)的输入端电连接，所述角度调节板(10)底端的中心位置处设有移动横槽(16),移动横槽(16)的内部设有等间距的检测螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，寇海波，吴秋雨，
申请(专利权)人：浙江威臣纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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