一种玻纤捻线机导纱系统技术方案

本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，提供了一种玻纤捻线机导纱系统。该导纱系统包括：平行设置的第一支撑杆，第二支撑杆，第三支撑杆和弹簧，以及连接机构；连接机构包括多组连接组件；连接组件包括第一连接板，第二连接板和第三连接板；第一连接板具有第一端和第二端，第一侧和第二侧；第二连接板设置于第一侧且与第一端连接，弹簧设置于第一端；第二连接板具有相对设置的第三端和第四端，第三端与第一连接板连接，第四端与第一支撑杆连接；第三连接板设置于第二侧，第三连接板具有第五端和第六端，第五端和第六端分别与第二支撑杆和第三支撑杆连接。该导纱系统能够防止在纱线牵引过程中出现纱线缠绕等问题，能够为纱线牵引提供稳定的运行环境。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤捻线机导纱系统
本技术属于纺织机械
，具体地说，涉及一种玻纤捻线机导纱系统。
技术介绍
导纱系统作为将纱线牵引到导纱钩的过渡装置在纱线牵引中起着非常重要的作用。然而，现有技术的中的导纱系统存在着分线不稳定，运行过程中易造成纱线缠绕等问题。因此，专利技术一种能够解决上述问题的导纱系统成为了目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术的目的在于提供一种玻纤捻线机导纱系统，该导纱系统能够防止在纱线牵引过程中出现纱线缠绕等问题，能够为纱线牵引提供稳定的运行环境。为了达到上述目的，本技术采用的优选的解决方案是：一种玻纤捻线机导纱系统，包括：平行设置的第一支撑杆，第二支撑杆，第三支撑杆和弹簧，以及连接机构；连接机构包括多组连接组件；连接组件包括第一连接板，以及分别与第一连接板可拆卸连接的第二连接板和第三连接板；第一连接板具有相对设置的第一端和第二端，以及相对设置的第一侧和第二侧；第二连接板设置于第一侧且与第一端连接，弹簧设置于第一端，第一端朝向第二端的方向设置为第一预设方向，第一预设方向垂直于弹簧的伸缩方向；第二连接板具有相对设置的第三端和第四端，第三端与第一连接板连接，第四端与第一支撑杆可拆卸连接，第三端朝向第四端的方向设置为第二预设方向，第一预设方向垂直于第二预设方向，第一支撑杆的长度方向分别垂直于第一预设方向和第二预设方向；第三连接板设置于第二侧，第三连接板具有相对设置的第五端和第六端，第五端朝向第六端的方向设置为第三预设方向，第五端和第六端分别与第二支撑杆和第三支撑杆连接，第三预设方向垂直于第二支撑杆，第二端设置于第五端和第六端之间，第五端设置于第一端和第二端之间；多个连接组件沿第一支撑杆的长度方向间隔设置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一连接板与第二连接板或第三连接板螺栓连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一支撑杆与第二连接板螺栓连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括第一紧固件，第一紧固件包括两块对称设置的第一紧固板，第一紧固板具有与第一支撑杆抵接的第一抵接面，第一抵接面的形状与第一支撑杆的外壁相配合，第一紧固板开设有用于螺杆通过的第一连接孔。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第二支撑杆和第三支撑杆分别与第三连接板螺栓连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括第二紧固件，第二紧固件包括两块对称设置的第二紧固板，第二紧固板具有与第二支撑杆抵接的第二抵接面，第二抵接面的形状与第二支撑杆的外壁相配合，第二紧固板开设有用于螺杆通过的第二连接孔。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括第三紧固件，第三紧固件包括两块对称设置的第三紧固板，第三紧固板具有与第三支撑杆抵接的第三抵接面，第三抵接面的形状与第三支撑杆的外壁相配合，第三紧固板开设有用于螺杆通过的第三连接孔。本技术提供的一种玻纤捻线机导纱系统的有益效果是：本技术提供的玻纤捻线机导纱系统包括：平行设置的第一支撑杆，第二支撑杆，第三支撑杆和弹簧，以及连接机构。上述连接机构的设计方式有利于第一支撑杆，第二支撑杆，第三支撑杆和弹簧的合理排布，以使得纱线经由第二支撑杆，弹簧，第一支撑杆和第三支撑杆被牵引到导纱勾；其中，第二支撑杆、第一支撑杆和第三支撑杆能够起到对纱线的紧绷从而使得纱线的牵引更加稳定，弹簧既能够稳定纱线的牵引，使每一根纱线可落在每一圈弹簧圈内以将每一根纱线分隔开。附图说明图1是本技术实施例提供的玻纤捻线机导纱系统的部分立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的玻纤捻线机导纱系统的结构示意图。附图标记：100-玻纤捻线机导纱系统；200-连接机构；300-第一紧固件；400-第二紧固件；500-第三紧固件；111-第一支撑杆；112-第二支撑杆；113-第三支撑杆；114-弹簧；210-连接组件；211-第一连接板；212-第二连接板；213-第三连接板；211a-第一端；211b-第二端；211c-第一侧；211d-第二侧；212a-第三端；212b-第四端；213a-第五端；213b-第六端；310-第一紧固板；311-第一抵接面；410-第二紧固板；411-第二抵接面；510-第三紧固板；511-第三抵接面。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。以下结合附图1和2对本技术作进一步描述：本技术提供了一种玻纤捻线机导纱系统100，包括：平行设置的第一支撑杆111，第二支撑杆112，第三支撑杆113和弹簧114，以及连接机构200。在本实施例中，连接机构200的结构不做具体限制，为了更好地固定住第一支撑杆111，第二支撑杆112，第三支撑杆113和弹簧114，进一步地，连接机构200包括多组连接组件210，且多个连接组件210沿第一支撑杆111的长度方向间隔设置。连接组件210的结构不做具体限制，在本实施例中，为了进一步实现第一支撑杆111，第二支撑杆112，第三支撑杆113和弹簧114的合理排布，以使得纱线经由第二支撑杆112，弹簧114，第一支撑杆111和第三支撑杆113被牵引到导纱勾；连接组件210包括第一连接板211，以及分别与第一连接板211可拆卸连接的第二连接板212和第三连接板213。其中，第一连接板211具有相对设置的第一端211a和第二端211b，以及相对设置的第一侧211c和第二侧211d；第二连接板212设置于第一侧211c且与第一端211a连接，弹簧114设置于第一端211a，第一端211a朝向第二端211b的方向设置为第一预设方向，第一预设方向垂直于弹簧114的伸缩方向；第二连接板212具有相对设置的第三端212a和第四端212b，第三端212a与第一连接板211连接，第四端212b与第一支撑杆111可拆卸连接，第三端212a朝向第四端212b的方向设置为第二预设方向，第一预设方向垂直于第二预设方向，第一支撑杆111的长度方向分别垂直于第一预设方向和第二预设方向。第三连接板213设置于第二侧211d，第三连接板213具有相对设置的第五端213a和第六端213b，第五端213a朝向第六端213b的方向设置为第三预设方向，第五端213a和第六端213b分别与第二支撑杆112和第三支撑杆113连接，第三预设方向垂直于第二支撑杆112，第二端211b设置于第五端213a和第六端213b之间，第五端213a设置于第一端211a和第二端211b之间。上述设计方式有利于实现第一支撑杆111，第二支撑杆112，第三支撑杆113和弹簧114的合理排布，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤捻线机导纱系统，其特征在于，包括：平行设置的第一支撑杆，第二支撑杆，第三支撑杆和弹簧，以及连接机构；所述连接机构包括多组连接组件；所述连接组件包括第一连接板，以及分别与第一连接板可拆卸连接的第二连接板和第三连接板；所述第一连接板具有相对设置的第一端和第二端，以及相对设置的第一侧和第二侧；所述第二连接板设置于所述第一侧且与所述第一端连接，所述弹簧设置于所述第一端，所述第一端朝向所述第二端的方向设置为第一预设方向，所述第一预设方向垂直于所述弹簧的伸缩方向；所述第二连接板具有相对设置的第三端和第四端，所述第三端与所述第一连接板连接，所述第四端与所述第一支撑杆可拆卸连接，所述第三端朝向所述第四端的方向设置为第二预设方向，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向，所述第一支撑杆的长度方向分别垂直于所述第一预设方向和所述第二预设方向；所述第三连接板设置于所述第二侧，所述第三连接板具有相对设置的第五端和第六端，所述第五端朝向所述第六端的方向设置为第三预设方向，所述第五端和所述第六端分别与所述第二支撑杆和所述第三支撑杆连接，所述第三预设方向垂直于所述第二支撑杆，所述第二端设置于所述第五端和所述第六端之间，所述第五端设置于所述第一端和所述第二端之间；多个所述连接组件沿所述第一支撑杆的长度方向间隔设置。...

【技术特征摘要】
1.一种玻纤捻线机导纱系统，其特征在于，包括：平行设置的第一支撑杆，第二支撑杆，第三支撑杆和弹簧，以及连接机构；所述连接机构包括多组连接组件；所述连接组件包括第一连接板，以及分别与第一连接板可拆卸连接的第二连接板和第三连接板；所述第一连接板具有相对设置的第一端和第二端，以及相对设置的第一侧和第二侧；所述第二连接板设置于所述第一侧且与所述第一端连接，所述弹簧设置于所述第一端，所述第一端朝向所述第二端的方向设置为第一预设方向，所述第一预设方向垂直于所述弹簧的伸缩方向；所述第二连接板具有相对设置的第三端和第四端，所述第三端与所述第一连接板连接，所述第四端与所述第一支撑杆可拆卸连接，所述第三端朝向所述第四端的方向设置为第二预设方向，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向，所述第一支撑杆的长度方向分别垂直于所述第一预设方向和所述第二预设方向；所述第三连接板设置于所述第二侧，所述第三连接板具有相对设置的第五端和第六端，所述第五端朝向所述第六端的方向设置为第三预设方向，所述第五端和所述第六端分别与所述第二支撑杆和所述第三支撑杆连接，所述第三预设方向垂直于所述第二支撑杆，所述第二端设置于所述第五端和所述第六端之间，所述第五端设置于所述第一端和所述第二端之间；多个所述连接组件沿所述第一支撑杆的长度方向间隔设置。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊哲，
申请(专利权)人：四川省玻纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51