一种防松玻纤捻线机下罗拉座制造技术

本实用新型专利技术属于纺织机械技术领域，提供了一种防松玻纤捻线机下罗拉座。该下罗拉座包括：连接部，支撑部和两组连接组件；连接部设置有凸部；支撑部开设有第一容纳槽和第二容纳槽；连接组件包括空心杆和滑动杆；空心杆套设于滑动杆，滑动杆的相对两端分别设置有位于空心杆外部和内部的连接件与滑动块，空心杆的内径与滑动块的截面的最大宽度相同；空心杆开设有缺口，缺口与滑动孔连通；两根空心杆分别固定设置于第一容纳槽和第二容纳槽，连接件与支撑台连接。该下罗拉座能够稳固地连接在支撑台上，不会发生左右晃动，能够保持罗拉平稳地运行，避免罗拉从下罗拉座上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种防松玻纤捻线机下罗拉座
本技术属于纺织机械
，具体地说，涉及一种防松玻纤捻线机下罗拉座。
技术介绍
在纱线纺织工艺过程中，罗拉的运行非常重要，罗拉能否顺利运行很大的原因取决于其与罗拉座的连接是否顺畅。现有技术中的罗拉座存在着连接不稳固。在运行过程中易出现左右晃动从而导致运行的不稳定，严重的还可能会导致罗拉脱落。因此，专利技术一种能够解决上述问题的罗拉座成为了目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术的目的在于提供一种防松玻纤捻线机下罗拉座，该下罗拉座能够稳固地连接在支撑台上，不会发生左右晃动，能够保持罗拉平稳地运行，避免罗拉从下罗拉座上脱落。为了达到上述目的，本技术采用的优选的解决方案是：一种防松玻纤捻线机下罗拉座，包括：相互连接的用于与支撑台连接的连接部和用于支撑罗拉的支撑部，以及两组连接组件；连接部靠近支撑部的一端设置有凸部，凸部具有朝向支撑台的第一面，连接部具有朝向支撑台的第二面，第一面与第二面形成用于配合支撑台边沿的容纳腔；支撑部与连接部连接的一端设置为第一端，另一端设置为第二端，第一端朝向第二端的方向设置为第一预设方向，支撑部具有相对设置的第三面和第四面，第三面朝向第四面的方向设置为第二预设方向，第四面朝向第三面的方向设置为第三预设方向，第二预设方向和第三预设方向分别垂直于第一预设方向设置；沿第二预设方向，支撑部开设有第一容纳槽，沿第三预设方向，支撑部开设有第二容纳槽；连接组件包括滑动连接的空心杆和滑动杆；沿空心杆的长度方向，空心杆具有相对设置的第一密封端和第二密封端，第一密封端开设有滑动孔，空心杆套设于滑动杆，滑动孔的孔径与滑动杆的垂直于自身长度方向的截面的最大宽度相同，沿滑动杆的长度方向，滑动杆的相对两端分别设置有位于空心杆外部和内部的连接件与滑动块，空心杆的内径与滑动块垂直于滑动杆的长度方向的截面的最大宽度相同；第一密封端朝向第二密封端的方向设置为第四预设方向，沿第四预设方向，空心杆开设有缺口，缺口与滑动孔连通；沿垂直于第四预设方向，缺口的最小宽度大于滑动杆的直径，缺口的最大宽度小于滑动块垂直于滑动杆的长度方向的截面的最大宽度；两根空心杆分别沿第四预设方向及其反向固定设置于第一容纳槽和第二容纳槽，连接件与支撑台连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，第一面设置有弹性缓冲件，缓冲件与支撑台抵接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，滑动块呈球形。进一步地，在本技术较佳的实施例中，连接部与支撑台螺栓连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，滑动杆的长度小于空心杆的长度。进一步地，在本技术较佳的实施例中，连接件具有螺纹孔，连接件与支撑台螺栓连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括用于将滑动杆与空心杆固定的锁紧件，锁紧件的一端与第一密封端的边缘连接，另一端穿过螺纹孔与第一密封端卡接。本技术提供的一种防松玻纤捻线机下罗拉座的有益效果是：本技术提供的防松玻纤捻线机下罗拉座，包括相互连接的用于与支撑台连接的连接部和用于支撑罗拉的支撑部，以及两组连接组件。其中，连接组件用于连接支撑部和支撑台；连接部与连接组件相互配合，共同起到增强罗拉座与支撑台的连接稳固性。根据上述设计方式，还能够有利于连接组件的收纳与使用，减少空间占用。附图说明图1是本技术实施例提供的防松玻纤捻线机下罗拉座使用状态示意图；图2是本技术实施例提供的连接组件的截面示意图；图3是本技术实施例提供的连接组件的结构示意图。附图标记：100-防松玻纤捻线机下罗拉座；200-支撑台；300-罗拉；110-连接部；120-支撑部；130-连接组件；140-锁紧件；111-凸部；112-第一面；113-第二面；114-缓冲件；121-第一端；122-第二端；123-第三面；124-第四面；131-空心杆；132-滑动杆；133-第一密封端；134-第二密封端；135-滑动孔；136-连接件；137-滑动块；138-缺口；139-螺纹孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。以下结合附图1-3对本技术作进一步描述：本技术提供了一种防松玻纤捻线机下罗拉座100，包括：相互连接的用于与支撑台200连接的连接部110和用于支撑罗拉300的支撑部120，以及两组连接组件130。需要说明的是，在本实施例中，连接部110与支撑部120的连接不做具体限制，考虑到简化生产，进一步地，连接部110与支撑部120一体成型；需要说明的是，在本实施例中，考虑到安装的便利性，连接部110与支撑台200螺栓(图中为标注)连接。为了避免连接部110与支撑台200连接后，在工作模式下会因为机器的振动发生晃动，从而带动支撑部120晃动，造成罗拉300运行的不稳定，进一步地，连接部110靠近支撑部120的一端设置有凸部111，凸部111具有朝向支撑台200的第一面112，连接部110具有朝向支撑台200的第二面113，第一面112与第二面113形成用于配合支撑台200边沿的容纳腔(图中未标注)。需要说明的是，为了进一步减缓振动，在本实施例中，第一面112设置有弹性缓冲件114，缓冲件114与支撑台200抵接。在本实施例中，支撑部120的结构不做具体限制，进一步地，支撑部120与连接部110连接的一端设置为第一端121，另一端设置为第二端122，第一端121朝向第二端122的方向设置为第一预设方向，支撑部120具有相对设置的第三面123和第四面124，第三面123朝向第四面124的方向设置为第二预设方向，第四面124朝向第三面123的方向设置为第三预设方向，第二预设方向和第三预设方向分别垂直于第一预设方向设置。沿第二预设方向，支撑部120开设有第一容纳槽(图未示)，沿第三预设方向，支撑部120开设有第二容纳槽(图未示)。其中，第一容纳槽和第二容纳槽分别用于放置连接组件130。连接组件130的结构不做具体限制，在本实施例中，考虑到在不需要使用连接组件130时便于收纳连接组件130，在需要使用时便于打开，进一步地，连接组件130包括滑动连接的空心杆131和滑动杆132，进一步地，考虑到能够完全将滑动杆132收纳于空心杆131内，动杆的长度小于空心杆131的长度。沿空心杆131的长度方向，空心杆131具有相对设置的第一密封端133和第二密封端134，第一密封端133开设有滑动孔135，空心杆131套设于滑动杆132，滑动孔135的孔径与滑动杆132的垂直于自身长度方向的截面的最大宽度相同，沿滑动杆132的长度方向，滑动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松玻纤捻线机下罗拉座，其特征在于，包括：相互连接的用于与支撑台连接的连接部和用于支撑罗拉的支撑部，以及两组连接组件；所述连接部靠近所述支撑部的一端设置有凸部，所述凸部具有朝向所述支撑台的第一面，所述连接部具有朝向所述支撑台的第二面，所述第一面与所述第二面形成用于配合所述支撑台边沿的容纳腔；所述支撑部与所述连接部连接的一端设置为第一端，另一端设置为第二端，所述第一端朝向所述第二端的方向设置为第一预设方向，所述支撑部具有相对设置的第三面和第四面，所述第三面朝向所述第四面的方向设置为第二预设方向，所述第四面朝向所述第三面的方向设置为第三预设方向，所述第二预设方向和所述第三预设方向分别垂直于所述第一预设方向设置；沿所述第二预设方向，所述支撑部开设有第一容纳槽，沿所述第三预设方向，所述支撑部开设有第二容纳槽；所述连接组件包括滑动连接的空心杆和滑动杆；沿所述空心杆的长度方向，所述空心杆具有相对设置的第一密封端和第二密封端，所述第一密封端开设有滑动孔，所述空心杆套设于所述滑动杆，所述滑动孔的孔径与所述滑动杆的垂直于自身长度方向的截面的最大宽度相同，沿所述滑动杆的长度方向，所述滑动杆的相对两端分别设置有位于所述空心杆外部和内部的连接件与滑动块，所述空心杆的内径与所述滑动块垂直于所述滑动杆的长度方向的截面的最大宽度相同；所述第一密封端朝向所述第二密封端的方向设置为第四预设方向，沿所述第四预设方向，所述空心杆开设有缺口，所述缺口与所述滑动孔连通；沿垂直于所述第四预设方向，所述缺口的最小宽度大于所述滑动杆的直径，所述缺口的最大宽度小于所述滑动块垂直于所述滑动杆的长度方向的截面的最大宽度；两根所述空心杆分别沿所述第四预设方向及其反向固定设置于所述第一容纳槽和第二容纳槽，所述连接件与所述支撑台连接。...

【技术特征摘要】
1.一种防松玻纤捻线机下罗拉座，其特征在于，包括：相互连接的用于与支撑台连接的连接部和用于支撑罗拉的支撑部，以及两组连接组件；所述连接部靠近所述支撑部的一端设置有凸部，所述凸部具有朝向所述支撑台的第一面，所述连接部具有朝向所述支撑台的第二面，所述第一面与所述第二面形成用于配合所述支撑台边沿的容纳腔；所述支撑部与所述连接部连接的一端设置为第一端，另一端设置为第二端，所述第一端朝向所述第二端的方向设置为第一预设方向，所述支撑部具有相对设置的第三面和第四面，所述第三面朝向所述第四面的方向设置为第二预设方向，所述第四面朝向所述第三面的方向设置为第三预设方向，所述第二预设方向和所述第三预设方向分别垂直于所述第一预设方向设置；沿所述第二预设方向，所述支撑部开设有第一容纳槽，沿所述第三预设方向，所述支撑部开设有第二容纳槽；所述连接组件包括滑动连接的空心杆和滑动杆；沿所述空心杆的长度方向，所述空心杆具有相对设置的第一密封端和第二密封端，所述第一密封端开设有滑动孔，所述空心杆套设于所述滑动杆，所述滑动孔的孔径与所述滑动杆的垂直于自身长度方向的截面的最大宽度相同，沿所述滑动杆的长度方向，所述滑动杆的相对两端分别设置有位于所述空心杆外部和内部的连接件与滑动块，所述空心杆的内径与所述滑动块垂直于所述滑动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊哲，
申请(专利权)人：四川省玻纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51