一种粘胶纤维后处理生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粘胶纤维后处理生产系统,包括用于将纤维切断的切断机、用于形成纤维层的绒毛成型槽和用于对纤维层进行处理的精炼机、调配储罐、计量泵、消泡剂输出管道、控制器、用于送入切断水的第一输送水管、用于送入冲毛水的冲毛水管、第二输送水管。本实用新型专利技术的生产系统加入无硅消泡剂，可消除绒毛成型槽蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽内的压力，提高后处理的稳定性。本实用新型专利技术还可消除脱硫喷淋装置区域的泡沫，改善脱硫喷淋装置区域的生产环境，避免泡沫到处漫溢，将机体侧壁的硫化物、污棉等杂物带入成品中，从而提高产品的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维后处理生产系统
本技术涉及一种生产系统，特别是一种粘胶纤维后处理生产系统。
技术介绍
在粘胶纤维生产中，在切断机内将纤维切断成需要的长度，再对切断后的纤维进行后处理，消除纤维成形中带入的CS2、H2S、酸、盐等各种化料杂质。目前行业内一般采用成绒系统回收CS2、H2S以及精炼处理工艺对纤维进行后处理，去除掉纤维中的酸、盐等杂质。在生产过程中，成绒系统受到生产当中物料波动影响，造成成绒槽内部压力波动，影响CS2回收系统的正常运行，同时存在安全隐患，该成绒系统的结构可参考专利申请号为：200620023953.0，蒸汽喷管式绒毛成型槽。在精炼系统中，由于生产过程生成的泡沫、浮丝等不确定因素的存在，将设备上的硫化物、污棉等带进入成品，影响产品质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种粘胶纤维后处理生产系统，以克服现有技术中存在的在后处理纤维的过程中泡沫影响产品质量的问题。本技术采用如下技术方案：一种粘胶纤维后处理生产系统,包括用于将纤维切断的切断机、用于形成纤维层的绒毛成型槽和用于对纤维层进行处理的精炼机，所述切断机与所述绒毛成型槽对接，所述绒毛成型槽与所述精炼机对接，所述精炼机包括机体、用于脱硫的脱硫喷淋装置、两组压辊、用于带动纤维传动的传动设备，所述脱硫喷淋装置、两组压辊、传动设备分别设置于所述机体上，所述脱硫喷淋装置分别设于所述两组压辊之间，每组压辊包括上压杆和下压杆，所述后处理生产系统还包括调配储罐、计量泵、消泡剂输出管道、控制器、用于送入切断水的第一输送水管、用于送入冲毛水的冲毛水管、第二输送水管，所述调配储罐与所述计量泵通过第一管道连接，所述控制器与所述计量泵连接，所述计量泵与第一输送水管通过所述消泡剂输出管道连接，所述第一输送水管与所述切断机的进口连接，所述冲毛水管连接于所述切断机的尾端，所述切断机与所述绒毛成型槽通过第二输送水管连接。优选的，所述计量泵为变频计量泵。优选的，所述上压杆和下压杆之间的间隙可调整地设置。上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的生产系统加入无硅消泡剂，可消除绒毛成型槽蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽内的压力，提高后处理的稳定性。本技术还可消除脱硫喷淋装置区域的泡沫，改善脱硫喷淋装置区域的生产环境，避免泡沫到处漫溢，将机体侧壁的硫化物、污棉等杂物带入成品中，从而提高产品的洁净度。附图说明图1为本技术的后处理生产系统结构示意图。图中，1.切断机、2.绒毛成型槽、3.精炼机、4.脱硫喷淋装置、5.压辊、6.上压杆、7.下压杆、8.调配储罐、9.计量泵、10.消泡剂输出管道、11.控制器、12.第一输送水管、13.冲毛水管、14.第二输送水管、15.第一管道。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1，一种粘胶纤维后处理生产系统,包括用于将纤维切断的切断机1、用于形成纤维层的绒毛成型槽2和用于对纤维层进行处理的精炼机3。所述切断机1与所述绒毛成型槽2对接。所述绒毛成型槽2与所述精炼机3对接。所述精炼机3包括机体(图中未示出)、用于脱硫的脱硫喷淋装置4、两组压辊5、用于带动纤维传动的传动设备，所述脱硫喷淋装置4、两组压辊5、传动设备分别设置于所述机体上，所述脱硫喷淋装置4分别设于所述两组压辊5之间，每组压辊5包括上压杆6和下压杆7。本技术中的切断机、绒毛成型槽以及精炼机的结构均是现有技术。所述后处理生产系统还包括调配储罐8、计量泵9、消泡剂输出管道10、控制器11、用于送入切断水的第一输送水管12、用于送入冲毛水的冲毛水管13、第二输送水管14。所述调配储罐8内的消泡剂可人工调配后加入，也可设计成自动调配消泡剂。还可配设有磁翻板液位计，可观测消泡剂的量。所述调配储罐8与所述计量泵9通过第一管道15连接。所述控制器11与所述计量泵9连接。所述计量泵9与第一输送水管12通过所述消泡剂输出管道10连接。所述第一输送水管12与所述切断机1的进口连接。所述冲毛水管13连接于所述切断机1的尾端，所述切断机1与所述绒毛成型槽2通过第二输送水管14连接。所述计量泵9为变频计量泵。所述上压杆6和下压杆7之间的间隙可调整地设置，该调整方式可采用简单的螺杆调整或者其他常用的方式进行调整等。一种粘胶纤维后处理生产系统的处理方法,该处理方法采用上述的后处理生产系统，包括以下步骤：a.调配无硅消泡剂，调配浓度为30-35g/L，将无硅消泡剂以40-70L/h的速度添加到第一输送水管12内与切断水混合一起将纤维送入切断机1内；。b.切断机1将纤维切断后，冲毛水管13的冲毛水与切断机1内的切断水混合形成冲力，一起将切断后的纤维送入第二输送水管；c.切断后的纤维随着冲毛水以及含无硅消泡剂的切断水一起进入到绒毛成型槽2，无硅消泡剂消除绒毛成型槽2蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽2内的压力；d.调整靠近绒毛成型槽2的上压杆6和下压杆7之间的间隙至0.8-1.2mm(最好是1mm)，其右侧的上压杆6和下压杆7可以设置与左侧的一样。纤维层经过压榨过还保留一部分无硅消泡剂，通过精炼机3内的传动设备传动将纤维层带到脱硫喷淋装置4的位置，纤维层上保留的无硅消泡剂消除脱硫喷淋装置喷出的淋洗液的泡沫。上述步骤生产的成品产量一般为每天200吨左右。本技术的生产系统加入无硅消泡剂，可消除绒毛成型槽2蒸煮纤维用水的表面张力，稳定绒毛成型槽2内的压力，提高后处理的稳定性。本技术还可消除脱硫喷淋装置区域的泡沫，改善脱硫喷淋装置区域的生产环境，避免泡沫到处漫溢，将机体侧壁的硫化物、污棉等杂物带入成品中，从而提高产品的洁净度。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶纤维后处理生产系统,包括用于将纤维切断的切断机(1)、用于形成纤维层的绒毛成型槽(2)和用于对纤维层进行处理的精炼机(3)，所述切断机(1)与所述绒毛成型槽(2)对接，所述绒毛成型槽(2)与所述精炼机(3)对接，所述精炼机(3)包括机体、用于脱硫的脱硫喷淋装置(4)、两组压辊(5)、用于带动纤维传动的传动设备，所述脱硫喷淋装置(4)、两组压辊(5)、传动设备分别设置于所述机体上，所述脱硫喷淋装置(4)分别设于所述两组压辊(5)之间，每组压辊(5)包括上压杆(6)和下压杆(7)，其特征是：所述后处理生产系统还包括调配储罐(8)、计量泵(9)、消泡剂输出管道(10)、控制器(11)、用于送入切断水的第一输送水管(12)、用于送入冲毛水的冲毛水管(13)、第二输送水管(14)，所述调配储罐(8)与所述计量泵(9)通过第一管道(15)连接，所述控制器(11)与所述计量泵(9)连接，所述计量泵(9)与第一输送水管(12)通过所述消泡剂输出管道(10)连接，所述第一输送水管(12)与所述切断机(1)的进口连接，所述冲毛水管(13)连接于所述切断机(1)的尾端，所述切断机(1)与所述绒毛成型槽(2)通过第二输送水管(14)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维后处理生产系统,包括用于将纤维切断的切断机(1)、用于形成纤维层的绒毛成型槽(2)和用于对纤维层进行处理的精炼机(3)，所述切断机(1)与所述绒毛成型槽(2)对接，所述绒毛成型槽(2)与所述精炼机(3)对接，所述精炼机(3)包括机体、用于脱硫的脱硫喷淋装置(4)、两组压辊(5)、用于带动纤维传动的传动设备，所述脱硫喷淋装置(4)、两组压辊(5)、传动设备分别设置于所述机体上，所述脱硫喷淋装置(4)分别设于所述两组压辊(5)之间，每组压辊(5)包括上压杆(6)和下压杆(7)，其特征是：所述后处理生产系统还包括调配储罐(8)、计量泵(9)、消泡剂输出管道(10)、控制器(11)、用于送入切断水的第一输送水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨玮，
申请(专利权)人：赛得利福建纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35