一种用于电镀槽的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电镀槽的搅拌装置，包括第一空气管、第二空气管和过滤泵，第一空气管铺设在电镀槽底部，包括若干沿水平方向均匀设置的第一出气管，第一出气管的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔；第二空气管铺设在电镀槽侧壁上，包括第二出气管和与第二出气管相连接的弯头，第二出气管和弯头拼装连接成“田”字形状，第二出气管的长度方向上设置有三排交错排布的出气孔，且位于中间一排的出气孔的孔洞朝向与电镀槽底面呈90°角。本实用新型专利技术通过在电镀槽的底部和侧壁上分别设置有第一空气管和第二空气管，使设置在电镀槽内的电镀液能够被均匀搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀槽的搅拌装置
本技术涉及电镀
，具体涉及一种用于电镀槽的搅拌装置。
技术介绍
电镀技术是一种传统的技术，广泛应用于表面装饰、表面改性、表面保护等方面。行业方面，应用的行业很多，如汽车、手机装饰、功能塑料、PCB、半导体等。目前，在电镀汽车的零部件，如出风口饰条、制动钳支架等部件时，是将需要电镀的部件固定在电镀挂具上，再将电镀挂具放入电镀池中进行电镀。而电镀池内的电镀液由于搅拌不均匀极容易出现浓度不均匀的现象，从而导致部分的电镀效果不好。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种用于电镀槽的搅拌装置，来实现对电镀槽内的电镀液的均匀搅拌。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于电镀槽的搅拌装置，包括：第一空气管，其铺设在电镀槽底部，包括若干沿水平方向均匀设置的第一出气管，所述第一出气管的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔；第二空气管，其铺设在所述电镀槽侧壁上，包括第二出气管和与所述第二出气管相连接的弯头，所述第二出气管和所述弯头拼装连接成“田”字形状，所述第二出气管的长度方向上设置有三排交错排布的出气孔，且位于中间一排的出气孔的孔洞朝向与电镀槽底面呈90°角；过滤泵，其设置在所述电镀槽的外部，所述过滤泵的进水口与所述电镀槽底部的排渣口相连接，所述过滤泵的出水口与所述电镀槽的进液口相连接。进一步的，所述第一出气管上的出气孔为内小外大的锥形孔。进一步的，所述第一出气管上的出气孔的孔洞朝向与所述电镀槽底面呈30-60°角。进一步的，所述第一出气管上的相邻出气孔的交错角度为120°、90°或60°。进一步的，所述第二出气管上的出气孔为外小内大的锥形孔。进一步的，所述第二出气管上位于两侧的两排出气孔的孔洞朝向与所述电镀槽侧壁呈30-60°角。进一步的，所述第二出气管上的相邻出气孔的交错角度为120°或60°。进一步的，所述第二空气管上的水平设置的所述第二出气管上的出气孔沿远离中心位置方向的数量越来越多。进一步的，所述第一空气管和第二空气管上分别设置有控制进气流量的球阀。进一步的，所述第一空气管和第二空气管分别通过管道与氮气发生器相连接。本技术提供的一种用于电镀槽的搅拌装置，通过在电解槽的底部和侧壁上分别设置有第一空气管和第二空气管，使设置在电镀槽内的电镀液能够被均匀搅拌，其中，第二空气管的“田”字形设计，可以使其与电镀槽底部的第一空气管相互配合，使电镀液在第一空气管和第二空气管在各个方向上喷出气体的搅拌下，得到均匀的混合电镀液，解决了电镀槽内的电镀液由于搅拌不均匀极容易出现浓度不均匀的现象，进而提高了电镀效果。附图说明图1为本技术示例性实施例的一种用于电镀槽的搅拌装置的结构示意图；图2为本技术示例性实施例的第二空气管的结构示意图。图中：1-第一空气管，101-第一出气管；2-第二空气管，201-第二出气管，202-弯头；3-过滤泵；4-电镀槽，401-排渣口，402-进液口。具体实施方式为克服现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于电镀槽的搅拌装置。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。如图1和2所示，一种用于电镀槽的搅拌装置，包括第一空气管1、第二空气管2和过滤泵3，第一空气管1其铺设在电镀槽4底部，包括若干沿水平方向均匀设置的第一出气管101，第一出气管101的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔；第二空气管2铺设在电镀槽4侧壁上，包括第二出气管201和与第二出气管201相连接的弯头202，第二出气管201和弯头202拼装连接成“田”字形状，第二出气管201的长度方向上设置有三排交错排布的出气孔，且位于中间一排的出气孔的孔洞朝向与电镀槽4底面呈90°角；过滤泵3设置在电镀槽4的外部，过滤泵3的进水口与电镀槽4底部的排渣口401相连接，过滤泵3的出水口与电镀槽4的进液口402相连接。第二空气管2的“田”字形设计，可以使其与电镀槽4底部的第一空气管1相互配合，使电镀液在第一空气管1和第二空气管2在各个方向上喷出气体的搅拌下，得到均匀的混合电镀液，解决了电镀槽4内的电镀液由于搅拌不均匀极容易出现浓度不均匀的现象，进而提高了电镀效果，其中，位于第二出气管201中间一排的出气孔的孔洞朝向与电镀槽4底面呈90°角，使喷出的气体与电镀槽4底面成90°角，可使在电镀槽4中的电镀液在水平方向和竖直方向进行二次搅拌来得到搅拌均匀的电镀液。作为一优选实施方式，第一出气管101上的出气孔为内小外大的锥形孔，内小外大的锥形孔可扩大气体喷出量，加大气流在电镀液中的流量，进而确保了气体对电镀液的搅拌。作为一优选实施方式，第一出气管101上的出气孔的孔洞朝向与电镀槽4底面呈30-60°角。作为一优选实施方式，第一出气管101上的相邻出气孔的交错角度为120°、90°或60°。作为一优选实施方式，第二出气管201上的出气孔为外小内大的锥形孔，外小内大的锥形孔可扩大气体喷出力度，使气流在电镀液中的流速加大，进而确保了气体对电镀液的充分搅拌。作为一优选实施方式，第二出气管201上位于两侧的两排出气孔的孔洞朝向与所述电镀槽4侧壁呈30-60°角。作为一优选实施方式，第二出气管201上的相邻出气孔的交错角度为120°或60°。作为一优选实施方式，第二空气管2上的水平设置的第二出气管201上的出气孔沿远离中心位置方向的数量越来越多，用于使电镀槽4两端的药液混合均匀。作为一优选实施方式，第一空气管1和第二空气管2上分别设置有控制进气流量的球阀。作为一优选实施方式，第一空气管1和第二空气管2分别通过管道与氮气发生器相连接。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于，包括：第一空气管(1)，其铺设在电镀槽(4)底部，包括若干沿水平方向均匀设置的第一出气管(101)，所述第一出气管(101)的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔；第二空气管(2)，其铺设在所述电镀槽(4)侧壁上，包括第二出气管(201)和与所述第二出气管(201)相连接的弯头(202)，所述第二出气管(201)和所述弯头(202)拼装连接成“田”字形状，所述第二出气管(201)的长度方向上设置有三排交错排布的出气孔，且位于中间一排的出气孔的孔洞朝向与电镀槽(4)底面呈90°角；过滤泵(3)，其设置在所述电镀槽(4)的外部，所述过滤泵(3)的进水口与所述电镀槽(4)底部的排渣口(401)相连接，所述过滤泵(3)的出水口与所述电镀槽(4)的进液口(402)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于，包括：第一空气管(1)，其铺设在电镀槽(4)底部，包括若干沿水平方向均匀设置的第一出气管(101)，所述第一出气管(101)的长度方向上设置有两排交错排布的出气孔；第二空气管(2)，其铺设在所述电镀槽(4)侧壁上，包括第二出气管(201)和与所述第二出气管(201)相连接的弯头(202)，所述第二出气管(201)和所述弯头(202)拼装连接成“田”字形状，所述第二出气管(201)的长度方向上设置有三排交错排布的出气孔，且位于中间一排的出气孔的孔洞朝向与电镀槽(4)底面呈90°角；过滤泵(3)，其设置在所述电镀槽(4)的外部，所述过滤泵(3)的进水口与所述电镀槽(4)底部的排渣口(401)相连接，所述过滤泵(3)的出水口与所述电镀槽(4)的进液口(402)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于，所述第一出气管(101)上的出气孔为内小外大的锥形孔。3.根据权利要求1所述的一种用于电镀槽的搅拌装置，其特征在于，所述第一出气管(101)上的出气孔的孔洞朝向与所述电镀槽(4)底面呈30-60°角。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，李学松，
申请(专利权)人：沈阳昂达金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21